自动热剪水口料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶件水口料剪切治具技术领域，具体涉及一种自动热剪水口装置。


背景技术：

2.在模具行业中，水口料指的是塑料从注塑机射嘴填充到模具内一直到产品这一段的废料。整个注塑过程完成之后得到的产品往往和水口料是连在一起的，需要手工剪除或其他设备进行二次加工以切除塑胶产品与料头流道残留出残留的塑胶材料，使产品与水口料分离，得到完整的注塑产品。现有的水口料剪切设备的结构复杂，不利于多种规格产品使用具有一定局限性，同时产品若为透明料，剪切后水口的位置会发白，产品外观不能得到保证。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了结构简单，仅需更换产品固定架即可满足多种规格产品使用，同时能够保证产品外观质量一致的一种自动热剪水口料装置。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动热剪水口料装置，包括工作台，所述工作台上设有用于固定产品的产品固定架，以及用于剪切产品的水口料的剪切机构，其中，所述产品固定架与所述工作台可拆卸连接，所述剪切机构包括气动剪刀，以及用于对所述气动剪刀进行加热的加热单元。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述产品固定架包括治具底座以及设于所述治具底座上的两个产品定位块，所述治具底座上开设有第一通口，两个所述产品定位块分别设于所述第一通口相对设置的两侧边外。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述产品定位块上设有用于固定所述产品的仿形槽。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上还设有用于对所述产品的z轴进行位置限定的旋转夹紧气缸。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台的下表面上设有竖直向下的第一固定板，所述剪切机构设于所述第一固定板上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上开设有与所述第一通口相对应的第二通口，所述气动剪刀的剪切端通过所述第一通口和所述第二通口且靠近所述产品的水口位置。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述加热单元包括分别设于所述气动剪刀两侧的加热棒。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上还设有用于压紧或松开所述产品固定架的治具压紧机构。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述治具压紧机构包括设于所述工作台上的定位
螺栓，以及与所述定位螺栓活动连接的压板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过使用加热单元对气动剪刀进行加热实现水口料的热剪切，不但可以提高剪切效率，而且经过热剪切的水口处不会发白，保证了产品外观质量；
15.2、通过使用治具压紧机构压紧或松开产品固定架，可对产品固定架进行快速更换，从而可满足不同规格产品的使用，提高工作效率；结构简单易操作。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型无一侧边的结构示意图。
18.结合附图，作以下说明：
19.1、工作台；11、第二通口；2、产品固定架；21、治具底座；211、第一通口；22、产品定位块；221、仿形槽；3、剪切机构；31、气动剪刀；32、加热单元；321、加热棒；33、第一固定板；4、旋转夹紧气缸；5、治具压紧机构；51、定位螺栓；52、压板；100、产品。
具体实施方式
20.以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。
21.参阅图1至图2，本实用新型提供的一种自动热剪水口料装置，包括工作台1，工作台1上设有用于固定产品100的产品固定架2，以及用于剪切产品100的水口料的剪切机构3，其中，产品固定架2与工作台1可拆卸连接，剪切机构3包括气动剪刀31，以及用于对气动剪刀31加热的加热单元32。具体的，工作台1的底部设有机箱，机箱内为空腔结构，剪切机构3可水平设置在工作台上表面，或竖直设置工作台1的下表面，剪切机构3的设置方向可根据产品100的水口料的位置进行调整。作为优选，本实用新型的实施例的剪切机构3为竖直设置。
