搪塑线模具水冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车搪塑线用冷却设备，具体涉及一种搪塑线模具水冷设备。


背景技术：

2.搪塑又称为涂凝成型。它是用糊塑料制造空心软质制品(如玩具)的一种重要方法。
3.中国专利公开了一种申请号为cn201810787366.6的汽车内饰件搪塑生产线，该生产线包括：一搪塑框架，在搪塑框架内依次分布加热炉、搪塑床、预加热机构、中间转换组件、冷却组件及脱模组件，在搪塑框架的上端设置有排风组件，在中间转换组件的侧端设置有一换模组件，在搪塑框架上端还设置有将模具在各个工序中转换的转运组件，在搪塑框架的侧端位于加热炉与搪塑床旁侧还设置有并列分布的上料组件、粉箱移载组件。上述虽然能够实现配件的搪塑成型，但是在生产完成后需要将搪塑模具快速冷却，此时就需要搪塑线水冷设备。
4.现有技术中，搪塑线水冷设备包括：冷却槽体、风筒、供水管路以及供风设备，冷却槽体内安装有横卧的风筒，风筒上形成有若干喷气嘴，喷气嘴连通至风筒内孔，风筒内孔连通至供风设备，喷气嘴旁安装有喷水嘴，喷水嘴连通至供水管路，供水管路连通至自来水，喷气和喷水同时进行，对冷却槽体内的搪塑模具进行降温冷却，从而达到快速降温的效果。虽然喷气后能够增加水的流动性，提高散热效率，但是仍然存在的问题为：由于喷气嘴喷出气体与喷水嘴喷出的水在出口处没有任何汇合效果，导致喷出气体与喷出水的混合效率较低，从而降低了散热效率，使得降温速度变慢。


