一种塑料门窗加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料门窗加工技术领域，尤其涉及一种塑料门窗加工设备。


背景技术：

2.在对塑料门窗进行焊接加工时以往都是通过工人手持焊枪对门窗对应的位置进行焊接，在工人手持焊枪时很容易产生晃动，如此便会很容易出现较多焊接质量不达标或者焊接失败的产品，对实际的生产质量产生了极大的影响。
3.如今为了保证门窗的焊接质量，现在大都是使用塑料焊接机对门窗进行焊接，通过设置的放置台先对门窗进行固定，然后再通过驱动设备驱动设置的焊接设备进行焊接，使得整个焊接过程的自动化程度更高，从而保障了整个焊接的质量。
4.但是采用上述方式，现有的塑料焊接机在焊接过程中，无法根据门窗的实际焊接情况进行对应的调节，大都只能通过人工手动来调节门窗的加工位置，使得整个设备在实际使用时十分不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料门窗加工设备，能够通过设置的构件老根据实际焊接情况对焊接的设备进行对应位置的自动调整，从而使得在进行焊接时更加方便快捷。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料门窗加工设备，包括固定架、焊接机和焊枪，所述焊枪安装在所述焊接机的一侧，还包括连接组件；
7.所述连接组件包括放置架、滑动架、移动架、升降气缸、安装架、转动电机、驱动构件和夹持构件；所述放置架与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧，所述滑动架与所述放置架滑动连接，并位于所述放置架的一侧，所述移动架与所述滑动架滑动连接，并位于所述滑动架的一侧，所述升降气缸与所述滑动架固定连接，并位于所述滑动架的一侧，所述安装架与所述升降气缸的输出端连接，并与所述焊接机转动连接，且位于所述升降气缸靠近所述固定架的一侧，所述转动电机的输出轴与所述焊接机连接，所述转动电机固定安装在所述安装架的一侧，所述驱动构件位于所述放置架的一侧，所述夹持构件位于所述固定架的一侧。
8.其中，所述驱动构件包括滑动螺杆、滑动电机、移动螺杆和移动电机，所述滑动螺杆与所述滑动架螺纹连接，并转动安装在所述放置架的一侧；滑动电机的输出轴与所述滑动螺杆连接，所述滑动电机固定安装在所述放置架的一侧；所述移动螺杆与所述移动架螺纹连接，并转动安装在所述滑动架的一侧；所述移动电机的输出轴与所述移动螺杆连接，所述移动电机固定安装在所述滑动架的一侧。
9.其中，所述夹持构件包括移动台、夹持块和带动部件，所述移动台与所述固定架滑动连接，并位于所述固定架靠近所述焊接机的一侧；所述夹持块与所述移动台滑动连接，并位于所述移动台靠近所述焊接机的一侧；所述带动部件位于所述固定架的一侧。
10.其中，所述带动部件包括带动螺杆、带动电机、调节螺杆和调节电机，所述带动螺杆与所述移动台螺纹连接，并转动安装在所述固定架的一侧；所述带动电机的输出轴与所述带动螺杆连接，所述带动电机固定安装在所述固定架的一侧；所述调节螺杆与所述夹持块螺纹连接，并转动安装在所述移动台的一侧；所述调节电机的输出轴与所述调节螺杆连接，所述调节电机固定安装在所述移动台的一侧。
11.其中，所述放置架具有滑动凸台，所述滑动凸台位于所述放置架靠近所述滑动架的一侧。
12.其中，所述塑料门窗加工设备还包括吸收组件，所述吸收组件位于所述焊接机的一侧。
13.其中，所述吸收组件包括连接架、吸收台、活性炭层和吸收风机，所述连接架与所述焊接机固定连接，并位于所述焊接机的一侧；所述吸收台与所述连接架固定连接，并位于所述连接架的一侧；所述活性炭层与所述吸收台固定连接，并位于所述吸收台内；所述吸收风机与所述吸收台连接，并固定安装在所述连接架的一侧。
14.本实用新型的一种塑料门窗加工设备，通过所述带动电机和所述调节电机分别驱动所述带动螺杆和所述调节螺杆进行转动，从而驱动所述移动台和所述移动台上的所述夹持块进行对应的移动，在所述移动台和所述夹持块调整到合适位置后便可将待焊接的塑料门窗放置在四个所述夹持块上，然后再通过所述移动台和所述夹持台的移动来对塑料门窗进行夹持固定，当塑料门窗固定完成后就可以通过所述滑动电机和所述滑动螺杆来驱动所述滑动架进行移动，之后再根据实际的焊接位置来通过所述移动电机和所述移动螺杆对所述移动架进行对应方向的驱动，最后通过所述升降气缸驱动所述安装架上的所述焊接机和所述焊枪与塑料门窗进行配合，从而完成对塑料门窗的焊接，同时在进行焊接时还能通过所述转动电机来对所述焊接机的角度进行调整，从而使得整个加工位置的调节范围更加灵活，实现了能够通过设置的构件老根据实际焊接情况对焊接的设备进行对应位置的自动调整，从而使得在进行焊接时更加方便快捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的塑料门窗加工设备整体的结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的夹持构件的安装结构示意图。
