一种塑料薄膜用分割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜用分割装置。


背景技术：

2.在塑料薄膜的生产过程中，为了方便生产制造，通常成型出来运送的是一大张塑料薄膜，在成卷前，根据不同的使用要求对其进行分割。
3.在分割过程中，通常采用刀具将塑料薄膜分割成所需的尺寸，常规的切割过程通常是采用机械冷切割的方式，切刀切割效率低且切割效果不理想，切割后的薄膜两侧容易产生毛边，为了解决上述技术问题，现有技术中出现了热刀结构，进行热熔使塑料薄膜分割后的边缘齐整，但因分割前成卷的塑料薄膜厚度不同，在分割过程中为了调整传送速度，通常会对传送辊的高度或位置进行调整，这时就需要对切刀的位置进行调整，这就需要将切割组件进行拆装以调整切刀的角度，调整过程复杂，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够方便调节切刀角度的塑料薄膜用分割装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种塑料薄膜用分割装置，包括沿薄膜输送方向依次设置的第一传动辊和第二传动辊、通过机架安装在第一传动辊与第二传动辊间的轴杆、安装在所述轴杆上的热刀组件，所述第一传动辊、第二传动辊、轴杆的轴心线相互平行设置，所述第二传动辊的安装高度高于所述第一传动辊，所述轴杆的轴向两端分别通过轴承安装在所述机架上且所述轴杆能绕自身轴向方向旋转设置，所述机架上、位于所述轴杆的一端设置有限位环，所述限位环沿自身轴向方向套设在所述轴杆的轴向一端外周部上且沿轴向方向向外延伸，所述限位环的内径不小于所述轴杆的直径，所述限位环与所述轴杆间设置有用于用于调整轴杆旋转角度的限位组件。
7.作为一种具体的实施方式，所述限位组件包括设置在所述限位环超出轴杆的内圈侧壁上的卡槽、设置在轴杆与其对应的端面上的卡勾，所述卡槽有多个，多个所述卡槽沿限位环的圆周方向均匀间隔设置，所述卡勾能够配合的卡设在其中任一所述卡槽内或脱离所述卡槽。
8.作为一种具体的实施方式，所述轴杆设置有卡勾的一端端面上固设有一固定杆，所述轴杆的端面上设置有沿固定杆的径向方向向轴杆的径向外侧面延伸的滑槽，所述卡勾能够滑移的安装在所述滑槽内，所述卡勾包括相互垂直的手柄部及卡勾部，所述手柄部与所述固定杆、所述轴杆的轴心线相互平行，所述卡勾部与固定杆间设置有弹性件。
9.作为一种具体的实施方式，所述弹性件为压缩弹簧。
10.作为一种具体的实施方式，所述热刀组件包括固定环、加热箱及刀片，所述固定环套设在所述轴杆上，所述固定环的径向方向上贯穿有紧固用的螺栓，所述固定环上与螺栓
位置相对的另一侧面上设置有连接块，所述加热箱通过所述连接块安装在所述固定环上，所述刀片插设在所述加热箱上，所述刀片的刀刃向下设置。
11.作为一种具体的实施方式，所述加热箱包括壳体、设置在所述壳体内的加热电阻丝，所述刀片的尾端插设在所述壳体内且与所述加热电阻丝相连。
12.作为一种具体的实施方式，所述热刀组件有多个，多个所述热刀组件沿轴杆的轴向方向间隔设置，所述热刀组件中的刀刃位于同一平面内。
13.作为一种具体的实施方式，所述分割装置还包括控制面板，所述控制面板与所述加热箱电连接，用于调控所述刀片的加热温度。
14.作为一种具体的实施方式，所述分割装置还包括安装在所述第二传动辊上方的压辊，所述压辊与所述第二传动辊的外周面相切。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：通过在机架上设置限位环，在限位环和轴杆间设置限位组件，使得在工作过程中，可通过调整卡勾所卡合的位置以调整切刀的角度，无需对热刀组件调整角度，操作方便快捷，实用性强，锁定牢靠。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型所述的塑料薄膜用分割装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型所述的塑料薄膜用分割装置的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型中限位组件的结构示意图；
