一种夹布胶套加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶套加工领域，更具体的说是一种夹布胶套加工装置。


背景技术：

2.夹布胶套也叫夹布油封，夹布油封大多用在机械油缸的一种油封的高耐磨级产品；也可用作机械顶端中空外露处防尘；它与普通油封的区别是油封的橡胶组成部分中间夹入一层或多层帆布，令油封的耐磨度大幅提升。
3.夹布胶套的制作方式是对一整块橡胶进行切割而制成的，进而在制作过程中夹布胶套边缘会产生毛刺，降低了夹布胶套的光滑度，故需要对夹布胶套进行去毛刺处理，常规的去毛刺处理方法是通过流水线对单个夹布胶套处理，这样的方式使得夹布胶套生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种夹布胶套加工装置，本装置能够将批量的夹布胶套边缘毛刺刮除，提高生产效率。
5.一种夹布胶套加工装置，包括连接板，连接板上转动连接有转盘，转盘上固定连接有转轴，转轴上滑动连接有弹性套，连接板上连接有移动机构，移动机构上连接有刮刀。
6.所述弹性套上开设有多个安装槽。
7.所述转轴上设置有限位凸棱，弹性套开设有用于配合限位凸棱的限位槽。
8.所述转轴上滑动连接有套筒，弹性套滑动连接在套筒上，套筒外部设置有限位凸棱，套筒内部开设有用于配合限位凸棱的限位槽。
9.所述连接板下端固定连接有第一电机，转盘固定连接在第一电机的输出轴上。
10.所述移动机构包括第一气缸，第一气缸固定连接在连接板上，第一气缸的移动端上固定连接有第一固定板，第一固定板上固定连接有第二气缸，刮刀连接在第二气缸的移动端上。
11.所述第二气缸的移动端上固定连接有第二固定板，刮刀转动连接在第二固定板上。
12.所述第二固定板上固定连接有第二电机，刮刀固定连接在第二电机的输出轴上。
13.所述刮刀右侧为弧面。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
15.图1和图2为一种夹布胶套加工装置的整体结构示意图；
16.图3为连接板的结构示意图；
17.图4为弹性套的结构示意图；
18.图5为套筒的结构示意图；
19.图6为第二气缸的结构示意图；
20.图7为刮刀的结构示意图。
具体实施方式
21.参看图1-4，示出了按照本实用新型中能够将批量的夹布胶套边缘毛刺刮除的实施例的示意图，进一步地，
22.本装置包括连接板101，连接板101上通过轴承转动连接有转盘201，转盘201上通过螺栓固定连接有转轴202，转轴202上滑动连接有弹性套205，连接板101上连接有移动机构，移动机构上连接有刮刀301。
23.工作人员将弹性套205安装在转轴202上，然后将待加工的夹布胶套套在弹性套205上，由于夹布胶套自带弹性，进而夹布胶套能够自动固定在弹性套205上，由于弹性套205为圆筒形，进而可在弹性套205上固定多个夹布胶套，从而实现对夹布胶套的批量固定。
24.最后通过控制转盘201转动，转盘201带动转轴202转动，转轴202带动弹性套205上的多个夹布胶套同步转动，此时通过移动机构控制刮刀301靠近多个夹布胶套，使得刮刀301与夹布胶套边缘接触，从而实现对夹布胶套边缘毛刺刮除的功能，使得夹布胶套边缘更加光滑，便于后期使用，通过移动机构能够带动刮刀301上下移动，从而实现对多个夹布胶套边缘毛刺刮除的功能，提高加工效率。
25.加工完成后只需将弹性套205从转轴202上拔出即可。
26.参看图4，示出了按照本实用新型中能够起到对夹布胶套限位的作用的实施例的示意图，进一步地，
27.弹性套205上开设有多个安装槽206。
28.多个安装槽206用于安装多个夹布胶套，安装槽206能够起到对夹布胶套限位的作用，能够将多个安装槽206进行分隔，防止刮刀301在上下刮动夹布胶套时，导致夹布胶套在弹性套205上发生错位，进而影响刮毛刺效果。
29.参看图4-5，示出了按照本实用新型中用于对弹性套205进行限位的实施例的示意图，进一步地，
30.转轴202上设置有限位凸棱204，限位凸棱204与转轴202一体成型，弹性套205开设有用于配合限位凸棱204的限位槽。
31.限位凸棱204用于对弹性套205进行限位，转轴202能够带动弹性套205转动是通过限位凸棱204与限位槽的配合实现的。
32.参看图5，示出了按照本实用新型中能够适用于加工不同直径的夹布胶套的实施例的示意图，进一步地，
33.转轴202上滑动连接有套筒203，弹性套205滑动连接在套筒203上，套筒203外部设置有限位凸棱204，限位凸棱204与套筒203一体成型，套筒203内部开设有用于配合限位凸棱204的限位槽。
34.套筒203用于增加转轴202的直径，进而使得弹性套205的直径变大，从而达到适用于加工不同直径的夹布胶套的目的，套筒203可以设置有多个，并且套筒203直径依次变大。
35.工作人员可根据实际需求来增加或减少套筒203的数量。
36.参看图4，示出了按照本实用新型中能够驱动转轴202转动的实施例的示意图，进
一步地，
37.连接板101下端通过螺栓固定连接有第一电机207，转盘201通过联轴器固定连接在第一电机207的输出轴上。
38.启动第一电机207，第一电机207带动转盘201转动，转盘201带动转轴202转动。
39.参看图6-7，示出了按照本实用新型中能够控制刮刀301移动的实施例示意图，进一步地，
40.移动机构包括第一气缸306，第一气缸306通过螺栓固定连接在连接板101上，第一气缸306的移动端上通过螺栓固定连接有第一固定板305，第一固定板305上通过螺栓固定连接有第二气缸304，刮刀301连接在第二气缸304的移动端上。
41.当转轴202转动时，工作人员通过控制第二气缸304的移动端伸出，使得刮刀301与夹布胶套接触，进而实现去毛刺功能，然后通过控制第一气缸306的移动端伸出，使得刮刀301向上移动，从而能够实现对多个夹布胶套进行去毛刺的功能。
42.参看图6-7，示出了按照本实用新型中能够对夹布胶套进行倒角的实施例的示意图，进一步地，
43.第二气缸304的移动端上通过螺栓固定连接有第二固定板303，刮刀301通过轴转动连接在第二固定板303上。
44.通过控制刮刀301在第二固定板303上转动，从而能够改变刮刀301的角度，能够对夹布胶套进行倒角，使得夹布胶套表面圆润，避免出现毛刺。
45.参看图7，示出了按照本实用新型中能够控制刮刀301转动角度的实施例的示意图，进一步地，
46.第二固定板303上通过螺栓固定连接有第二电机302，刮刀301通过联轴器固定连接在第二电机302的输出轴上。
47.启动第二电机302，通过第二电机302即可控制刮刀301转动角度。
48.参看图7，示出了按照本实用新型中便于对夹布胶套进行倒圆角的实施例的示意图，进一步地，
49.刮刀301右侧为弧面。
50.当刮刀301转动角度时，刮刀301上的弧面更加便于对夹布胶套进行倒圆角。
51.参看图3，示出了按照本实用新型中能够对连接板101支撑的实施例的示意图，进一步地，
52.连接板101下端通过螺栓固定连接有支座102。
53.支座102起到对连接板101支撑的作用，从而对本装置进行支撑。