18.图3是本实用新型第二实施例的塑料门窗加工设备整体的结构示意图。
19.图4是本实用新型第二实施例的连接架的安装结构示意图。
20.图中：101-固定架、102-焊接机、103-焊枪、104-放置架、105-滑动架、106-移动架、107-升降气缸、108-安装架、109-转动电机、110-滑动螺杆、111-滑动电机、112-移动螺杆、113-移动电机、114-移动台、115-夹持块、116-带动螺杆、117-带动电机、118-调节螺杆、119-调节电机、120-滑动凸台、201-连接架、202-吸收台、203-活性炭层、204-吸收风机。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.本技术的第一实施例为：
23.请参阅图1和图2，其中图1是塑料门窗加工设备整体的结构示意图，图2是夹持构件的安装结构示意图。本实用新型提供一种塑料门窗加工设备：包括固定架101、焊接机102、焊枪103和连接组件，所述连接组件包括放置架104、滑动架105、移动架106、升降气缸107、安装架108、转动电机109、驱动构件和夹持构件，所述驱动构件包括滑动螺杆110、滑动电机111、移动螺杆112和移动电机113，所述夹持构件包括移动台114、夹持块115和带动部件，所述带动部件包括带动螺杆116、带动电机117、调节螺杆118和调节电机119，所述放置架104具有滑动凸台120。
24.针对本具体实施方式，所述焊枪103安装在所述焊接机102的一侧，所述焊接机102内部设有用于焊接的设备，同时所述焊接机102的两侧还设有圆台，以便于所述焊接机102对应的安装，所述焊枪103安装在所述焊接机102用于焊接设备的输出端，进而实现对门窗指定位置的焊接。
25.其中，所述放置架104与所述固定架101固定连接，并位于所述固定架101的一侧，所述滑动架105与所述放置架104滑动连接，并位于所述放置架104的一侧，所述移动架106与所述滑动架105滑动连接，并位于所述滑动架105的一侧，所述升降气缸107与所述滑动架105固定连接，并位于所述滑动架105的一侧，所述安装架108与所述升降气缸107的输出端连接，并与所述焊接机102转动连接，且位于所述升降气缸107靠近所述固定架101的一侧，所述转动电机109的输出轴与所述焊接机102连接，所述转动电机109固定安装在所述安装架108的一侧，所述驱动构件位于所述放置架104的一侧，所述夹持构件位于所述固定架101的一侧，所述滑动螺杆110与所述滑动架105螺纹连接，并转动安装在所述放置架104的一侧；滑动电机111的输出轴与所述滑动螺杆110连接，所述滑动电机111固定安装在所述放置架104的一侧；所述移动螺杆112与所述移动架106螺纹连接，并转动安装在所述滑动架105的一侧；所述移动电机113的输出轴与所述移动螺杆112连接，所述移动电机113固定安装在所述滑动架105的一侧，所述滑动凸台120位于所述放置架104靠近所述滑动架105的一侧，所述滑动架105设有的凹槽与所述放置架104设有的滑动凸台120相匹配，使得所述滑动架105可以滑动安装在所述放置架104上，所述滑动螺杆110与所述滑动架105设有的螺纹孔相匹配，所述滑动电机111的输出轴与所述滑动螺杆110固定，使得当所述滑动电机111驱动所述滑动螺杆110进行转动时，所述滑动架105可以朝着指定方向进行移动，所述滑动架105上还滑动安装有所述移动架106，所述移动螺杆112与所述移动架106设有的螺纹孔相匹配，所述移动电机113的输出轴与所述移动螺杆112固定，使得当所述移动电机113驱动所述移动螺杆112进行转动时，所述移动架106可以朝着对应的方向进行移动，所述移动架106上固定安装有所述升降气缸107，所述升降气缸107的输出端固定有所述安装架108，所述安装架108两侧设有的通孔与所述焊接机102两侧的圆台相匹配，所述转动电机109的输出轴与所述焊接机102的圆台固定，使得所述焊接机102可以通过所述转动电机109的驱动进行转动，从而实现对所述焊接机102角度的调节。
26.其次，所述移动台114与所述固定架101滑动连接，并位于所述固定架101靠近所述焊接机102的一侧；所述夹持块115与所述移动台114滑动连接，并位于所述移动台114靠近