技术实现要素：

5.本实用新型要提供一种搪塑线模具水冷设备，解决现有技术中喷气嘴喷出气体与喷水嘴喷出的水在出口处没有任何汇合的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.本实用新型公开了一种搪塑线模具水冷设备，包括：冷却槽体、风筒、供水管路以及供风设备；冷却槽体内安装有横卧的风筒，风筒上形成有若干喷气嘴，喷气嘴连通至风筒内孔，风筒内孔连通至供风设备；喷气嘴旁安装有喷水嘴，喷水嘴连通至供水管路，供水管路连通至自来水；喷气嘴的轴心线与喷气嘴的轴心线之间夹角为锐角。
8.优选的是，喷气嘴通过安装板安装在喷气嘴与风筒连接的根部。
9.优选的是，供水管路包括：供水主管、供水支管以及阀门，供水主管一端连通至自来水，供水主管连通有若干供水支管，每一供水支管均连通至一喷水嘴，在供水支管的入口处安装有阀门。
10.优选的是，阀门为球阀，阀门均连接至控制回路。
11.优选的是，喷气嘴成排成列式安装在风筒上。
12.优选的是，风筒有三个，三个风筒所在位置为一等腰三角形的三个顶点。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.通过设置喷气嘴的轴心线与喷气嘴的轴心线之间夹角为锐角，也就是喷水嘴喷出的水方向与喷气嘴喷出气的方向之间夹角为锐角，这样喷出后水和气就能充分相遇，混合均匀，从而混合后的水和气都冲向待降温搪塑模具，由于水和气体都有带走热量的效果，如果气和水混合均匀，那么水的流动性更好，更能带走热量，提高了冷却速度，有利于搪塑磨具的快速冷却，避免水和气在喷出后没有相互作用就直接冲向搪塑模具，使得气能够配合水快速带走热量，提高热传递效率。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为搪塑线模具水冷设备的俯视图；
17.图2为搪塑线模具水冷设备的侧面剖视图；
18.图3为喷气嘴与喷水嘴处的结构示意图；
19.图4为供水管路的结构示意图。
20.附图标记：冷却槽体1、风筒2、供水管路3、供水主管31、供水支管32、阀门33、喷气嘴4、喷水嘴5、安装板6、滚珠轴承7、旋转驱动设备8、供风设备9、喷气嘴的轴心线与喷气嘴的轴心线之间夹角a。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
22.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种搪塑线模具水冷设备，包括：冷却槽体1、风筒2、供水管路3以及供风设备9(图中未示)；冷却槽体1内安装有横卧的风筒2，风筒2上形成有若干喷气嘴4，喷气嘴4连通至风筒2内孔，风筒2内孔连通至供风设备9；喷气嘴4旁安装有喷水嘴5，喷水嘴5连通至供水管路3，供水管路3连通至自来水；喷气嘴4的轴心线与喷气嘴4的轴心线之间夹角a为锐角。
23.喷气嘴4通过安装板6安装在喷气嘴4与风筒2连接的根部。安装板6为l型结构，通过设置安装板6的折弯程度，可以调节喷气嘴4的轴心线与喷气嘴4的轴心线之间夹角的角度，从而达到需要角度，使得水和气能够充分混合均匀，安装板6的设置，使得喷水嘴5相对喷气嘴4的位置更加好调节，方便了安装。
24.供水管路3包括：供水主管31、供水支管32以及阀门33，供水主管31一端连通至自来水，供水主管31连通有若干供水支管32，每一供水支管32均连通至一喷水嘴5，在供水支管32的入口处安装有阀门33。实现了供水管路3为每个喷水嘴5供水。
25.阀门33为球阀，阀门33均连接至控制回路。实现了控制回路通过控制发明的开闭，从而控制喷水嘴5的使用数量。
26.喷气嘴4成排成列式安装在风筒2上。现有技术中喷气嘴4呈现的方式是交错且有间距的方式设置，喷气嘴4稀疏设置，从而喷水嘴5的数量也较少。本申请打破传统的概念，实现了设置成排成列的喷气嘴4和喷水嘴5，从而使得喷气嘴4和喷水嘴5数量较多，当一些
情况下，需要使用较多喷水嘴5的时候，控制回路控制一些喷水嘴5接通自来水，实现喷水降温工作，当需要全部的使用的时候，控制回路控制喷水嘴5全部接通，从而可以根据使用调节喷水嘴5的使用数量，满足更多使用要求。
27.风筒2有三个，三个风筒2所在位置为一等腰三角形的三个顶点。使得三个风筒2能够环绕在搪塑模具的三个侧面，使得搪塑模具能够被充分降温冷却。
28.每一风筒2底部均安装有滚珠轴承7(起到了支撑风筒2的作用，且使得风筒2能够旋转顺畅)，风筒2一端连通至供风设备9，风筒2另一端连接至旋转驱动设备8，旋转驱动设备8驱动风筒2旋转，供水支管32是软性的，不阻挡风筒2的旋转。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.搪塑线模具水冷设备，其特征在于，包括：冷却槽体(1)、风筒(2)、供水管路(3)以及供风设备(9)；冷却槽体(1)内安装有横卧的风筒(2)，风筒(2)上形成有若干喷气嘴(4)，喷气嘴(4)连通至风筒(2)内孔，风筒(2)内孔连通至供风设备(9)；喷气嘴(4)旁安装有喷水嘴(5)，喷水嘴(5)连通至供水管路(3)，供水管路(3)连通至自来水；喷气嘴(4)的轴心线与喷气嘴(4)的轴心线之间夹角为锐角。2.根据权利要求1所述的搪塑线模具水冷设备，其特征在于，喷气嘴(4)通过安装板(6)安装在喷气嘴(4)与风筒(2)连接的根部。3.根据权利要求1或2所述的搪塑线模具水冷设备，其特征在于，供水管路(3)包括：供水主管(31)、供水支管(32)以及阀门(33)，供水主管(31)一端连通至自来水，供水主管(31)连通有若干供水支管(32)，每一供水支管(32)均连通至一喷水嘴(5)，在供水支管(32)的入口处安装有阀门(33)。4.根据权利要求3所述的搪塑线模具水冷设备，其特征在于，阀门(33)为球阀，阀门(33)均连接至控制回路。5.根据权利要求3所述的搪塑线模具水冷设备，其特征在于，喷气嘴(4)成排成列式安装在风筒(2)上。6.根据权利要求5所述的搪塑线模具水冷设备，其特征在于，风筒(2)有三个，三个风筒(2)所在位置为一等腰三角形的三个顶点。

技术总结
本实用新型公开了一种搪塑线模具水冷设备，包括：冷却槽体、风筒、供水管路以及供风设备；冷却槽体内安装有横卧的风筒，风筒上形成有若干喷气嘴，喷气嘴连通至风筒内孔，风筒内孔连通至供风设备；喷气嘴旁安装有喷水嘴，喷水嘴连通至供水管路，供水管路连通至自来水；喷气嘴的轴心线与喷气嘴的轴心线之间夹角为锐角。该搪塑线模具水冷设备，解决现有技术中喷气嘴喷出气体与喷水嘴喷出的水在出口处没有任何汇合的问题。有任何汇合的问题。有任何汇合的问题。


技术研发人员：邓文军 冯川 张开洪 霍之梅 胡卫民
受保护的技术使用者：重庆捷庆机械有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/11/22