一种屏幕保护膜组件及贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及屏幕贴膜技术领域，特别是涉及一种屏幕保护膜组件及贴膜装置。


背景技术：

2.如今，手机、平板电脑等电子设备已经成为了很多人生活中不可缺少的工具。为了方便用户在电子设备的屏幕上贴保护膜，贴膜装置应运而生。
3.一般地，贴膜装置包括屏幕保护膜组件和贴膜组件，屏幕保护膜组件包括屏幕保护膜层和贴设于屏幕保护膜层的保持层，保持层与贴膜组件连接，贴膜组件用于辅助屏幕保持层贴设于待贴膜设备。其中，保持层和贴膜组件是固定连接的，当保持层和屏幕保护膜层剥离后，由于保持层上和贴膜组件是固定连接在一起的，导致贴膜组件不可重复使用，造成浪费，或者，须强行将保持层从贴膜组件上拆卸下来，需要重复使用贴膜组件时，再将屏幕保护膜组件的保持层粘接于贴膜组件，这种通过粘接的固定方式在多次进行后，容易影响贴膜组件的粘接处的平整度，从而影响屏幕保护膜组件相对待贴膜设备的屏幕的平行度。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例旨在提供一种屏幕保护膜组件及贴膜装置，以解决现有技术中屏幕保护膜组件的保持层和贴膜组件拆装不便的技术问题。
5.第一方面，本实用新型实施例提供一种屏幕保护膜组件，所述屏幕保护膜组件包括：
6.屏幕保护膜层；
7.保持层，贴设于所述屏幕保护膜层；
8.第一配合件，与所述保持层固定连接，所述第一配合件用于与贴膜组件可拆卸地连接，以使所述保持层可拆卸地固定于所述贴膜组件。
9.在一些实施例中，所述第一配合件的数量为至少两个，各所述第一配合件相互独立。
10.在一些实施例中，每个所述第一配合件为第一磁吸件。
11.在一些实施例中，每个所述第一配合件包括固定板，所述固定板固定连接于所述保持层，所述固定板用于与所述贴膜组件相吸。
12.在一些实施例中，所述固定板包括第一固定面和第二固定面，所述第一固定面和所述第二固定面与所述保持层相对，所述第一固定面和所述第二固定面连接，所述第二固定面相较所述第一固定面远离所述保持层的中部，所述第一固定面和所述保持层平行设置，所述第二固定面和所述第一固定面呈预设夹角设置，所述第一固定面与所述保持层固定连接。
13.在一些实施例中，所述第一配合件还包括凸台，所述凸台与所述固定板固定连接，
所述凸台用于在所述贴膜组件上起定位作用。
14.在一些实施例中，所述固定板呈弧形板状或直角板状，且所述固定板位于所述保持层的边角。
15.在一些实施例中，所述至少两个第一配合件的数量为四个，四个所述第一配合件分布于所述保持层的四个边角。
16.第二方面，本实用新型实施例提供一种屏幕保护膜的贴膜装置，其特征在于，包括：
17.如上所述屏幕保护膜组件；以及
18.贴膜组件，包括贴膜件和第二配合件，所述第二配合件固定连接于所述贴膜件，所述第一配合件与所述第二配合件可拆卸地连接，以使所述保持层可拆卸地固定于所述贴膜组件。
19.在一些实施例中，所述贴膜件和所述第二配合件的数量均为至少两个，各所述贴膜件相互独立，各所述第二配合件相互独立，每个所述第二配合件固定连接于对应的一个所述贴膜件。
20.在一些实施例中，所述第一配合件为第一磁吸件，所述第二配合件为第二磁吸件，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件能够相吸，以使所述保持层可拆卸地固定于所述贴膜组件。
21.在一些实施例中，所述贴膜组件还包括至少两个相互独立的隔板，每个所述隔板与对应的一个所述贴膜件连接，且每个所述隔板位于对应的一个所述第一配合件和对应的一个所述第二配合件之间，每个所述隔板设有定位孔，所述定位孔用于对所述第一配合件起定位作用。
22.在一些实施例中，所述至少两个第一配合件、所述至少两个贴膜件和所述至少两个第二配合件的数量均为四个，一个所述第一配合件对应一个所述贴膜件和一个所述第二配合件，四个所述第一配合件分布于所述保持层的四个边角，四个所述贴膜件分别用于放置于待贴膜设备的四个边角。
23.在一些实施例中，每个所述贴膜件包括基板、围板和定位脊，所述基板包括基面，所述围板的一端与所述基板固定连接，所述围板的另一端沿所述基面所朝的方向延伸，所述定位脊与所述基板固定连接，且所述定位脊位于所述围板的内侧，以所述基面为基准，所述围板的高度大于所述定位脊的高度；
