1.本实用新型涉及注塑设备领域，具体是一种离心注塑装置。
背景技术：
2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
3.注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括，定量加料—熔融塑化—施压注射—冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注塑机操作项目，注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面，分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度和顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
4.一般的注塑的模具在注塑过程中仅仅对模具进行注塑，导致模具内部塑料分布不均匀，导致成型产品厚度不均匀，影响注塑的质量。
5.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种离心注塑装置，
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种离心注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种离心注塑装置，包括工作台，所述工作台内部设置有驱动机构，工作台内部转动连接有传动机构，传动机构与驱动机构相啮合；
9.所述传动机构内部滑动连接有升降机构，升降机构与传动机构相配合，工作台一端转动连接有注塑装置，注塑装置与驱动机构相啮合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机位于工作台之中，驱动电机一端固定连接有驱动轴，驱动轴与传动机构相啮合。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括传动件，传动件位于工作台之中并与工作台转动连接，传动件外表面固定连接有传动齿轮，传动齿轮与驱动齿杆相啮合，传动件内表面固定连接有滑块,滑块与升降机构相配合。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括升降件,升降件圆柱面开设有导向槽滑块位于导向槽之中并与升降件滑动接触，升降件一端固定连接有放置板，放置板另一端固定连接有挤压板，挤压板与注塑装置相配合。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述注塑装置包括从动齿轮，从动齿轮位于工作台内部并与工作台转动连接，从动齿轮与驱动齿杆相啮合，从动齿轮一端固定连接有转杆，转杆伸出工作台之外，转杆另一端固定连接有注塑组件，注塑组件一侧设置有控制开关，控制开关与挤压板相配合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置使用时，驱动电机启动，驱动电机控制驱动齿杆转动，由于驱动齿杆与传动齿轮啮合，当驱动齿杆转动时驱动齿杆通过传动齿轮带动传动件转动，传动件带动滑块转动，由于滑块位于导向槽之中并与升降件滑动接触，同时升降件之中设置有高度差，即当滑块转动时滑块带动升降件进行上下移动的间歇运动，升降件带动放置板移动，由于模具位于放置板上方，即当放置板上升时带动模具上升，放置板带动挤压板上升，挤压板上升一定程度时挤压控制开关，控制开关控制注塑组件对模具进行注塑，同时驱动齿杆带动从动齿轮转动，从动齿轮通过转杆带动注塑组件转动离心，确保注塑组件内的注塑料均匀，即模具上升至一定程度时，模具与注塑组件接触，注塑组件对模具进行均匀注塑，该装置可以均匀的对模具进行注塑，避免成型产品厚度不均匀，提高注塑的质量。
附图说明
15.图1为一种离心注塑装置的结构示意图。
16.图2为一种离心注塑装置中正视剖视图的结构示意图。
17.图3为一种离心注塑装置中升降件的结构示意图。
18.1-工作台、2-放置板、3-挤压板、4-控制开关、5-注塑组件、6-转杆、7-驱动电机、8-驱动齿杆、9-传动件、10-传动齿轮、11-滑块、12-升降件、13-从动齿轮、14-导向槽。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
21.实施例一
22.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种离心注塑装置，包括工作台1，所述工作台1内部设置有驱动机构，工作台1内部转动连接有传动机构，传动机构与驱动机构相啮合；
23.所述传动机构内部滑动连接有升降机构，升降机构与传动机构相配合，工作台1一端转动连接有注塑装置，注塑装置与驱动机构相啮合，该装置可以均匀的对模具进行注塑，避免成型产品厚度不均匀，提高注塑的质量。
24.实施例二
25.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，进一步的，所述驱动机构包括驱动电机7，驱动电机7位于工作台1之中，驱动电机7一端固定连接有驱动轴，驱动轴与传动机构相啮合，驱动电机7启动，驱动电机7控制驱动齿杆8转动，由于驱动齿杆8与传动齿轮10啮合，当驱动齿杆8转动时驱动齿杆8通过传动齿轮10带动传动件9转动。
26.进一步的，所述传动机构包括传动件9，传动件9位于工作台1之中并与工作台1转动连接，传动件9外表面固定连接有传动齿轮10，传动齿轮10与驱动齿杆8相啮合，传动件9内表面固定连接有滑块11,滑块11与升降机构相配合，传动件9带动滑块11转动，由于滑块11位于导向槽14之中并与升降件12滑动接触，同时升降件12之中设置有高度差，即当滑块11转动时滑块11带动升降件12进行上下移动的间歇运动。
27.进一步的，所述升降机构包括升降件12,升降件12圆柱面开设有导向槽14滑块11位于导向槽14之中并与升降件12滑动接触，升降件12一端固定连接有放置板2，放置板2另一端固定连接有挤压板3，挤压板3与注塑装置相配合，升降件12带动放置板2移动，由于模具位于放置板2上方，即当放置板2上升时带动模具上升，放置板2带动挤压板3上升，挤压板3上升一定程度时挤压控制开关4，控制开关4控制注塑组件5对模具进行注塑。
28.进一步的，所述注塑装置包括从动齿轮13，从动齿轮13位于工作台1内部并与工作台1转动连接，从动齿轮13与驱动齿杆8相啮合，从动齿轮13一端固定连接有转杆6，转杆6伸出工作台1之外，转杆6另一端固定连接有注塑组件5，注塑组件5一侧设置有控制开关4，控制开关4与挤压板3相配合，驱动齿杆8带动从动齿轮13转动，从动齿轮13通过转杆6带动注塑组件5转动离心，确保注塑组件5内的注塑料均匀，即模具上升至一定程度时，模具与注塑组件5接触，注塑组件5对模具进行均匀注塑。
29.本实用新型的工作原理是：该装置使用时，驱动电机7启动，驱动电机7控制驱动齿杆8转动，由于驱动齿杆8与传动齿轮10啮合，当驱动齿杆8转动时驱动齿杆8通过传动齿轮10带动传动件9转动，传动件9带动滑块11转动，由于滑块11位于导向槽14之中并与升降件12滑动接触，同时升降件12之中设置有高度差，即当滑块11转动时滑块11带动升降件12进行上下移动的间歇运动，升降件12带动放置板2移动，由于模具位于放置板2上方，即当放置板2上升时带动模具上升，放置板2带动挤压板3上升，挤压板3上升一定程度时挤压控制开关4，控制开关4控制注塑组件5对模具进行注塑，同时驱动齿杆8带动从动齿轮13转动，从动齿轮13通过转杆6带动注塑组件5转动离心，确保注塑组件5内的注塑料均匀，即模具上升至一定程度时，模具与注塑组件5接触，注塑组件5对模具进行均匀注塑，该装置可以均匀的对模具进行注塑，避免成型产品厚度不均匀，提高注塑的质量。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。