20.其中：1、第一传动辊；2、第二传动辊；3、机架；4、轴杆；5、轴承；6、限位环；61、卡槽；7、固定杆；8、手柄部；9、卡勾部；10、弹性件；11、滑槽；12、固定环；13、连接块；14、加热箱；15、刀片；16、螺栓；17、压辊。
具体实施方式
21.下面结合图1-3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.一种塑料薄膜用分割装置，包括沿薄膜输送方向依次设置的第一传动辊1和第二传动辊2、通过机架3安装在第一传动辊1与第二传动辊2间的轴杆4、安装在轴杆4上的热刀组件，还包括安装在第二传动辊2上方的压辊17，压辊17与第二传动辊2的外周面相切。
23.这里，第一传动辊1、第二传动辊2、轴杆4的轴心线相互平行设置，第二传动辊2的安装高度高于第一传动辊1，轴杆4的轴向两端分别通过轴承5安装在机架3上且轴杆4能绕自身轴向方向旋转设置，机架3上、位于轴杆4的一端设置有限位环6，限位环6沿自身轴向方向套设在轴杆4的轴向一端外周部上且沿轴向方向向外延伸，限位环6的内径不小于轴杆4的直径，限位环6与轴杆4间设置有用于用于调整轴杆4旋转角度的限位组件。
24.具体的，该限位组件包括设置在限位环6超出轴杆4的内圈侧壁上的卡槽61、设置在轴杆4与其对应的端面上的卡勾，卡槽61有多个，多个卡槽61沿限位环6的圆周方向均匀间隔设置，卡勾能够配合的卡设在其中任一卡槽61内或脱离卡槽61。操作人员可根据通过调整卡勾的位置以调整轴杆4的旋转角度。
25.这里，该轴杆4设置有卡勾的一端端面上固设有一固定杆7，轴杆4的端面上设置有沿固定杆7的径向方向向轴杆4的径向外侧面延伸的滑槽11，卡勾能够滑移的安装在滑槽11
内，卡勾包括相互垂直的手柄部8及卡勾部9，手柄部8与固定杆7、轴杆4的轴心线相互平行，卡勾部9与固定杆7间设置有弹性件10。具体的，该弹性件10为压缩弹簧，该卡勾部9与手柄部8一体成型设置。
26.本例中，该热刀组件包括固定环12、加热箱14及刀片15，固定环12套设在轴杆4上，固定环12的径向方向上贯穿有紧固用的螺栓16，固定环12上与螺栓16位置相对的另一侧面上设置有连接块13，加热箱14通过连接块13安装在固定环12上，刀片15插设在加热箱14上，刀片15的刀刃向下设置。该加热箱14包括壳体、设置在壳体内的加热电阻丝，刀片15的尾端插设在壳体内且与加热电阻丝相连。通过加热电阻丝对刀片15进行加热。
27.这里，热刀组件有多个，多个热刀组件沿轴杆4的轴向方向间隔设置，热刀组件中的刀刃位于同一平面内。该设置方式能够使轴杆4旋转时，所有的热刀组件上的刀片15刀刃始终处于同一平面内。
28.本例中，该分割装置还包括控制面板（图中未示出），控制面板与加热箱14电连接，用于调控刀片15的加热温度。
29.采用本实用新型的分割装置时，当需要调整刀刃位置，操作人员握住手柄部8和固定杆7，施压迫使手柄部8带动卡勾部9向固定杆7方向滑动，并驱动手柄部8与固定杆7同步旋转，进而带动轴杆4旋转，而后到达所需角度时，释放手柄部8使卡勾部9卡入相应的卡槽61内，进而调整热刀组件中刀刃的角度。该操作方法简单、便捷，无需对热刀组件一个个去调整，大大提高了工作效率。
30.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。