一种注塑机注射部件清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机注射部件清洁装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.公开号为cn211492578u的一种注塑机用注塑口清理装置，包括箱体和浇口，箱体的内底壁固定安装有机盒，机盒的内部固定安装有电机，电机延伸至机盒外部的输出轴固定连接有长杆，长杆的外表面且靠近橡胶片的位置依次固定安装有刮料组件和清洁组件，该装置虽通过刮料机构可以实现对注射组件的清理，但是每次都需要人为手持装置，人为手持费时费力，同时人为手持还需要时刻注意刮料机构不能够碰撞注射组件，这使得装置的使用变得更加麻烦，所以，需要设计一种注塑机注射部件清洁装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机注射部件清洁装置，其通过设置刮除机构，可以实现对注射组件内废料的自动清理，清理过程中不需要人为手持装置，在提高装置的实用性的同时也提高了装置的自动化程度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑机注射部件清洁装置，包括安装板，所述安装板上端滑动连接有移动座，所述移动座上设有用于刮除注射部件内废料的刮除机构，所述刮除机构包括滑动连接在移动座上端的滑动座，所述滑动座上端固定连接有安装架，所述安装架侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上通过连接机构连接有套筒，所述套筒侧壁固定连接有多个刮片，所述移动座上端固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有贯穿滑动座侧壁的螺纹杆，所述安装板上端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端与移动座侧壁固定连接，所述安装架侧壁设有用于收集废料的收集机构。
7.优选地，所述收集机构包括固定连接在安装架内壁的导料壳体，所述安装架内底部滑动连接有收集盒，所述安装架侧壁固定连接有防护筒，所述防护筒下端开设有开口，所述转动轴侧壁固定连接有螺旋叶片。
8.优选地，所述导料壳体倾斜设置，所述收集盒内底部设有斜面。
9.优选地，所述收集盒下端固定连接有限位条，所述限位条截面为凸型结构。
10.优选地，所述连接机构包括贯穿设置在套筒侧壁的螺丝，所述螺丝上设有螺母。
11.优选地，所述安装板上端开设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动块，所述滑动块上端与移动座下端固定连接，所述安装板上端贯穿设有多个螺栓。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了刮除机构，通过液压缸、步进电机与驱动电机，可以实现对注射组件内废料一点一点地清理，清理过程中不需要人为手持装置，在提高装置的实用性的同时
也提高了装置的自动化程度；
14.2、本装置设置了收集机构，在刮片深入注射组件后，转动轴转动过程中带动螺旋叶片转动，从而将注塑口内刮落的废料向外输出，废料最终沿导料壳体斜面掉落至收集盒内，从而实现了废料的自动收集，不需要人为清理出刮落的废料，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种注塑机注射部件清洁装置的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种注塑机注射部件清洁装置的立体图；
18.图4为本实用新型提出的一种注塑机注射部件清洁装置的安装板立体图。
19.图中：1安装板、2液压缸、3移动座、4螺纹杆、5滑动块、6安装块、7步进电机、8滑动座、9安装架、10导料壳体、11驱动电机、12防护筒、13转动轴、14螺旋叶片、15套筒、16刮片、17螺丝、18收集盒、19限位条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种注塑机注射部件清洁装置，包括安装板1，安装板1上端滑动连接有移动座3，移动座3上设有用于刮除注射部件内废料的刮除机构，刮除机构包括滑动连接在移动座3上端的滑动座8，滑动座8上端固定连接有安装架9，安装架9侧壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11输出端固定连接有转动轴13，转动轴13上通过连接机构连接有套筒15，套筒15侧壁固定连接有多个刮片16，移动座3上端固定连接有步进电机7，步进电机7的输出轴固定连接有贯穿滑动座8侧壁的螺纹杆4。
22.安装板1上端固定连接有液压缸2，液压缸2输出端与移动座3侧壁固定连接，液压缸2的设置使得移动座3可以在不需要清洁注射部件时，移出注射部件正前方，使得注射部件能够正常使用。
23.安装架9侧壁设有用于收集废料的收集机构，收集机构包括固定连接在安装架9内壁的导料壳体10，安装架9内底部滑动连接有收集盒18，安装架9侧壁固定连接有防护筒12，防护筒12下端开设有开口，转动轴13侧壁固定连接有螺旋叶片14。
24.本实用新型中，导料壳体10倾斜设置，收集盒18内底部设有斜面，收集盒18下端固定连接有限位条19，限位条19截面为凸型结构，安装架9内底部开设有与限位条19配合的限位槽，限位槽图中未示出，限位条19的设置可以使得收集盒18可以放置在安装架9上不会轻易掉落。
25.本实用新型中，连接机构包括贯穿设置在套筒15侧壁的螺丝17，螺丝17上设有螺母，连接机构的设置使得刮片16可以进行更换，在刮片16长时间使用受损后可以换上新的套筒15以及刮片16，不需要更换整个转动轴13。
26.本实用新型中，安装板1上端开设有滑动槽，滑动槽内设有滑动块5，滑动块5上端
与移动座3下端固定连接，滑动块5与滑动槽配合，可以对移动座3的移动进行限位，使得移动座3只能在安装板1上滑动，还可以为驱动电机11、步进电机7转动过程中提高移动座3的稳定性，安装板1上端贯穿设有多个螺栓。
27.初始状态，液压缸2输出端收缩。
28.在使用时，将安装板1安装座注塑机注塑部件一侧，在需要清理注塑部件时，启动液压缸2，液压缸2的输出端伸展带动刮片16移动至注塑部件注塑口正前方，关闭液压缸2，随后启动步进电机7，步进电机7的输出轴带动螺纹杆4转动，在移动座3上端限位下，滑动座8带动多个刮片16进入注塑部件注塑口内壁，当刮片16全部进入注塑口后，关闭步进电机7启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动转动轴13转动，转动轴13带动多个刮片16转动，从而将注水口内壁的物料进行刮除，一段时间后，关闭驱动电机11启动步进电机7，滑动座8继续向注塑口内前进一段(刮片16长度)，关闭步进电机7启动驱动电机11，刮片16可以对注塑口内更深处进行清理，过程中实现了对注塑口内废料的自动清理，不需要人为手持装置，进而提高了装置的实用性与自动化程度；
29.清理结束，启动步进电机7，滑动座8向右移动，刮片16移出注射组件，启动液压缸2，液压缸2的输出端收缩，带动安装架9复位；
30.另外在转动轴13转动过程中，螺旋叶片14转动，螺旋叶片14将注塑口内刮落的废料向外输出，物料掉落至导料壳体10内，零散的废料都会沿导料壳体10斜面掉落至收集盒18内，从而实现了废料的自动收集，不需要人为清理出刮落的废料，进一步提高了装置的实用性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。