一种高效ABS改性材料切粒设备的制作方法

一种高效abs改性材料切粒设备
技术领域
1.本实用新型涉及abs改性材料技术领域，具体为一种高效abs改性材料切粒设备。


背景技术：

2.改性abs塑料是abs树脂经过改性提高性能后的abs属工程塑料，abs为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃，现有技术的abs改性材料切粒设备在使用时存在下料容易缠绕和没有筛选机构等问题，因此我们提出一种高效abs改性材料切粒设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效abs改性材料切粒设备，克服了现有技术的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种高效abs改性材料切粒设备，包括箱体，所述箱体上方设置有圆形箱，所述圆形箱与箱体之间设置有导料箱，所述导料箱顶部和底部分别贯穿圆形箱底部和箱体顶部，所述圆形箱右侧设置有进料箱，所述圆形箱内设置有切粒辊，所述切粒辊上固定连接有若干个均匀分布的刀片，所述圆形箱右壁开设有进料槽，所述进料箱内靠近左侧处设置有两个沿上下方向设置的导料辊，所述导料辊前后壁分别通过转轴和轴承与进料箱前后侧内壁活动连接，所述导料辊后方转轴穿过轴承内圈延伸至进料箱后方，并固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述进料箱内靠近右侧处设置有旋转辊，且所述旋转辊上开设有若干个均匀分布的疏料槽，所述旋转辊前后壁分别通过转轴和轴承与进料箱前后侧内壁活动连接，且位于后方所述转轴后端穿过轴承内圈延伸至进料箱后方，并固定连接有驱动电机，所述旋转辊和位于下方导料辊后方转轴之间通过槽轮传动连接有第一皮带，所述切粒辊位于下方导料辊后方转轴之间通过槽轮传动连接有第二皮带，所述箱体内设置有筛选机构，所述箱体右侧内壁开设有出料槽，所述出料槽内腔底部固定连接有u形出料板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转辊上方设置有u形移动板，所述u形移动板内设置有限位辊，所述限位辊前后壁分别通过转轴和轴承与u形移动板前后侧内壁活动连接，所述u形移动板顶部通过轴承活动连接有螺纹杆，且所述进料箱，内腔顶部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形移动板前后壁均固定连接有滑块，且所述进料箱前后侧内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆顶端穿过螺纹孔，并固定连接有旋转块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选机构包括u形筛板，所述u形筛板底部开设有若干个均匀分布的筛孔，所述u形筛板顶部靠近四角处均固定连接有圆杆，所述
圆杆顶端套设有圆管，所述圆管顶端与箱体内腔顶部固定连接，所述圆杆顶端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与箱体内腔顶部固定连接，所述箱体后侧内壁通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆前壁固定连接有凸块，所述传动杆后端穿过轴承内圈，并通过槽轮与切粒辊后方转轴之间传动连接有第三皮带。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆杆左右两侧侧壁均固定连接有限位块，且所述圆管左右两侧内壁均开设有与限位块相匹配的限位槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内设置有接料盘，所述接料盘下方设置有出料管，所述出料管顶端和底端分别贯穿接料盘底部和箱体内腔底部。
12.本实用新型实施例提供了一种高效abs改性材料切粒设备，具备以下有益效果：
13.在本技术方中，通过旋转辊上的疏料槽可实现对物料的疏线处理，防止物料缠在一起，同时通过u形移动板、限位辊和螺纹杆之间的相互配合，可实现限位辊向下运动对物料进行限位，使其可以在疏料槽内运动，防止缠绕，通过齿轮之间的相互配合，可实现两个导料辊转向相反，从而带动物料进行下料；通过传动杆、第三皮带和凸块之间的相互配合，可实现u形筛板进行进行上下方向振动，将不合格的极小的物料筛除。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型立体图；