24.每个所述第二配合件固定连接于对应的一个所述贴膜件的基板的基面。
25.与现有技术相比，本实施例中的屏幕保护膜组件，通过设置与贴膜组件可拆卸地连接的第一配合件，实现了屏幕保护膜组件的保持层和贴膜组件的可拆卸连接，允许了在完成对屏幕的贴膜之后，将保持层从贴膜组件上拆卸下来，从而允许了对贴膜组件进行重复使用，节约成本，并且，相较保持层粘接于贴膜组件的固定方式，保持层通过第一配合件与贴膜组件进行可拆卸地连接，能够避免在贴膜组件上拆装保护层时，影响保持层和贴膜组件的连接处的平整度，从而避免影响屏幕保护膜组件相对待贴膜设备的屏幕的平行度。
附图说明
26.一个或若干个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性
说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
27.图1是本实用新型其中一实施例提供的贴膜装置的结构示意图；
28.图2是图1所示的贴膜装置的贴膜组件的贴膜件的结构立体图；
29.图3是本实用新型另一实施例提供的贴膜组件的贴膜件的结构示意图；
30.图4是本实用新型再一实施例提供的贴膜装置的结构示意图；
31.图5是本实用新型又一实施例提供的贴膜装置的结构示意图；
32.图6是本实用新型又一实施例提供的贴膜装置的结构示意图；
33.图7是本实用新型实施例的贴膜装置的屏幕保护膜组件的剖视示意图；
34.图8是本实用新型又一实施例提供的贴膜装置的结构示意图；
35.图9是本实用新型又一实施例提供的屏幕保护膜组件的保持层、屏幕保护膜层和固定板配合的剖视示意图；
36.图10是图9所示的保持层、屏幕保护膜层和固定板配合的一变化状态剖视示意图；
37.图11是本实用新型又一实施例提供的一种贴膜装置的贴膜组件的结构示意图；
38.图12是本实用新型又一实施例提供的贴膜装置的贴膜组件的结构示意图。
39.附图标记如下表所示：
[0040][0041]
具体实施方式
[0042]
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或若干个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
[0044]
请参阅图1和图2，图1是本实用新型其中一实施例提供的贴膜装置100的结构示意图，图2是图1所示的贴膜装置100的贴膜组件10的贴膜件11的结构立体图。贴膜装置100包括贴膜组件10和屏幕保护膜组件20，屏幕保护膜组件20与贴膜组件10连接，贴膜组件10用于辅助屏幕保护膜组件20贴设于待贴膜设备。贴膜时，贴膜组件10利用待贴膜设备的侧边进行限位，以使得连接于贴膜组件10上的屏幕保护膜组件20与待贴膜设备对准。
[0045]
贴膜组件10包括贴膜件11，贴膜件11包括基板111、围板112和定位脊113，围板112和定位脊113固定连接于基板111。
[0046]
基板111呈板状，基板111用于固定连接屏幕保护膜组件20。贴膜时，基板111位于待贴膜设备的上方，屏幕保护膜组件20位于基板111和待贴膜设备之间。
[0047]
在具体实施过程中，屏幕保护膜组件20可以通过粘接、磁吸等方式固定连接于基板111。
[0048]
基板111包括基面1111，屏幕保护膜组件20固定连接于基面1111。基面1111与屏幕保护膜组件20相抵，也即，基面1111和屏幕保护膜组件20之间是平面和平面的接触，以此，可保证屏幕保护膜组件20和基面1111的平行度，以及屏幕保护组件20和贴膜件10之间连接的稳固性。贴膜时，基面1111朝向待贴膜设备所在的一侧。
[0049]
具体地，基板111可以呈弧形平板状，直角平板状，矩形平板状，或者中部呈矩形平板状、两端弯折形成弧形平板状或直角平板状的形状。
[0050]
可以理解的是，基面1111和基板111的形状是相适应的，例如，当基板111呈弧形平板状，直角平板状，或矩形平板状时，相应的，基面1111呈弧形平面，直角平面，或矩形平面。
[0051]
在其他一些实施例中，基板111的形状结构可以根据实际需要设置，并不局限于上述的形状结构，例如，基板111还可以呈梯形平板状。
