树脂鞋头生产用叠压装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂鞋头生产技术领域，特别是涉及一种树脂鞋头生产用叠压装置。


背景技术：

2.防砸安全鞋的鞋头中都设置有防砸安全鞋头，防砸鞋头有金属材质的和树脂材质的，树脂防砸鞋头由于重量轻，结构强度高，穿着时更加舒适，而被广泛应用。
3.树脂鞋头是通过将多层加强纤维布层叠放置在成型模具的成型腔中，再将配套的定型模具伸入成型模具的成型腔中将加强纤维布进行叠压，将调配好的树脂加注到模具中，树脂渗透进加强纤维布的缝隙中，树脂凝固初步成型后，将定型模具从成型模具中取出，最后将成型的树脂鞋头从成型模具中取出，取出后将树脂鞋头送至下一工序进行切边等加工。
4.但是实际工作时发现，树脂初步凝固时站粘性较大，树脂鞋头会粘黏在成型模具或定型模具上，定型模具和成型模具脱离后，还需要手动脱模，手动脱模不仅劳动强度大，而且树脂凝固时大量放热温度高容易烫伤手，树脂鞋头送至下一工序时树脂鞋头完全凝固，树脂鞋头的结构强度和硬度很高，此时再进行切边加工，工作难度大，工作速度慢，导致工作效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种树脂鞋头生产用叠压装置，能够自动脱模，在树脂鞋头完全凝固前进行自动切边加工，进一步提高工作效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
7.树脂鞋头生产用叠压装置，包括安装架、成型模具、叠压推缸、定型模具；还包括加注机构、滑杆、挡板、夹持机构、切边结构和脱模机构，成型模具安装在安装架的右端，加注机构安装在成型模具的上方，叠压推缸的固定端安装在安装架的左端，叠压推缸的移动端与滑杆的左端连接，滑杆通过滑套与安装架滑动连接，滑杆的右端设置有挡板，定型模具安装在挡板的右端面的中部，定型模具与挡板的连接部四周均设置有切边避让槽，定型模具与成型模具的成型腔的进口对齐，夹持机构安装在滑杆上，夹持机构的夹持组件与定型模具接触，成型模具上设置有夹持组件的避让口，切边机构安装在安装架的中部，切边机构的切边组件与定型模具的左端面对齐，滑杆和挡板上设置有脱模机构。
8.将多层加强纤维布放置在成型模具的成型腔的进口上，操作叠压推缸伸长，叠压推缸的移动端推动滑杆沿着安装架的滑套向右移动，滑杆通过挡板将定型模具伸入成型模具的成型腔中，同时定型模具将多层加强纤维布推进成型模具的成型腔室中，并且多层加强纤维布将定型模具与成型模具的成型腔室的内壁之间的空间填满，挡板将成型模具的成型腔室的进口封闭，夹持机构的夹持组件通过成型模具上的避让口夹持住多层加强纤维布，加注机构运行将树脂和凝固剂混合后加注到成型模具的加注腔室中，树脂填充多层加
强纤维布的缝隙，树脂鞋头初步凝固后，叠压推缸收缩，叠压推缸的移动端向左拉动滑杆，滑杆拉动挡板和定型模具与成型模具脱离，在夹持机构的夹持组件的夹持作用下，初步凝固成型的树脂鞋头连同定型模具被同步拉出成型模具的成型腔，树脂鞋头被全部拉出后，夹持机构打开，切边机构运行，切边结构将组件沿着定型模具的右端的切边槽边缘将树脂鞋头的边缘处的加强纤维布的毛边切掉，脱模机构运行，使得树脂鞋头从定型模具上自动脱离，实现自动脱模，避免手动脱模的弊端，在树脂鞋头完全凝固前进行自动切边加工，降低切边加工难度，提高工作速度，提高工作效率。
