一种铝液池稳流挡渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制品加工技术领域，特别是涉及一种铝液池稳流挡渣装置。


背景技术：

2.铝制品加工主要是通过熔化铝锭，再进行铸造成型，在铝锭的熔化过程中需要熔化炉或是熔解炉对其进行熔化，熔化后的铝液送入到铝液提升泵池后，再通过铝液提升泵将熔融铝液抽出。
3.现有炉膛中的铝液一般是直接进入到铝液泵池中，该种方式一方面，无法对铝液底部的铝渣进行阻挡、沉淀，铝渣沉积比较分散，增加了清理难度；另一方面，无法实现对铝液进行稳流，容易使铝液直接对泵池、泵体直接冲击，使铝渣进入泵池损坏铝液泵转子，增加了维保成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铝液池稳流挡渣装置，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铝液池稳流挡渣装置，该装置设置于炉膛与铝液泵池之间的连通通道处，所述稳流挡渣装置包括第一挡渣墙、第二挡渣墙和稳流机构；所述第一挡渣墙固定设置于所述连通通道靠近所述炉膛的一端，所述第二挡渣墙固定设置于所述铝液泵池内，且所述第二挡渣墙与所述连通通道对应设置，所述铝液泵池内的铝液泵设置于所述第二挡渣墙远离所述连通通道的一侧；所述稳流机构包括第一稳流部和第二稳流部，所述第一稳流部铰接安装在所述第一挡渣墙上，所述第二稳流部与所述第一挡渣墙固定连接，且所述第二稳流部设置于所述第一稳流部与所述第二挡渣墙之间。
6.优选的，所述第一稳流部包括固定连接在所述第一挡渣墙上的安装板，所述安装板设置于所述连通通道内，所述安装板顶端固定连接有铰接轴，所述安装板通过所述铰接轴铰接有挡渣板，所述挡渣板上开设有若干个滤渣孔，所述挡渣板顶端与所述连通通道内壁限位配合。
7.优选的，所述铰接轴上套设有复位扭簧，所述复位扭簧的两端分别与所述安装板、所述挡渣板固定连接。
8.优选的，所述第二稳流部包括缓流板，所述缓流板一端与所述安装板固定连接，所述缓流板的另一端伸入至所述铝液泵池内，且所述缓流板与所述第二挡渣墙对应设置，所述缓流板为曲线型结构。
9.优选的，所述缓流板沿铝液流动方向依次分为第一凹槽段、第一凸起段、第二凹槽段、第二凸起段，所述第一凹槽段和所述第二凹槽段内均设置有挡渣网片，所述挡渣网片与所述缓流板固定连接。
10.优选的，所述挡渣网片远离所述缓流板的一侧固定连接有竖板，所述竖板与所述
挡渣网片垂直设置。
11.优选的，所述缓流板的第二凸起段开设有若干个缓流孔。
12.优选的，所述第二挡渣墙靠近所述连通通道的一侧设置有防溅板，所述防溅板固定连接在所述第二挡渣墙的顶端，且所述防溅板向所述连通通道的方向倾斜。
13.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的铝液池稳流挡渣装置，通过挡渣墙和稳流机构的设置，可以实现铝液稳流，避免铝液直接对铝液泵池、铝液泵的直接冲击；同时，还可以实现对铝液底部铝渣的阻挡功能和沉积功能，避免铝渣进入铝液泵池损坏铝液泵转子。实现对铝渣集中沉积，降低清理、维保难度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型铝液池稳流挡渣装置的位置关系图；
16.图2为图1中a的放大图；