[0052]
围板112呈板状，围板112的一端与基板111固定连接，围板112的另一端沿基面1111所朝的方向延伸，也即，围板112的另一端是朝向待贴膜设备所在的一侧延伸的，使得贴膜时围板112能够对待贴膜设备的侧边进行抵接，而限位于待贴膜设备上，从而实现对连接于基面1111上的屏幕保护膜组件20进行限位，方便了屏幕保护膜组件20和待贴膜设备的屏幕的对准工作。
[0053]
围板112沿基板111的外侧边设置。贴膜时，基板111的内侧边位于待贴膜设备的正上方，基板111的外侧边与待贴膜设备的侧边正对，或基板111的外侧边伸出待贴膜设备的正上方，围板112位于待贴膜设备的正上方之外，并与待贴膜设备的侧边正对。
[0054]
可选的，围板112与基面1111垂直设置。
[0055]
可以理解的是，围板112与基面1111也可以是非垂直设置的，例如，围板112与基面1111呈钝角或锐角设置，此外，围板112也可以根据待贴膜设备的侧边的厚度方向上的弧度设置，也即，围板112的另一端沿基面1111所朝的方向，与该弧度相适应地延伸，使得围板
112能够在待贴膜设备的侧边的厚度方向上贴合该侧边。
[0056]
围板112包括第一限位面1121，第一限位面1121位于围板112的内侧，第一限位面1121用于抵接于待贴膜设备的侧边。贴膜时，第一限位面1121朝向待贴膜设备的侧边，并抵接于待贴膜设备的侧边。
[0057]
具体地，围板112可以呈弧形板状，直角状，矩形平板状，或者中部呈矩形平板状、两端均弯折形成弧形板状或直角状的形状。可以理解的是，第一限位面1121和围板112的形状是相适应的，例如，当围板112呈弧形板状，直角状，或矩形平板状时，相应的，第一限位面1121呈弧形面，两个相互垂直的平面，或矩形平面。
[0058]
在其他一些实施例中，围板112的形状结构可以根据实际需要设置，并不局限于上述的形状结构，例如，围板112还可以呈梯形板状。
[0059]
定位脊113与基板111固定连接，且定位脊113位于围板112的内侧，以基板111的基面1111为基准，围板112的高度大于定位脊113的高度，定位脊113用于抵接于待贴膜设备的屏幕，以使得基面1111和屏幕之间保持预设的间距，该间距用于容纳屏幕保护膜组件20，以允许在定位脊113抵接于屏幕时，屏幕保护膜组件20和屏幕之间保持预设的间隙，避免在对准过程中屏幕保护膜组件20和屏幕相互接触，而影响对准工作。
[0060]
定位脊113包括定位面1131，定位面1131位于定位脊113背向基面1111的一侧，定位面1131用于抵接于待贴膜设备的屏幕，以使得基面1111和屏幕之间保持预设的间距。贴膜时，定位面1131朝向待贴膜设备的屏幕。
[0061]
可选的，定位脊113还包括第二限位面1132，第二限位面1132位于定位脊113背向围板112的另一侧，第二限位面1132用于抵接于屏幕保护膜组件20的侧边，使得屏幕保护膜组件20限位于贴膜件11，以定位屏幕保护膜组件20在贴膜件11上的位置。贴膜时，第二限位面1132朝向屏幕保护膜组件20的侧边。当然，屏幕保护膜组件20也可以通过其他方式定位于贴膜件11上，例如，通过下述的第一配合件的凸台和隔板13的定位孔1301。
[0062]
定位面1131和基面1111之间的间距大于屏幕保护膜组件20的厚度，以此，在屏幕保护膜组件20连接于基面1111后，屏幕保护膜组件20背向基面1111的一面和定位面1131之间具有高度差，以保证贴膜时屏幕保护膜组件20和待贴膜设备的屏幕之间能够预留预设的间隙。
[0063]
可选的，定位脊113沿第一限位面1121设置，第一限位面1121和第二限位面1132的形状相适应，也即，以平行于基面1111的平面为横截面，第一限位面1121和第二限位面1132的横截面所呈现的线条形状相适应。可以理解的是，一般的，屏幕保护膜组件20和待贴膜设备的屏幕的侧边的形状是相适应的，通过将定位脊113和围板112的形状设置为相适应的结构，使得第一限位面1121抵接于待贴膜设备的侧边时，通过第二限位面1132进行限位的屏幕保护膜组件20能够相应地位于屏幕的正上方，方便屏幕保护膜组件20和屏幕的对准工作。
[0064]
