一种模具组合式进胶结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种模具组合式进胶结构。


背景技术：

2.在塑料制品浇注生产中，因现使用的热流道结构特点和产品材料的腐蚀性，产品在批量生产时，模具会出现很多严重的问题，比如塑料溢出而中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置配合不好等等，都极易造成产品出现缺陷，因此模具型腔需要频繁的维修、更换，且热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，维修成本较高。
3.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种模具组合式进胶结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种模具组合式进胶结构，包括：
7.底模，所述底模上表面设有对应待浇筑件的型芯；
8.顶模，所述顶模对应装配在所述底模上方，在所述顶模的下表面设有与所述型芯相适配的型腔以形成浇注腔；
9.流道，在所述顶模上设有浇口，在所述浇口内设有对应所述流道的热流道保护套，以使所述流道连通所述浇注腔；
10.其中，待浇筑件的其中一端外壁设有阶梯台，浇口位于所述阶梯台处，所述热流道保护套对应套接在所述浇注腔的所述浇口内，在所述浇口的侧沿设有用于安装喷嘴镶件的镶嵌槽，所述热流道保护套上端面设有对应所述镶嵌槽的限位缺口，所述喷嘴镶件伸入所述限位缺口内对所述热流道保护套进行限位。
11.优选地，所述浇口为阶梯孔，相对应的，所述热流道保护套外壁设有对应所述浇口的阶梯台。
12.优选地，所述喷嘴镶件为条形件，所述喷嘴镶件对应所述镶嵌槽的一端设有螺孔，并通过螺栓以可拆的方式连接在所述镶嵌槽内；
13.所述限位缺口的底面与所述镶嵌槽的底面位于同一水平面，以通过拧紧螺栓使条形件压紧所述限位缺口。
14.优选地，所述热流道保护套的底面为对应型腔内壁的异形面。
15.优选地，所述热流道保护套为黄铜材质。
16.优选地，所述顶模上表面对应浇口处为阶梯状，所述热流道保护套上表面为对应的阶梯面。
17.优选地，所述热流道保护套的内孔与流道外径相适配。
18.优选地，所述镶嵌槽与待浇筑件主体中线之间的夹角为35
°
。
19.有益效果：设置热流道保护套，装配喷嘴镶件后，通过喷嘴镶件对限位缺口进行限位并压紧，避免塑料溢出，同时，将浇注口设置在阶梯台处，能够避免因浇注在待浇筑件光滑平面形成浇注印记，保证成型产品的美观性。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
21.图1为本实用新型所提供具体实施例中热流道保护套的装配示意图；
22.图2为本实用新型所提供具体实施例中进胶结构的整体结构简图；
23.图3为本实用新型所提供具体实施例中热流道保护套的结构简图。
24.图中：1、流道；2、顶模；3、拼接缺口；4、喷嘴嵌件；5、螺栓；6、热流道保护套；7、底模；8、拼接模。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.如图1-3所示，一种模具组合式进胶结构，包括底模7、顶模2和流道1，底模7具有一定体积，在底模7的上表面设有对应待浇筑件的型芯，顶模2对应扣合在底模7上方，在顶模2的下表面设有与型芯相适配的型腔，顶模2对应扣合在底模7后形成浇注腔，从而作为浇注塑料的容器，在进行浇注过程中，通过流道1将塑料注入，在顶模2上设有对应浇注腔的浇口，能够使塑料自浇口内注入浇注腔，为保证塑料不会溢出，在顶模2上设有对应流道1的热流道保护套6，以使流道1通过热流道保护套6连通浇注腔；其中，待浇筑件的其中一端外壁设有阶梯台，浇口位于阶梯台处，能够降低浇注塑料的冲击力，避免因浇注在待浇筑件光滑平面形成浇注印记，保证成型产品的美观性；热流道保护套6对应套接在浇注腔的浇口内，在浇口的侧沿设有用于安装喷嘴镶件的镶嵌槽，镶嵌槽向上延伸上端面延伸至顶模2上端面，镶嵌槽内侧延伸至浇口内壁，热流道保护套6上端面设有对应镶嵌槽的限位缺口，喷嘴镶件伸入限位缺口内对热流道保护套6进行限位，能够保证对热流道保护套6安装的稳定性，避免塑料溢出，避免频繁的维修、更换模具，保证模具型腔的使用寿命。优选热流道保护套6的主体为回转体。
29.在一可选实施例中，浇口为阶梯孔，相对应的，热流道保护套6外壁设有对应浇口的阶梯台，通过阶梯台进行热流道保护套6的装配，保证热流道保护套6的安装同心度，在本实施例中，在热流道保护套6阶梯台的下端面设有密封圈，在进行安装并利用喷嘴嵌件4固定后，通过纵向压紧保证密封度，密封圈可以为耐热橡胶或者耐热金属圈。
30.在一可选实施例中，喷嘴镶件为条形件，例如方形长条，喷嘴镶件对应镶嵌槽的一端设有螺孔，在镶嵌槽的内部设有对应的螺孔，通过螺栓5将条形件以可拆的方式连接在镶嵌槽内；优选地，限位缺口的底面与镶嵌槽的底面位于同一水平面，以通过拧紧螺栓5使条形件压紧限位缺口，此时通过条形件的压缩在上下方向对热流道保护套6进行固定，限位缺口的开口大小与喷嘴镶件相适配，有效限制热流道保护套6的转动。
31.在一可选实施例中，热流道保护套6的底面为对应型腔内壁的异形面，通过异形面保证待浇筑件成型的外表面的平整性，在本实施例中，该异形面与其对应位置型腔内壁适配。
32.在一可选实施例中，热流道保护套6为黄铜材质，黄铜为耐高温耐腐蚀材质，具有较长的使用寿命。
33.在一可选实施例中，顶模2上表面对应浇口处为阶梯状，热流道保护套6上表面为对应的阶梯面，通过该对应顶模2上表面的形状便于进行热流道保护套6的定位和角度确认，通过该阶梯面的降低热流道保护套6的安装难度。在本实施例中，顶模2上设有多个对应待浇筑件折弯处或者端部的拼接模8，在顶模2侧壁设有对应拼接模8的拼接缺口3，拼接模8可以沿水平方向伸入或者退出该拼接缺口3，拼接模8端面与对应位置的待浇筑件外壁适配，更进一步，在底模7上方设有对应拼接模8的滑轨，拼接模8滑动装配于滑轨上，并设置驱动气缸，通过驱动气缸驱动拼接模8伸入或者退出该拼接缺口3，可以在拼接缺口3处设有止口，在拼接模8外端设有对应该止口的凸缘，以此对拼接模8进行挡止，在凸缘挡止在止口后，拼接模8前端正好位于对应待浇筑件的外壁处。
34.在一可选实施例中，热流道保护套6的内孔与流道1外径相适配，镶嵌槽与待浇筑件主体中线之间的夹角为35
°
，通过该角度便于进行喷嘴嵌件4的安装，安装过程中不会受其他部件干涉。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。