小型电器小扣手注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及小型电器小扣手注塑成型模具。


背景技术：

2.小型电器产品为了方便搬运等，一般会在机箱上安装小扣手。现有的扣手一般为平槽结构，用手扣扣手时，不好使力，从而不便于搬运等。
3.基于此，本实用新型设计了小型电器小扣手注塑成型模具，可以用于成型含有斜槽结构的扣手，便于手指用力，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了小型电器小扣手注塑成型模具。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.小型电器小扣手注塑成型模具，包括活动模座和固定模座，固定模座靠近活动模座的侧壁上呈矩形阵列设置有若干成型槽，上下的成型槽之间通过竖向气道连通，最底部的一行成型槽之间通过横向气道连通；固定模座上设置有贯穿的注胶孔，注胶孔位于其中一个横向气道上；
7.固定模座通过导向组件与活动模座活动连接；
8.活动模座上连接有斜手指槽成型组件，斜手指槽成型组件包括驱动组件、推动件和成型块；驱动组件固定安装在活动模座上，驱动组件的输出端与推动件固定连接，推动件的端部固定连接有倾斜设置的成型块。
9.更进一步的，固定模座远离活动模座的侧壁上固定安装有注胶管，注胶管固定连接在注胶孔内。
10.更进一步的，导向组件包括滑杆、活动座和固定座，固定座固定安装在固定模座上，活动座固定安装在活动模座上，固定座与活动座的位置一一对应，活动座上设置有便于滑杆一端穿过的滑孔，滑杆的另一端与固定座固定连接。
11.更进一步的，固定座固定安装在固定模座的四个角处，活动座固定安装在活动模座的四个角处。
12.更进一步的，驱动组件包括气缸支撑座和气缸，活动模座远离固定模座的侧壁上固定连接有气缸支撑座，气缸支撑座上固定安装有气缸，气缸与推动件固定连接。
13.更进一步的，推动件包括直板和横板，气缸的输出端与横板固定连接，横板上连接有均匀分布的呈竖向的若干直板；直板靠近固定模座的侧壁上固定连接有均匀分布且倾斜设置的若干斜滑板，斜滑板的端部固定连接有倾斜设置的成型块，活动模座内部设置有若干配合斜滑板穿过的斜滑槽。
14.更进一步的，成型块与斜滑板的倾斜角度相同，成型块与成型槽的位置一一对应。
15.更进一步的，注胶孔位于最底部的一行成型槽的靠近中部位置。
16.有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
18.本实用新型通过驱动组件驱动推动件运动，推动件驱动成型块运动，成型块伸入成型槽中，之后开启注塑，通过注胶管进料，物料通过竖向气道和横向气道逐步完成注塑；注塑完成后，成型块脱离成型槽，然后通过注塑机床的平移组件驱动活动模座移动与固定模座分离，再将小扣手从成型槽中脱出即可；本装置生产得到的小扣手内部设置有倾斜的斜手指槽，便于在使用时插入手指，相对于现有的小扣手更加方便用力。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的小型电器小扣手注塑成型模具结构立体图一；
21.图2为本实用新型的小型电器小扣手注塑成型模具结构正视图；
22.图3为本实用新型的小型电器小扣手注塑成型模具结构左视图；
23.图4为本实用新型的小型电器小扣手注塑成型模具结构立体图二；
24.图5为本实用新型的沿着图2的a-a方向剖视图；
25.图6为本实用新型的沿着图3的b-b方向剖视图；
26.图7为本实用新型的小型电器小扣手的结构图。
27.图8为本实用新型的小型电器小扣手的剖视图。
28.图中的标号分别代表：
29.1.小扣手 11.斜手指槽 2.固定模座 21.成型槽 22.竖向气道 23. 横向气道 3.注胶管 31.注胶孔 4.导向组件 41.滑杆 42.活动座 43. 固定座 5.活动模座 6.斜手指槽成型组件 61.斜滑槽 62.成型块 63. 斜滑板 64.直板 65.气缸 66.气缸支撑座 67.横板。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例1
33.如图1-8所示，包括活动模座5和固定模座2，固定模座2与注塑机床固定连接，活动模座5与注塑机床的平移组件连接，平移组件可以是液压机等；
34.固定模座2靠近活动模座5的侧壁上呈矩形阵列设置有若干成型槽21，上下的成型槽21之间通过竖向气道22连通，最底部的一行成型槽21之间通过横向气道23连通；固定模
座2上设置有贯穿的注胶孔31，注胶孔31位于其中一个横向气道23上，优选的，注胶孔31 位于最底部的一行成型槽21的靠近中部位置，注塑效果更好；
35.固定模座2远离活动模座5的侧壁上固定安装有注胶管3，注胶管 3固定连接在注胶孔31内，注胶管3与注塑机连接；
36.固定模座2通过导向组件4与活动模座5活动连接；
37.导向组件4包括滑杆41、活动座42和固定座43，固定座43固定安装在固定模座2的四个角处，活动座42固定安装在活动模座5的四个角处，固定座43与活动座42的位置一一对应，活动座42上设置有便于滑杆41一端穿过的滑孔，滑杆41的另一端与固定座43固定连接；
38.注塑机床的平移组件驱动活动模座5的沿着滑杆41移动，通过导向组件4实现导向作用；
39.活动模座5上连接有斜手指槽成型组件6，斜手指槽成型组件6 包括驱动组件、推动件和成型块62；驱动组件固定安装在活动模座5 上，驱动组件的输出端与推动件固定连接，推动件的端部固定连接有倾斜设置的成型块62；
40.驱动组件包括气缸支撑座66和气缸65，活动模座5远离固定模座 2的侧壁上固定连接有气缸支撑座66，气缸支撑座66上固定安装有气缸65，气缸65与推动件固定连接；
41.推动件包括直板64和横板67，气缸65的输出端与横板67固定连接，横板67上连接有均匀分布的呈竖向的若干直板64；直板64靠近固定模座2的侧壁上固定连接有均匀分布且倾斜设置的若干斜滑板 63，斜滑板63的端部固定连接有倾斜设置的成型块62，活动模座5 内部设置有若干配合斜滑板63穿过的斜滑槽61；
42.成型块62与斜滑板63的倾斜角度相同，成型块62与成型槽21 的位置一一对应，成型块62用于注塑时伸入成型槽21内，注塑完成后成型块62脱离成型槽21，小扣手1从成型槽21中脱出，从而生产小扣手1；
43.使用时，启动气缸65带动横板67向斜下方移动，横板67带动直板64向斜下方移动，直板64带动斜滑板63和成型块62向斜下方移动，使得成型块62移动至活动模座5内部，然后通过注塑机床的平移组件驱动活动模座5移动与固定模座2贴合；然后再启动气缸65，气缸65带动横板67向斜上方移动，横板67带动直板64向斜上方移动，直板64带动斜滑板63和成型块62向斜上方移动，使得成型块62伸出活动模座5外部进入成型槽21中；之后开启注塑，通过注胶管3进料，物料通过竖向气道22和横向气道23逐步完成注塑，注意在最顶部一行成型槽21上端也设置竖向气道22，与顶部连通，便于进料；注塑完成后，启动气缸65带动横板67向斜下方移动，横板67带动直板 64向斜下方移动，直板64带动斜滑板63和成型块62向斜下方移动，使得成型块62脱离成型槽21，然后通过注塑机床的平移组件驱动活动模座5移动与固定模座2分离，再将小扣手1从成型槽21中脱出即可。
44.生产得到的小扣手1内部设置有斜手指槽11，便于在使用时插入手指，相对于现有的小扣手更加方便使用。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。