具体地，定位脊113可以呈弧形条状，l形条状，矩形条状，或者中部呈矩形条状、两端均弯折形成弧形条状或l形条状的形状。可以理解的是，第二限位面1132和定位脊113的形状是相适应的，例如，当定位脊113呈弧形条状，l形条状，或矩形条状时，相应的，第二限位面1132呈弧形面，两个相互垂直的平面，或矩形平面。
[0065]
可以理解的是，在每一贴膜件11中，围板112和/或定位脊113在基板111上可以是
连续设置的，也即，围板112和/或定位脊113的横截面是连续的面，例如，围板112是自基板111的一端连续延伸至基板111的另一端的，定位脊113也是自基板111的一端连续延伸至基板111的另一端的，如图2所示。在其他一些实施例中，在每一贴膜件11中，围板112和/或定位脊113在基板111上呈分段设置，也即，围板112和/或定位脊113的横截面是分段的面，例如，围板112和定位脊113的数量均为两个，两个围板112分别设置于基板111的两端，两个围板112之间隔第一预设距离，两个定位脊113也分别设置于基板111的两端，两个定位脊113之间隔第二预设距离，第一预设距离和第二预设距离可以相等或不等，以此，能够减少贴膜件11用材，降低成本，如图3所示，图3是本实用新型另一实施例提供的贴膜组件10的贴膜件11的结构示意图。
[0066]
在具体实施过程中，基板111、围板112和定位脊113一体成型。
[0067]
在本实施例中，贴膜件11的数量为至少两个，各贴膜件11相互独立，两个以上的贴膜件11能够对屏幕保护膜组件20起到较好的限位、支撑作用，有利于屏幕保护膜组件20和屏幕的对准，方便贴膜。
[0068]
如图1所示，每个贴膜件11整体呈弧状，也即，贴膜件11沿待贴膜设备的边角处设置。第一限位面1121为弧形面，第一限位面1121和待贴膜设备的边角处的侧边相适应。贴膜时，屏幕保护膜组件20的边角处连接于贴膜件11的基面1111，贴膜件11放置于待贴膜设备的边角处，当第一限位面1121的弧线方向上的两端分别抵接于待贴膜设备的边角处的长、短侧边时，即可实现对屏幕保护膜组件20和屏幕的快速对准。
[0069]
可选的，第二限位面1132为弧形面，第二限位面1132和屏幕保护膜组件20的边角处的侧边相适应。贴膜时，屏幕保护膜组件20的边角处的侧边与第二限位面1132相抵，使得屏幕保护膜组件20限位于贴膜件11，以定位屏幕保护膜组件20在贴膜件11上的位置，方便屏幕保护膜组件20和屏幕的快速对准。
[0070]
在本实施例中，贴膜件11的数量为四个，四个贴膜件11用于分别放置于待贴膜设备的四个边角。贴膜时，屏幕保护膜组件20的四个边角处分别连接于四个贴膜件11的基面1111，四个贴膜件11分别放置于待贴膜设备的四个边角处，当四个贴膜件11的定位面1131分别抵接于待贴膜设备的四个边角处的顶部时，四个贴膜件11能够对屏幕保护膜组件20的整体起到支撑作用，避免在对准过程中屏幕保护膜组件20在自身重力作用下凹向待贴膜设备的屏幕，而影响对准工作。
[0071]
请参阅图4，图4是本实用新型另一实施例提供的贴膜装置100的结构示意图，图4所示的实施例与图2所示的实施例相似，区别在于每个贴膜件11整体呈直角状。其中，第一限位面1121包括两个相互垂直的平面。这样的设置方式可以使得本实施例的贴膜件11能够适配具有不同的边角弧度的各类待贴膜设备，提高贴膜件11的适配性。
[0072]
可选的，第二限位面1132也包括两个相互垂直的平面。这样的设置方式可以使得本实施例的贴膜件11能够适配具有不同的边角弧度的各类屏幕保护膜组件20，提高贴膜件11的适配性。
[0073]
在本实施例中，贴膜件11的数量为四个，四个贴膜件11用于分别放置于待贴膜设备的四个边角。
[0074]
在其他一些实施例中，图1和图4所示实施例中的贴膜件11的数量也可以根据实际需要选择，例如，两个，两个贴膜件11呈对角分布于待贴膜设备的两个边角处，此外，贴膜件
11两端可以沿待贴膜设备的侧边延伸至足够长，以保证该两个贴膜件11对屏幕保护膜组件20整体的支撑作用，例如，贴膜件11的一端沿待贴膜设备的长侧边延伸至长侧边的中部，贴膜件11的另一端沿待贴膜设备的短侧边延伸至短侧边的中部。
[0075]
请参阅图5，图5是本实用新型再一实施例提供的贴膜装置100的结构示意图，每个贴膜件11整体呈长直状，也即，贴膜件11沿待贴膜设备的侧边处设置。第一限位面1121为矩形平面。贴膜时，贴膜件11放置于待贴膜设备的长侧边或短侧边。