所述焊接机102的一侧；所述带动部件位于所述固定架101的一侧，所述带动螺杆116与所述移动台114螺纹连接，并转动安装在所述固定架101的一侧；所述带动电机117的输出轴与所述带动螺杆116连接，所述带动电机117固定安装在所述固定架101的一侧；所述调节螺杆118与所述夹持块115螺纹连接，并转动安装在所述移动台114的一侧；所述调节电机119的输出轴与所述调节螺杆118连接，所述调节电机119固定安装在所述移动台114的一侧，所述移动台114设有两个，两个所述移动台114分别滑动安装在所述固定架101的两侧，每个所述移动台114上都滑动安装有两个所述夹持块115，所述夹持块115设有矩形槽，以便于对门窗四角进行夹持固定，所述带动螺杆116和所述调节螺杆118都为两侧螺纹旋向相反的螺杆，使得在驱动对应螺杆两侧的部件移动时，对应部件便会同时靠拢或者同时背离，从而实现对门窗的夹持，所述带动螺杆116两侧分别对称连接有两个所述移动台114，所述调节螺杆118的两侧分别对称连接有两个所述夹持块115，所述带动电机117的输出轴与所述带动螺杆116固定，所述调节电机119的输出轴与所述调节螺杆118固定，使得当所述带动电机117和所述调节电机119分别驱动所述带动螺杆116和所述调节螺杆118进行转动时，所述移动台114和所述夹持块115便会朝着对应的方向进行移动。
27.本实施例一种的塑料门窗加工设备在进行使用时，通过所述带动电机117和所述调节电机119分别驱动所述带动螺杆116和所述调节螺杆118进行转动，从而驱动所述移动台114和所述移动台114上的所述夹持块115进行对应的移动，在所述移动台114和所述夹持块115调整到合适位置后便可将待焊接的塑料门窗放置在四个所述夹持块115上，然后再通过所述移动台114和所述夹持台的移动来对塑料门窗进行夹持固定，当塑料门窗固定完成后就可以通过所述滑动电机111和所述滑动螺杆110来驱动所述滑动架105进行移动，之后再根据实际的焊接位置来通过所述移动电机113和所述移动螺杆112对所述移动架106进行对应方向的驱动，最后通过所述升降气缸107驱动所述安装架108上的所述焊接机102和所述焊枪103与塑料门窗进行配合，从而完成对塑料门窗的焊接，同时在进行焊接时还能通过所述转动电机109来对所述焊接机102的角度进行调整，从而使得整个加工位置的调节范围更加灵活，实现了能够通过设置的构件老根据实际焊接情况对焊接的设备进行对应位置的自动调整，从而使得在进行焊接时更加方便快捷。
28.第二实施例：
29.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3为第二实施例的塑料门窗加工设备整体的结构示意图，图4为第二实施例的连接架201的安装结构示意图，本实用新型提供一种塑料门窗加工设备还包括吸收组件，所述所述吸收组件包括连接架201、吸收台202、活性炭层203和吸收风机204。
30.针对本具体实施方式，所述吸收组件位于所述焊接机102的一侧，可以通过所述吸收组件的安装来对焊接时产生的有害气体进行吸收净化。
31.其中，所述连接架201与所述焊接机102固定连接，并位于所述焊接机102的一侧；所述吸收台202与所述连接架201固定连接，并位于所述连接架201的一侧；所述活性炭层203与所述吸收台202固定连接，并位于所述吸收台202内；所述吸收风机204与所述吸收台202连接，并固定安装在所述连接架201的一侧，所述连接架201固定安装在所述焊接机102两侧的圆台上，所述连接架201上设有所述吸收台202，所述吸收台202内固定有所述活性炭层203，同时所述吸收台202的底部还与所述吸收风机204的吸收端连通，所述吸收台202的
吸收端与所述焊接机102和所述焊枪103的加工位置保持平行，以便于所述吸收台202的工作。
32.使用本实施例的一种塑料门窗加工设备时，可以通过安装在所述连接架201上的吸收台202和所述吸收风机204在所述焊接机102和所述焊枪103进行焊接时对焊接处产生的气体进行吸收，由于所述连接架201与所述焊接机102固定，因此当所述焊接机102进行角度的调节时，所述连接架201也会跟随所述焊接机102一起进行转动，进而保证对焊接位置产生气体的完整吸收，吸收进所述吸收台202内的气体就可以通过所述活性炭层203将气体的异味和内部含有其他有害物质进行吸附和净化，极大的增强了整个装置的实用性。
33.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。