16.图2是本实用新型剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型凸块立体图；
18.图4是本实用新型圆形箱后视图；
19.图5是图2中a处放大图。
20.图中：1、箱体；2、出料管；3、接料盘；4、凸块；5、传动杆；6、导料箱；7、刀片；8、圆形箱；9、切粒辊；10、进料箱；11、旋转块；12、螺纹杆；13、u形移动板；14、限位辊；15、旋转辊；16、导料辊；17、u形筛板；18、u形出料板；19、齿轮；20、驱动电机；21、限位块；22、圆杆；23、圆管；24、弹簧。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-5所示，一种高效abs改性材料切粒设备，包括箱体1，箱体1上方设置有圆形箱8，圆形箱8与箱体1之间设置有导料箱6，导料箱6顶部和底部分别贯穿圆形箱8底部和箱体1顶部，圆形箱8右侧设置有进料箱10，圆形箱8内设置有切粒辊9，切粒辊9上固定连接有若干个均匀分布的刀片7，圆形箱8右壁开设有进料槽，进料箱10内靠近左侧处设置有两个沿上下方向设置的导料辊16，导料辊16前后壁分别通过转轴和轴承与进料箱10前后侧内壁活动连接，导料辊16后方转轴穿过轴承内圈延伸至进料箱10后方，并固定连接有齿轮19，两个齿轮19相互啮合，进料箱10内靠近右侧处设置有旋转辊15，且旋转辊15上开设有若干个均匀分布的疏料槽，旋转辊15前后壁分别通过转轴和轴承与进料箱10前后侧内壁
活动连接，且位于后方转轴后端穿过轴承内圈延伸至进料箱10后方，并固定连接有驱动电机20，旋转辊15和位于下方导料辊16后方转轴之间通过槽轮传动连接有第一皮带，切粒辊9位于下方导料辊16后方转轴之间通过槽轮传动连接有第二皮带，箱体1内设置有筛选机构，箱体1右侧内壁开设有出料槽，出料槽内腔底部固定连接有u形出料板18，旋转辊15上方设置有u形移动板13，u形移动板13内设置有限位辊14，限位辊14前后壁分别通过转轴和轴承与u形移动板13前后侧内壁活动连接，u形移动板13顶部通过轴承活动连接有螺纹杆12，且进料箱10，内腔顶部开设有与螺纹杆12相匹配的螺纹孔，u形移动板13前后壁均固定连接有滑块，且进料箱10前后侧内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，螺纹杆12顶端穿过螺纹孔，并固定连接有旋转块11。
23.本实施例中，通过旋转辊15上的疏料槽可实现对物料的疏线处理，防止物料缠在一起，同时通过u形移动板13、限位辊14和螺纹杆12之间的相互配合，可实现限位辊14向下运动对物料进行限位，使其可以在疏料槽内运动，防止缠绕，通过齿轮19之间的相互配合，可实现两个导料辊16转向相反，从而带动物料进行下料。
24.其中，筛选机构包括u形筛板17，u形筛板17底部开设有若干个均匀分布的筛孔，u形筛板17顶部靠近四角处均固定连接有圆杆22，圆杆22顶端套设有圆管23，圆管23顶端与箱体1内腔顶部固定连接，圆杆22顶端固定连接有弹簧24，弹簧24顶端与箱体1内腔顶部固定连接，箱体1后侧内壁通过轴承活动连接有传动杆5，传动杆5前壁固定连接有凸块4，传动杆5后端穿过轴承内圈，并通过槽轮与切粒辊9后方转轴之间传动连接有第三皮带，圆杆22左右两侧侧壁均固定连接有限位块21，且圆管23左右两侧内壁均开设有与限位块21相匹配的限位槽，箱体1内设置有接料盘3，接料盘3下方设置有出料管2，出料管2顶端和底端分别贯穿接料盘3底部和箱体1内腔底部。
25.本实施例中，通过传动杆5、第三皮带和凸块4之间的相互配合，可实现u形筛板17进行进行上下方向振动，将不合格的极小的物料筛除。
26.工作原理：在本技术方案使用时，将物料穿过疏料槽、两个导料辊16之间，转动螺纹杆12调动u形移动板13和限位辊14向下运动，直至与旋转辊15接触，开启驱动电机20带动切粒辊9旋转，同时通过第一皮带、第二皮带和第三皮带调动位于下方导料辊16、旋转辊15和传动杆5旋转，位于下方导料辊16通过两个齿轮19带动位于上方导料辊16进行反向旋转，从而将物料穿过进料槽导入到圆形箱8内，通过旋转的刀片7对物料进行切粒处理，物料掉落到u形筛板17内，此时传动杆5带动凸块4旋转，凸块4调动u形筛板17进行上下方振动实现物料向右运动，不合格的物料通过筛孔进入到接料盘3内，合格的物料最终到达u形出料板18实现出料。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。