[0076]
可选的，第二限位面1132为矩形平面。贴膜时，屏幕保护膜组件20的侧边与第二限位面1132相抵，使得屏幕保护膜组件20限位于贴膜件11，以定位屏幕保护膜组件20在贴膜件11上的位置，方便屏幕保护膜组件20和屏幕的快速对准。
[0077]
贴膜件11的数量为至少四个，用于放置于待贴膜设备的四个侧边，或放置于待贴膜设备的相对两个侧边。其中，所述的相对两个侧边可以是待贴膜设备的两个相对的长侧边，也可以是待贴膜设备的两个相对的短侧边。
[0078]
在本实施例中，贴膜时，屏幕保护膜组件20的四个侧边处分别连接于所述至少四个贴膜件11的基面1111，所述至少四个贴膜件11分别放置于待贴膜设备的四个侧边处，当所述至少四个贴膜件11的定位面1131分别抵接于待贴膜设备的四个侧边处的顶部时，所述至少四个贴膜件11能够对屏幕保护膜组件20的整体起到支撑作用，避免在对准过程中屏幕保护膜组件20在自身重力作用下凹向待贴膜设备的屏幕，而影响对准工作。
[0079]
请参阅图6，图6是本实用新型又一实施例提供的贴膜装置100的结构示意图，每个贴膜件11的中部呈长直状，两端弯折形成弧状或直角状，也即，贴膜件11沿待贴膜设备的一侧边以及该待贴膜设备的一侧边的两个边角处设置。贴膜时，屏幕保护膜组件20的一侧边处连接于贴膜件11的基面1111，贴膜件11放置于待贴膜设备的一侧边处，第一限位面1121的中部与该待贴膜设备的一侧边相对，第一限位面1121的两端分别与该待贴膜设备的一侧边上的两个边角相对，当第一限位面1121抵接于该待贴膜设备的一侧边以及该待贴膜设备的一侧边上的两个边角时，即可实现对屏幕保护膜组件20和屏幕的快速对准。
[0080]
可选的，贴膜时，第二限位面1132的两端分别与屏幕保护膜组件20的一侧边上的两个边角相对，当第二限位面1132抵接于该屏幕保护膜组件20的一侧边以及该屏幕保护膜组件20的一侧边上的两个边角时，使得屏幕保护膜组件20限位于贴膜件11，以定位屏幕保护膜组件20在贴膜件11上的位置，方便屏幕保护膜组件20和屏幕的快速对准。
[0081]
在本实施例中，贴膜件11的数量为两个，两个贴膜件11用于对称地放置于待贴膜设备的长侧边或短侧边。贴膜时，屏幕保护膜组件20相对的两个侧边处分别连接于两个贴膜件11的基面1111，两个贴膜件11分别放置于待贴膜设备相对的两个侧边处，当两个贴膜件11的定位面1131分别抵接于待贴膜设备相对的两个侧边处的顶部时，两个贴膜件11能够对屏幕保护膜组件20的整体起到支撑作用，避免在对准过程中屏幕保护膜组件20在自身重力作用下部分掉落至待贴膜设备的屏幕，而影响对准工作。
[0082]
贴膜件11的外侧设有台阶部1101，且台阶部1101位于围板112靠近基板111的一端，台阶部1101用于与另一贴膜件11的围板112的另一端相配合，以提高两个贴膜件11堆叠时的契合度，有利于更稳定地堆叠和存放贴膜件11。
[0083]
请参阅图7，图7是本实用新型实施例的贴膜装置100的屏幕保护膜组件20的剖视示意图，屏幕保护膜组件20包括保持层21、屏幕保护膜层22和覆盖层23，保持层21和覆盖层
23分别贴设于屏幕保护膜层22的相背两侧，保持层21用于与基面1111连接，以使得屏幕保护膜组件20整体固定于贴膜件11上，屏幕保护膜层22用于贴附于待贴膜设备的屏幕上，覆盖层23用于在贴膜前为屏幕保护膜层22提供屏蔽外界的保护作用。其中，在屏幕保护膜层22与屏幕对准前，需先剥离覆盖层23。
[0084]
具体地，屏幕保护膜层22具有一定的刚性，保持层21和基面1111的连接强度大于保持层21和屏幕保护膜层22的粘接强度，屏幕保护膜层22和屏幕的粘接强度大于屏幕保护膜层22和保持层21的粘接强度，以此，可便于在屏幕保护膜层22与屏幕粘接的过程中，使屏幕保护膜层22从保持层21剥离。
[0085]
以图1所示实施例的贴膜装置100为例，对贴膜装置100的贴膜步骤进行示例性的说明：
[0086]
在屏幕保护膜层22与屏幕对准前，先将覆盖层23从屏幕保护膜层22上剥离。
[0087]