9.优选的，夹紧机构包括两个夹紧臂、两个支撑轴架、夹持推缸和多个插针，两个夹紧臂的中部分别通过两个支撑轴架转动安装在滑杆的上下端面上，夹持推缸的两端均设置有移动端，夹持推缸的两个移动端分别与两个夹紧臂的左端转动连接，两个夹紧臂的右端均设置有多个插针，多个插针均朝向定型模具。
10.定型模具将多层加强纤维布推进成型模具的成型腔后，夹持推缸的两个移动端伸长，夹持推缸的两个移动端推动两个夹紧臂的左端向外翻转，使得两个夹紧臂绕着两个支撑轴架转动，两个夹紧臂的右端均夹持在定型模具上，同时多个插针插入多层加强纤维布中，当滑杆和定型模具向左移动时，多个插针的抓紧作用将初步凝固的树脂鞋头从成型模具的成型腔中取出，避免初步凝固成型的树脂鞋头粘黏在成型模具的成型腔室中，方便实现自动脱模和自动切边，提高设备的实用性。
11.优选的，切边组件包括横板、两个滑轨、两个滑块、两个切刀、双头推缸，横板安装在安装架的中部，两个滑轨平行安装在横板上，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨上，两个切刀分别通过支架安装在两个滑块上，两个切刀对称布置在定型模具的左右两侧，双头推缸的固定端安装在横板的中部，双头推缸的左右两端均设置有移动端，两个移动端分别与两个滑块连接。
12.两个夹紧臂打开与定型模具和树脂鞋头脱离后，双头推缸的两个移动端同步收缩，拉动两个滑块同步相对靠近，使得两个切刀沿着定型模具的切边避让槽的边缘将初步凝固的树脂鞋头的边缘切掉，实现自动切边，相比后续对完全凝固的树脂鞋头进行切边，工作难度低，提高工作效率。
13.优选的，脱模机构包括高压气管和多个吹模孔，高压气管安装在滑杆上，定型模具的外壁上设置有多个吹模孔，多个吹模孔与高压气管之间设置有送气管路；将高压气管与外接的高压空气系统连接，树脂鞋头的边缘切边完成后，高压空气通过高压气管和送气管路输送到多个吹模孔中，并喷出，高压空气将粘黏在定型模具外壁上树脂鞋头吹脱，实现自动脱模，避免人工脱模的多种弊端，提高工作效率。
14.优选的，还包括加水管，加水管安装在成型模具的外壁上，成型模具中设置有水套，加水管与水套连通；一定温度的水通过加水管输送至水套中，水套使成型模具保持一定温度，提高树脂鞋头的凝固速度，提高工作效率。
15.优选的，加注机构包括树脂箱、固化剂箱、混合箱和多个单向阀，树脂箱和固化剂箱安装在成型模具的上方，混合箱安装在树脂箱和固化剂箱的下方，树脂箱和固化剂箱的出液管的输出端分别与混合箱的进液管连通，混合箱的出液管的输出端与成型模具的加注口连通，树脂箱、固化剂箱和混合箱的出液管上均设置有单向阀。
16.树脂箱和固化剂箱中分别加注有树脂和固化剂，需要加注树脂时，树脂箱和固化
剂箱的出液管上的单向阀打开，树脂和固化剂输送到混合箱中，树脂和固化剂在混合箱中混合充分后混合箱的出液管上单向阀打开调配好的树脂通过混合箱的出液管加注到成型模具中，多个单向阀配合打开和关闭实现自动加注树脂，提高工作效率。
17.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