17.其中，炉膛-1；铝液泵池-2；第一挡渣墙-3；第二挡渣墙-4；铝液泵-5；安装板-6；挡渣板-7；缓流板-8；第一凹槽段-8.1；第一凸起段-8.2；第二凹槽段-8.3；第二凸起段-8.4；挡渣网片-9；竖板-10；缓流孔-11；防溅板-12。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.本实用新型提供一种铝液池稳流挡渣装置，该装置设置于炉膛1与铝液泵池2之间的连通通道处，稳流挡渣装置包括第一挡渣墙3、第二挡渣墙4和稳流机构；第一挡渣墙3固定设置于连通通道靠近炉膛1的一端，第二挡渣墙4固定设置于铝液泵池2内，且第二挡渣墙4与连通通道对应设置，铝液泵池2内的铝液泵5设置于第二挡渣墙4远离连通通道的一侧；稳流机构包括第一稳流部和第二稳流部，第一稳流部铰接安装在第一挡渣墙3上，第二稳流部与第一挡渣墙3固定连接，且第二稳流部设置于第一稳流部与第二挡渣墙4之间。
21.进一步的，为提高对铝液的稳流效果，并进一步对铝液表面的浮渣进行拦截，第一稳流部包括固定连接在第一挡渣墙3上的安装板6，安装板6设置于连通通道内，安装板6顶端固定连接有铰接轴，安装板6通过铰接轴铰接有挡渣板7，挡渣板7上开设有若干个滤渣孔，挡渣板7顶端与连通通道内壁限位配合；铰接轴上套设有复位扭簧，复位扭簧的两端分别与安装板6、挡渣板7固定连接；第二稳流部包括缓流板8，缓流板8一端与安装板6固定连接，缓流板8的另一端伸入至铝液泵池2内，且缓流板8与第二挡渣墙4对应设置，缓流板8为
曲线型结构；缓流板8沿铝液流动方向依次分为第一凹槽段8.1、第一凸起段8.2、第二凹槽段8.3、第二凸起段8.4，第一凹槽段8.1和第二凹槽段8.3内均设置有挡渣网片9，挡渣网片9与缓流板8固定连接，在缓流板8的第二凸起段8.4开设有若干个缓流孔11，位于铝液泵池2内的缓流板8与铝液泵池2底部之间设置有间隙；挡渣网片9远离缓流板8的一侧固定连接有竖板10，竖板10与挡渣网片9垂直设置。
22.进一步的，为避免进入到铝液泵池2中的铝液，在与第二挡渣墙4接触时，铝液中残留的铝渣随铝液溅射至第二挡渣墙4另一侧，在第二挡渣墙4靠近连通通道的一侧设置有防溅板12，防溅板12固定连接在第二挡渣墙4的顶端，且防溅板12向连通通道的方向倾斜。
23.本实用新型提供的铝液池稳流挡渣装置，通过在炉膛1与连通通道的连接处以及在铝液泵池2底部分别设置第一挡渣墙3、第二挡渣墙4，利用第一挡渣墙3的阻挡功能和沉积功能，可以避免炉膛1中铝液底部的铝渣进入到连通通道中，并使铝渣在炉膛1中集中沉积；即使有铝渣随铝液进入连通通道后，在第二挡渣墙4的作用下，也可对铝渣进行阻挡，并将铝渣阻挡在第二挡渣墙4远离铝液泵5的一侧，避免铝渣进入泵池损坏铝液泵5转子。此外，铝液在经过第一挡渣墙3后，利用挡渣板7可以对铝液中的铝渣进行一次阻挡作用，由于挡渣板7与安装板6铰接，因此，挡渣板7在受到铝液冲击后会改变与铝液的接触角度，从而利用挡渣板7实现对铝液的缓流稳流效果，而铝液在经过挡渣板7后，会落到缓流板8上，通过缓流板8上设置的凹槽以及挡渣网片9，一方面可以有效地过滤掉铝液内残留的铝渣，另一方面还可以对铝液流速起到缓冲作用，保证了铝液在进入铝液泵池2时流动的平稳性。
24.本实用新型提供的铝液池稳流挡渣装置，通过挡渣墙和稳流机构的设置，可以实现铝液稳流，避免铝液直接对铝液泵池2、铝液泵5的直接冲击；同时，还可以实现对铝液底部铝渣的阻挡功能和沉积功能，避免铝渣进入铝液泵池2损坏铝液泵5转子。实现对铝渣集中沉积，降低清理、维保难度。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。