然后，通过贴膜件11对屏幕保护膜层22和待贴膜设备的屏幕进行对准。具体地，先将四个贴膜件11卡接于待贴膜设备的四个边角，此时，四个贴膜件11的围板112分别与该四个边角相对，四个贴膜装置100的围板12通过该四个边角对屏幕保护膜组件20进行限位，使得屏幕保护膜层22正对于待贴膜设备的屏幕的正上方，同时，四个贴膜件11的定位脊13抵接于待贴膜设备的屏幕所在一侧，使得屏幕保护膜层22和屏幕之间保持预设的间隙。
[0088]
接着，在屏幕保护膜组件20的一端的中间，按压屏幕保护膜组件20，被按压的屏幕保护膜组件20的部分凹向屏幕，同时，屏幕保护膜层22凹向屏幕的部分开始与屏幕粘接。在粘附力以及屏幕保护膜层22自身的重力作用下，沿朝向屏幕保护膜组件20的另一端的方向，屏幕保护膜层22缓慢贴向屏幕，同时排空与屏幕之间的空气，以避免在屏幕保护膜层22和屏幕之间产生气泡，直至贴至屏幕保护膜层22的中部时，由于屏幕保护膜组件20的另一端支撑于基面1111上，粘附力以及屏幕保护膜层22自身的重力作用无法克服基面1111对屏幕保护膜组件20的支撑力做功，屏幕保护膜层22停止与屏幕的粘接动作，屏幕保护膜层22的另一端和屏幕之间保持一定的间隙。需要说明的是，在以上过程中，保持层21始终保持与基面1111的连接。
[0089]
最后，在屏幕保护膜组件20的一端拾起贴膜件11，贴膜件11带动保持层21从屏幕保护膜层22上剥离，由于基面1111对屏幕保护膜层22的另一端的支撑力消失，在粘附力以及屏幕保护膜层22自身的重力作用下，沿朝向屏幕保护膜组件20的另一端的方向，屏幕保护膜层22继续缓慢地贴向屏幕，同时排空与屏幕之间的空气，直至屏幕保护膜层22完全粘接至屏幕上。
[0090]
在本实用新型实施例的贴膜组件10中，贴膜件11的围板112能够对待贴膜设备的侧边进行抵接，从而实现对连接于基面1111上的屏幕保护膜组件20进行限位，方便了屏幕保护膜组件20和待贴膜设备的屏幕的对准工作；贴膜件11的定位脊113能够使得基面1111和屏幕之间保持预设的间距，该间距能够容纳屏幕保护膜组件20，以允许在定位脊113抵接于屏幕时，屏幕保护膜组件20和屏幕之间保持预设的间隙，避免在对准过程中屏幕保护膜组件20和屏幕相互接触，而影响对准工作。
[0091]
本实用新型实施例的贴膜组件10结构简单，利用贴膜组件10进行贴膜时，操作便捷，且其具有限位、对准功能，提高了贴膜效率和质量。
[0092]
请参阅图8所示，图8是本实用新型又一实施例提供的一种贴膜装置100的结构示
意图，在本实施例中，屏幕保护膜组件20还包括第一配合件24，第一配合件24与保持层21固定连接，第一配合件24用于与贴膜组件10可拆卸地连接，以使得保持层21可拆卸地固定于贴膜组件10。
[0093]
在本实施例中的屏幕保护膜组件20中，通过设置与贴膜组件10可拆卸地连接的第一配合件24，允许了在完成对屏幕的贴膜之后，将保持层21从贴膜组件10上拆卸下来，从而允许了对贴膜组件10进行重复使用，节约成本，并且，相较保持层21粘接于贴膜组件10的固定方式，通过第一配合件24与贴膜组件10进行可拆卸地连接，能够避免在贴膜组件10上拆装保护层21时，影响保持层21和贴膜组件10的连接处的平整度，从而避免影响屏幕保护膜组件20相对待贴膜设备的屏幕的平行度。
[0094]
在本实施例中，第一配合件24的数量为至少两个，各第一配合件24相互独立，各第一配合件24分别固定连接于保持层21上，两个以上相互独立的第一配合件24能够对屏幕保护膜组件20起到较好的支撑作用，并加强保护层21和贴膜组件10的连接。
[0095]
每个第一配合件24为第一磁吸件，第一磁吸件具有磁吸作用，以与贴膜组件10相互磁吸，从而实现将保持层21可拆卸地固定于贴膜组件10。这种通过磁吸作用而实现相互固定的装配方式，提高了屏幕保护膜组件20和贴膜组件10的拆装效率，且其结构简单，操作方便。
[0096]
装配时，只需使第一配合件24和贴膜组件10相互靠近以进行磁吸配合，即可使得屏幕保护膜组件20整体固定于贴膜组件10；拆卸时，只需克服磁吸作用力使第一配合件24和贴膜组件10相互远离，即可使得屏幕保护膜组件20整体从贴膜组件10上拆卸下来。
[0097]
在其他一些实施例中，第一配合件24也可以通过其他方式实现与贴膜组件10的可拆卸地连接，例如，卡扣卡接，具体地，第一配合件24设有卡槽，贴膜组件10设有卡扣，或者，第一配合件24设有卡扣，贴膜组件10设有卡槽，装配时，卡扣与卡槽卡接，拆卸时，掰动卡扣，使得卡扣从卡槽脱离即可。