18.本实用新型将多层加强纤维布放置在成型模具的成型腔的进口上，操作叠压推缸伸长，叠压推缸的移动端推动滑杆沿着安装架的滑套向右移动，滑杆通过挡板将定型模具伸入成型模具的成型腔中，同时定型模具将多层加强纤维布推进成型模具的成型腔室中，并且多层加强纤维布将定型模具与成型模具的成型腔室的内壁之间的空间填满，挡板将成型模具的成型腔室的进口封闭，夹持机构的夹持组件通过成型模具上的避让口夹持住多层加强纤维布，加注机构运行将树脂和凝固剂混合后加注到成型模具的加注腔室中，树脂填充多层加强纤维布的缝隙，树脂鞋头初步凝固后，叠压推缸收缩，叠压推缸的移动端向左拉动滑杆，滑杆拉动挡板和定型模具与成型模具脱离，在夹持机构的夹持组件的夹持作用下，初步凝固成型的树脂鞋头连同定型模具被同步拉出成型模具的成型腔，树脂鞋头被全部拉出后，夹持机构打开，切边机构运行，切边结构将组件沿着定型模具的右端的切边槽边缘将树脂鞋头的边缘处的加强纤维布的毛边切掉，脱模机构运行，使得树脂鞋头从定型模具上自动脱离，实现自动脱模，避免手动脱模的弊端，在树脂鞋头完全凝固前进行自动切边加工，降低了切边加工难度，提高了工作效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的前视结构示意图；
21.图3是夹持机构等结构的放大结构示意图；
22.图4是定型模具和切边机构等结构的放大结构示意图；
23.图5是切边机构的放大结构示意图；
24.其中：1、安装架；2、成型模具；3、加注机构；4、叠压推缸；5、滑杆；6、挡板；7、定型模具；8、夹紧臂；9、支撑轴架；10、夹持推缸；11、插针；12、横板；13、滑轨；14、滑块；15、切刀；16、双头推缸；17、高压气管；18、吹模孔；19、加水管；20、树脂箱；21、固化剂箱；22、混合箱；23、单向阀。
具体实施方式
25.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
26.实施例1
27.一种树脂鞋头生产用叠压装置，包括安装架1、成型模具2、叠压推缸4、定型模具7、加注机构3、滑杆5、挡板6、夹持机构、切边结构和脱模机构。
28.成型模具2安装在安装架1的右端，加注机构3安装在成型模具2的上方，叠压推缸4的固定端安装在安装架1的左端，叠压推缸4的移动端与滑杆5的左端连接，滑杆5通过滑套与安装架1滑动连接。
29.滑杆5的右端设置有挡板6，定型模具7安装在挡板6的右端面的中部，定型模具7与挡板6的连接部四周均设置有切边避让槽，定型模具7与成型模具2的成型腔的进口对齐。
30.夹持机构安装在滑杆5上，夹持机构的夹持组件与定型模具7接触，成型模具2上设置有夹持组件的避让口。
31.切边机构安装在安装架1的中部，切边机构的切边组件与定型模具7的左端面对齐，滑杆5和挡板6上设置有脱模机构。
32.将多层加强纤维布放置在成型模具2的成型腔的进口上，操作叠压推缸4伸长，叠压推缸4的移动端推动滑杆5沿着安装架1的滑套向右移动，滑杆5通过挡板6将定型模具7伸入成型模具2的成型腔中，同时定型模具7将多层加强纤维布推进成型模具2的成型腔室中，并且多层加强纤维布将定型模具7与成型模具2的成型腔室的内壁之间的空间填满，挡板6将成型模具2的成型腔室的进口封闭，夹持机构的夹持组件通过成型模具2上的避让口夹持住多层加强纤维布，加注机构3运行将树脂和凝固剂混合后加注到成型模具2的加注腔室中，树脂填充多层加强纤维布的缝隙，树脂鞋头初步凝固后，叠压推缸4收缩，叠压推缸4的移动端向左拉动滑杆5，滑杆5拉动挡板6和定型模具7与成型模具2脱离，在夹持机构的夹持组件的夹持作用下，初步凝固成型的树脂鞋头连同定型模具7被同步拉出成型模具2的成型腔，树脂鞋头被全部拉出后，夹持机构打开，切边机构运行，切边结构将组件沿着定型模具7的右端的切边槽边缘将树脂鞋头的边缘处的加强纤维布的毛边切掉，脱模机构运行，使得树脂鞋头从定型模具7上自动脱离，实现自动脱模，避免手动脱模的弊端，在树脂鞋头完全凝固前进行自动切边加工，降低切边加工难度，提高工作速度，提高工作效率。