22.产品固定架2包括治具底座21和设于治具底座21上两个产品定位块22，治具底座21上开设有第一通口211，两个产品定位块22对称设于第一通口211相对设置的两侧边外。其中，产品定位块22上开设有与产品100相匹配的仿形槽221。具体的，待剪切水口料的产品100的两端分别容置于产品定位块22的仿形槽221内，从而对产品100进行水平方向上的定位。
23.为了使产品100在剪切水口料过程中更为稳固不发生晃动，工作台1上还设有用于对产品100的z轴进行位置限定的旋转夹紧气缸4。具体的，旋转夹紧气缸4通过其能够上升或下降的旋转摇臂，对产品100的z轴方向进行压紧或松开。当需要压紧产品100时，旋转夹紧气缸4的摇臂旋转至产品100的上方并通过活塞收缩使摇臂向下移动压紧产品100；当需要松开产品100时，旋转夹紧气缸4的活塞回升使摇臂向上移动松开产品100并旋转远离产品100的上方。
24.进一步，工作台1的下表面上设有竖直向下的第一固定板33，剪切机构3设于第一固定板33上；工作台1上开设有与第一通口211相对应的第二通口11，气动剪刀31的剪切端通过第一通口211和第二通口11并靠近产品100的水口位置。具体的，第一固定板33可拆卸安装在工作台1的下表面上，且第一固定板33上开设有用安装剪切机构3的u形槽，该u形槽
可使剪切机构3相对第一固定板33进行y轴或z轴上的位置修正。第一通口211和第二通口11为方形通口，气动剪刀31的剪切端通过该方形通口并靠近定位于产品固定架2上的待剪切产品100的水口料的水口，同时剪切掉的水口料从方形通口掉落至工作台1的下方，为了便于回收利用，工作台1的下方可放置收集框。
25.其中，加热单元为分别设于气动剪刀两侧的加热棒321。具体的，气动剪刀的剪刀口位于产品固定架2上的产品100的水口的位置。通过加热棒321对气动剪刀进行加热处理，被加热的气动剪刀对产品100的水口进行热剪切，不但可以提高剪切效率，而且经过热剪切的水口处不会发白，保证产品外观质量。
26.进一步的，工作台1上还设有用于压紧或松开产品固定架2的治具压紧机构5。治具压紧机构5包括设于工作台1上的定位螺栓51，以及与定位螺栓51活动连接的压板52。具体的，治具压紧机构5为两个，分别靠近治具底座21相互平行的两个侧边设置，压板52上设有与螺栓51匹配的螺纹使压板52可沿螺栓51进行旋转并上下移动。根据治具底座21的高度调整压板52，使压板52能够压紧治具底座21的两端，从而对产品固定架2进行固定；或者将压板52旋转至治具底座21的正上方，对螺栓51进行旋转也可使压板52压紧产品固定座2。通过使用治具压紧机构5压紧或松开产品固定座2，可对产品固定座2进行快速更换，提高工作效率。
27.本实施例对塑胶件的水口料进行热剪的具体步骤如下：使用前，旋转夹紧气缸4的摇臂和压板52均朝向工作台1的外侧。
28.步骤1，根据产品100的规格选择合适的产品固定架2，将产品固定架2放置在工作台1上，并调整使固定架2的第一通口211与工作台1的第二通口11的边缘对齐，旋转压板52将产品固定架2压紧于工作台1上。
29.步骤2，将待剪切水口料的产品100放置于产品固定架2上，转动旋转夹紧气缸4的摇臂并下压使摇臂的底部抵靠在产品100的上端。
30.步骤3，根据产品100的水口料位置，调整气动剪刀使其剪切端靠近水口，调整完成后对加热棒进行通电使其对气动剪刀进行加热。
31.步骤4，按压点动控制开关(图中未示出)，使气动剪刀对水口料进行自动热剪切，完成剪切后，摇臂旋转至外侧，拿出完成剪切水口料的产品100。
32.若需更换产品固定架2重复以上步骤，若不更换产品固定架2，重复以上步骤2至4对产品100的水口料进行热剪处理。
33.综上所述，本实用新型提供的一种自动热剪水口料装置，通过使用加热单元对气动剪刀进行加热实现水口料的热剪切，不但可以提高剪切效率，而且经过热剪切的水口处不会发白，保证了产品外观质量；通过使用治具压紧机构压紧或松开产品固定架，可对产品固定架进行快速更换，从而可满足不同规格产品的使用，提高工作效率；结构简单易操作。
34.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修
改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。