[0098]
第一配合件24包括固定板241，固定板241固定连接于保持层21，固定板241用于与贴膜组件10相吸。
[0099]
固定板241呈弧形板状或直角状，且固定板241位于保持层21的边角处，固定板241的两端分别沿保持层21的边角处设置。以此，在第一配合件24连接于贴膜组件10时，第一配合件24能够在保持层21的边角对保持层21起到较好地支撑作用。
[0100]
第一配合件24还包括凸台242，凸台242与固定板241固定连接，凸台242用于在贴膜组件10上起定位作用。通过设置凸台242，能够使得第一配合件24在和贴膜组件10装配时，实现快速定位，提高装配效率。
[0101]
在一实施例中，第一配合件24的数量为四个，四个第一配合件24分布于所述保持层21的四个边角，以此，在四个第一配合件24分别与贴膜组件10配合时，四个第一配合件24能够对屏幕保护膜组件20整体起到支撑作用。
[0102]
在本实施例中，贴膜组件10还包括第二配合件12，第二配合件12固定连接于贴膜件11，第一配合件24与第二配合件12可拆卸地连接，以使保持层21可拆卸地固定于贴膜组件10。
[0103]
在本实施例的贴膜组件10中，通过设置与屏幕保护膜组件20的第一配合件24可拆卸地连接的第二配合件12，实现了屏幕保护膜组件20的保持层21和贴膜组件10的可拆卸连
接，允许了保持层21从贴膜组件10上拆卸下来之后，贴膜组件10还可以重复使用，同一贴膜组件10能够连接不同的屏幕保护膜组件20，节约成本，并且，相较保持层21粘接于贴膜组件10的固定方式，通过第一配合件24与第二配合件12进行可拆卸地连接，能够避免在贴膜组件10上拆装保护层21时，影响保持层21和贴膜组件10的连接处的平整度，从而避免影响屏幕保护膜组件20相对待贴膜设备的屏幕的平行度。
[0104]
在本实施例中，贴膜件11和第二配合件12的数量均为至少两个，各贴膜件11相互独立，各第二配合件12相互独立，每个第二配合件12固定连接于对应的一个贴膜件11，每个第一配合件24与对应的一个第二配合件12可拆卸地连接。其中，第一配合件24的数量也为至少两个，各第一配合件24相互独立，各第一配合件24分别固定连接于保持层21上，一个第一配合件24对应一个贴膜件11和一个第二配合件12。以此，实现对屏幕保护膜组件20起到较好的支撑作用，并加强保护层21和贴膜组件10的连接。
[0105]
第二配合件12为第二磁吸件，第一磁吸件与第二磁吸件能够相吸，以使保持层21可拆卸地固定于贴膜组件10。
[0106]
其中，第一配合件24为铁磁，第二配合件12为磁铁，以此，可允许将第一配合件24整体设计为异形结构，例如上述的固定板241加凸台242结构，并且，磁铁的成本较高，其作为重复使用件而设置于贴膜件11，有利于降低成本。
[0107]
在其他一些实施例中，第一配合件24和第二配合件12为磁性相反的磁吸件。
[0108]
贴膜组件10还包括至少两个相互独立的隔板13，每个隔板13与对应的一个贴膜件11连接，且每个隔板13位于对应的一个第一配合件24和对应的一个第二配合件12之间，每个隔板13设有定位孔1301，定位孔1301用于对第一配合件24起定位作用，以使得第一配合件24在和贴膜组件10装配时，实现快速定位，提高装配效率。
[0109]
其中，隔板13可由具有非磁性材料制成，例如，塑胶。
[0110]
其中，定位孔1301贯穿隔板13，第一配合件24的凸台242伸入隔板13的定位孔1301，以实现第一配合件24和第二配合件12之间的相互定位作用。当凸台242伸入隔板13的定位孔1301后，能够抵接于第二配合件12，以增强第一配合件24和第二配合件12之间的磁吸作用，从而使得保护层21稳固地连接于贴膜组件10。
[0111]
具体地，第二配合件12固定连接于对应的一个贴膜件11的基板111的基面1111。第二配合件12呈与第一配合件24的固定板241相适应的形状，也即，第二配合件12呈弧形板状或直角板状。此外，隔板13也呈与第一配合件24的固定板241相适应的形状，也即，隔板13也呈弧形板状或直角板状。
[0112]