33.实施例2
34.一种树脂鞋头生产用叠压装置，包括安装架1、成型模具2、叠压推缸4、定型模具7、加注机构3、滑杆5、挡板6、夹持机构、切边结构和脱模机构。
35.成型模具2安装在安装架1的右端，加注机构3安装在成型模具2的上方，叠压推缸4的固定端安装在安装架1的左端，叠压推缸4的移动端与滑杆5的左端连接，滑杆5通过滑套与安装架1滑动连接。
36.滑杆5的右端设置有挡板6，定型模具7安装在挡板6的右端面的中部，定型模具7与挡板6的连接部四周均设置有切边避让槽，定型模具7与成型模具2的成型腔的进口对齐。
37.夹持机构安装在滑杆5上，夹持机构的夹持组件与定型模具7接触，成型模具2上设置有夹持组件的避让口。
38.切边机构安装在安装架1的中部，切边机构的切边组件与定型模具7的左端面对齐，滑杆5和挡板6上设置有脱模机构。
39.夹紧机构包括两个夹紧臂8、两个支撑轴架9、夹持推缸10和多个插针11，两个夹紧臂8的中部分别通过两个支撑轴架9转动安装在滑杆5的上下端面上，夹持推缸10的两端均设置有移动端，夹持推缸10的两个移动端分别与两个夹紧臂8的左端转动连接，两个夹紧臂8的右端均设置有多个插针11，多个插针11均朝向定型模具7。
40.切边组件包括横板12、两个滑轨13、两个滑块14、两个切刀15、双头推缸16，横板12安装在安装架1的中部，两个滑轨13平行安装在横板12上，两个滑块14分别滑动安装在两个滑轨13上，两个切刀15分别通过支架安装在两个滑块14上，两个切刀15对称布置在定型模具7的左右两侧，双头推缸16的固定端安装在横板12的中部，双头推缸16的左右两端均设置有移动端，两个移动端分别与两个滑块14连接。
41.脱模机构包括高压气管17和多个吹模孔18，高压气管17安装在滑杆5上，定型模具
7的外壁上设置有多个吹模孔18，多个吹模孔18与高压气管17之间设置有送气管路。
42.定型模具7将多层加强纤维布推进成型模具2的成型腔后，夹持推缸10的两个移动端伸长，夹持推缸10的两个移动端推动两个夹紧臂8的左端向外翻转，使得两个夹紧臂8绕着两个支撑轴架9转动，两个夹紧臂8的右端均夹持在定型模具7上，同时多个插针11插入多层加强纤维布中，当滑杆5和定型模具7向左移动时，多个插针11的抓紧作用将初步凝固的树脂鞋头从成型模具2的成型腔中取出，避免初步凝固成型的树脂鞋头粘黏在成型模具2的成型腔室中，两个夹紧臂8打开与定型模具7和树脂鞋头脱离后，双头推缸16的两个移动端同步收缩，拉动两个滑块14同步相对靠近，使得两个切刀15沿着定型模具7的切边避让槽的边缘将初步凝固的树脂鞋头的边缘切掉，高压空气通过高压气管17和送气管路输送到多个吹模孔18并喷出，高压空气将粘黏在定型模具7外壁上树脂鞋头吹脱，实现自动脱模。
43.实施例3
44.一种树脂鞋头生产用叠压装置，包括安装架1、成型模具2、叠压推缸4、定型模具7、加注机构3、滑杆5、挡板6、夹持机构、切边结构和脱模机构。
45.成型模具2安装在安装架1的右端，加注机构3安装在成型模具2的上方，叠压推缸4的固定端安装在安装架1的左端，叠压推缸4的移动端与滑杆5的左端连接，滑杆5通过滑套与安装架1滑动连接。
46.滑杆5的右端设置有挡板6，定型模具7安装在挡板6的右端面的中部，定型模具7与挡板6的连接部四周均设置有切边避让槽，定型模具7与成型模具2的成型腔的进口对齐，夹持机构安装在滑杆5上。