可以理解的是，在其他一些实施例中，第一配合件24、第二配合件12和隔板13也可以呈其他形状结构，例如，第一配合件24、第二配合件12和隔板13均呈矩形板状。
[0113]
可选的，第一配合件24、隔板13、第二配合件12和基面1111平行设置。
[0114]
在本实施例中，所述至少两个第一配合件24、所述至少两个贴膜件11和所述至少两个第二配合件12的数量均为四个，一个第一配合件24对应一个贴膜件11和一个第二配合件12，四个第一配合件24分布于保持层21的四个边角，四个贴膜件11分别用于放置于待贴膜设备的四个边角，以此，在四个第一配合件24分别与四个第二配合件12配合时，能够对屏幕保护膜组件20整体起到支撑作用。
[0115]
在其他一些实施例中，所述至少两个第一配合件24、所述至少两个贴膜件11和所
述至少两个第二配合件12的数量可以根据实际需要选择，只需均至少为两个，且一个第一配合件24对应一个贴膜件11和一个第二配合件12即可，例如，所述至少两个第一配合件24、所述至少两个贴膜件11和所述至少两个第二配合件12的数量均为六个。
[0116]
请参阅图9和图10，图9是本实用新型又一实施例提供的屏幕保护膜组件20的保持层21、屏幕保护膜层22和固定板241配合的剖视示意图，图10是图9所示的保持层21、屏幕保护膜层22和固定板241配合的一变化状态剖视示意图，固定板241包括第一固定面2411和第二固定面2412，第一固定面2411和第二固定面2412与保持层21相对，第一固定面2411和第二固定面2412连接，第二固定面2412相较第一固定面2411远离保持层21的中部，第一固定面2411和保持层21平行设置，第二固定面2412和第一固定面2411呈预设夹角设置，以使得第二固定面2412相对第一固定面2411能够以预设的倾斜角度凹入固定板241，第一固定面2411与保持层21固定连接。在贴膜前，先将屏幕保护膜组件20的屏幕保护层22平抵并固定于第一固定面2411，此时，屏幕保护膜组件20的边角处或侧边处与第一固定面2411和第二固定面2412相对，然后，朝向第二固定面2412按压该边角处或侧边处与第二固定面2412相对的部分，其中，保持层21和第二固定面2412的粘接强度大于保持层21和屏幕保护膜层22的粘接强度，且由于屏幕保护膜层22自身具有一定的刚性，从而使得该部分的保持层21翘向第二固定面2412并粘接于第二固定面2412后，该部分的屏幕保护层22与该部分的保持层21分离并恢复至被按压前的形状，以此，便于后续贴膜组件10带动第一配合件24上的保持层21从屏幕保护膜层22剥离，方便了屏幕保护层22和保持层21之间的分离。
[0117]
具体地，第二固定面2412的一端与第一固定面2411连接，第二固定面2412的另一端以所述预设角度斜向上延伸，以此，有利于保持层21的与第一固定面2411的粘接部分和与第二固定面2412的粘接部分之间的衔接，使得保持层21能够与第一固定面2411和第二固定面2412共同紧固地粘接在一起。
[0118]
在其他一些实施例中，第二固定面2412可以省略。
[0119]
请参阅图11，图11是本实用新型又一实施例提供的一种贴膜装置100的贴膜组件10的结构示意图，在本实施例中，隔板13固定连接于基板，且隔板13和基板之间设有安装槽，第二配合件12收容于安装槽。
[0120]
在具体实施过程中，隔板13与贴膜件11一体成型。
[0121]
请参阅图12，图12是本实用新型又一实施例提供的贴膜装100的贴膜组件10的结构示意图，在本实施例中，贴膜件11的数量为一个，贴膜件11为矩形框架结构，贴膜件11整体与待贴膜设备的轮廓相适应。贴膜时，贴膜件11整体套设于待贴膜设备的外侧。
[0122]
其中，贴膜件11的边角可以呈弧状或直角状。
[0123]
在本实施例中，贴膜件11的四个边角均设有一第二配合件12和一隔板13。
[0124]
在其他一些实施例中，贴膜件11也可以根据待贴膜设备的轮廓相应设置，例如，当待贴膜设备呈圆形时，贴膜件11则为圆形框架结构。
[0125]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，
或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。