47.夹持机构的夹持组件与定型模具7接触，成型模具2上设置有夹持组件的避让口，切边机构安装在安装架1的中部，切边机构的切边组件与定型模具7的左端面对齐，滑杆5和挡板6上设置有脱模机构。
48.本实施例还包括加水管19，加水管19安装在成型模具2的外壁上，成型模具2中设置有水套，加水管19与水套连通。
49.加注机构3包括树脂箱20、固化剂箱21、混合箱22和多个单向阀23，树脂箱20和固化剂箱21安装在成型模具2的上方，混合箱22安装在树脂箱20和固化剂箱21的下方，树脂箱20和固化剂箱21的出液管的输出端分别与混合箱22的进液管连通，混合箱22的出液管的输出端与成型模具2的加注口连通，树脂箱20、固化剂箱21和混合箱22的出液管上均设置有单向阀23。
50.树脂箱20和固化剂箱21中分别加注有树脂和固化剂，需要加注树脂时，树脂箱20和固化剂箱21的出液管上的单向阀23打开，树脂和固化剂输送到混合箱22中，树脂和固化剂在混合箱22中混合充分后混合箱22的出液管上单向阀23打开调配好的树脂通过混合箱22的出液管加注到成型模具2中，一定温度的水通过加水管19输送至水套中，水套使成型模具2保持一定温度，提高树脂鞋头的凝固速度。
51.如图1至图5所示，本实用新型工作时，首先将多层加强纤维布放置在成型模具2的成型腔的进口上，操作叠压推缸4伸长，叠压推缸4的移动端推动滑杆5沿着安装架1的滑套向右移动，滑杆5通过挡板6将定型模具7伸入成型模具2的成型腔中，同时定型模具7将多层加强纤维布推进成型模具2的成型腔室中，并且多层加强纤维布将定型模具7与成型模具2的成型腔室的内壁之间的空间填满，挡板6将成型模具2的成型腔室的进口封闭，之后两个
夹紧臂8的右端通过成型模具2上的避让口夹持住多层加强纤维布，多个插针11插进多层加强纤维布中，然后树脂箱20和固化剂箱21的出液管上的单向阀23打开，树脂和固化剂输送到混合箱22中，树脂和固化剂在混合箱22中混合充分后混合箱22的出液管上单向阀23打开调配好的树脂通过混合箱22的出液管加注到成型模具2的加注腔室中，树脂填充多层加强纤维布的缝隙，树脂鞋头初步凝固后，叠压推缸4收缩，叠压推缸4的移动端向左拉动滑杆5，滑杆5拉动挡板6和定型模具7与成型模具2脱离，在多个插针11的抓紧作用下，初步凝固成型的树脂鞋头连同定型模具7被同步拉出成型模具2的成型腔，树脂鞋头被全部拉出后，夹持推缸10收缩将两个夹紧臂8打开，双头推缸16的两个移动端同步收缩，拉动两个滑块14同步相对靠近，使得两个切刀15沿着定型模具7的切边避让槽的边缘将初步凝固的树脂鞋头的边缘切掉，最后高压空气通过高压气管17和送气管路输送到多个吹模孔18中，并喷出，高压空气将粘黏在定型模具7外壁上树脂鞋头吹脱，实现自动脱模即可。
52.本实用新型所实现的主要功能为：自动脱模，在树脂鞋头完全凝固前进行自动切边加工，提高工作效率。
53.本实用新型中各个部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的树脂鞋头生产用叠压装置的安装架1、成型模具2、加注机构3、叠压推缸4、加水管19、夹持推缸10、插针11、定型模具7、滑轨13双头推缸16、滑块14、切刀15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
54.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。