一种织带焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及织带设备领域，特别涉及一种织带焊接机。


背景技术：

2.织带件，如隔离伸缩带等，制作时是将织带端部回折焊接在织带体上，形成环。然而，现有的织带焊接机只能对织带的一端进行焊接，然后人工拿起再进行另一端的焊接，因此生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种织带焊接机，能够对织带的两端进行焊接，生产效率高。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种织带焊接机，包括机架、第一焊接装置和第二焊接装置；所述第一焊接装置设置在所述机架上，包括上料机构、第一翻折机构、第一焊接机构和转料机构，所述上料机构用于织带上料，所述第一翻折机构用于将织带的前端翻折，所述第一焊接机构用于对翻折后的织带前端进行焊接，所述转料机构用于将织带的末端固定并转移；所述第二焊接装置设置在所述机架上并位于所述转料机构的输出端，包括第二翻折机构、第二焊接机构，所述第二翻折机构用于将织带的末端翻折，所述第二焊接机构用于对翻折后的织带末端进行焊接。
6.根据本实用新型实施例的一种织带焊接机，至少具有如下有益效果：工作时，第一焊接装置的上料机构用于织带上料，织带上料后，第一翻折机构对织带的前端进行翻折，第一焊接机构对翻折后的织带前端进行焊接，然后转料机构将织带的末端固定并往第二焊接装置转移，第二焊接装置的第二翻折机构将织带的末端翻折，第二焊接机构对翻折后的织带末端进行焊接。因此，能够对织带的两端进行焊接，生产效率高。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述上料机构包括平行设置第一上料辊和第二上料辊，所述第一上料辊和所述第二上料辊之间容置并带动织带通过。
8.有益的是：上料装置采用平行设置的第一上料辊和第二送料辊，结构简单，上料稳定，易于控制。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一翻折机构位于所述上料机构出口端相对的一侧，包括第一压针、第一气缸、第一顶块、第二气缸、第一推块和第三气缸，所述第一压针位于织带侧面，所述第一气缸驱动所述第一压针往返织带上表面用于压住所述织带，所述第一顶块和所述第一推块位于所述第一压针远离所述上料机构一侧，所述第一顶块位于织带下方，所述第一顶块的一边设有与所述第一压针配合的第一缺口，所述第二气缸驱动所述第一顶块升降使所述第一缺口抵接织带压向所述第一压针，从而使织带的前端竖起，所述第三气缸驱动所述第一推块将织带前端的竖起往织带的末端一侧推下。
10.有益的是：第一气缸驱动第一压针压住织带，第二气缸驱动第一顶块升降使第一
缺口抵接织带压向第一压针，从而使织带的前端竖起，第三气缸驱动第一推块将织带前端的竖起往织带的末端一侧推下，从而完成将织带的前端翻折的工序。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一焊接机构位于所述第一压针和所述上料机构之间，包括第一超声波焊接头、第四气缸、第一压头和第五气缸，所述第一超声波焊接头位于织带的下方，所述第一压头位于织带上方与所述第一超声波焊接头对应，所述第四气缸驱动所述第一超声波焊接头升降抵接织带的下表面，所述第五气缸驱动所述第一压头压将织带的前端往所述第一超声波焊接头压紧，从而完成织带前端的焊接。
12.有益的是：第四气缸驱动第一超声波焊接头升降抵接织带的下表面，第五气缸驱动所述第一压头压将织带的前端往第一超声波焊接头压紧，从而完成织带前端的焊接，采用超声波焊接头焊接效率高，加工质量好；完成后，第一超声波焊接头、第一压头、第一顶块和第一推块全部松开，第一压针抽出，使转料机构可以带动织带转送到第二焊接装置。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述转料机构包括用于夹持织带的夹手、导杆、带动所述夹持组件沿所述导杆往返第一焊接装置和所述第二焊接装置的第六气缸。
14.有益的是：转料机构这样设置，方便夹持织带往返第一焊接装置和第二焊接装置，采用导杆和夹手，保证夹持稳定，有利于提高加工质量。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第二焊接装置还包括固定机构，所述固定机构设置在所述转料机构的出口端靠近所述上料机构一侧，包括托架、固定架、设置在所述固定架的第七气缸、与所述第七气缸连接的固定块，所述托架用于支撑织带，所述第七气缸驱动所述固定块升降用于所述夹持组件松开时将织带靠近末端一侧压紧到所述托架顶面。
16.有益的是：固定机构通过第七气缸驱动固定块升降用于夹持组件松开时将织带靠近末端一侧压紧到托架顶面，从而在第二焊接装置焊接织带末端前，使夹持组件可以返回第一焊接装置，有利于提高加工效率。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第二翻折机构位于所述固定机构靠近所述上料机构一侧，包括第二压针、第八气缸、第二顶块、第九气缸、第二推块和第十气缸，所述第二压针位于织带侧面，所述第八气缸驱动所述第二压针往返织带上表面用于压住所述织带，所述第二顶块位于织带下方，所述第二顶块的一边设有与所述第二压针配合的第二缺口，所述第九气缸驱动所述第二顶块升降使所述第二缺口抵接织带压向所述第二压针，从而使织带的末端竖起，所述第十气缸驱动所述第二推块将织带末端的竖起往织带的前端一侧推下。
18.有益的是：第八气缸驱动第二压针压住织带，第九气缸驱动第一顶块升降使第二缺口抵接织带压向第二压针，从而使织带的末端竖起，第十气缸驱动第二推块将织带末端的竖起往织带的前端一侧推下，从而完成将织带的末端翻折的工序。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述第二焊接机构位于所述第二压针和所述固定机构之间，包括第二超声波焊接头、第十一气缸、第二压头和第十二气缸，所述第二超声波焊接头位于织带的下方，所述第二压头位于织带上方与所述第二超声波焊接头对应，所述第十一气缸驱动所述第二超声波焊接头升降抵接织带的下表面，所述第十二气缸驱动所述第二压头将织带的末端往所述第二超声波焊接头压紧，从而完成织带末端的焊接。
20.有益的是：第十一气缸驱动第二超声波焊接头升降抵接织带的下表面，第十二气缸驱动第二压头将织带的末端往第二超声波焊接头压紧，从而完成织带末端端的焊接，采
用超声波焊接头焊接效率高，加工质量好；完成后，第二超声波焊接头、第二压头、第二顶块和第二推块全部松开，第二压针抽出，进行下料。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述上料机构的入口端设有织带滚轮，所述上料机构的出口端还设有用于切断织带的切刀、驱动所述切刀升降的第十三气缸。
22.有益的是：织带滚轮用于安装织带卷，切刀在织带前端焊接完成后对织带进行切断从而露出末端，进而转料机构可以进行转料，这样设置可以连续上料，提高加工效率。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1为本实用新型实施例的俯视图；
26.图2为图1中a处的截面图；
27.图3为图1中b处的截面图；
28.图4为图1中c处的截面图。
29.附图标记：机架100、第一上料辊110、第二上料辊120、第一压针130、第一气缸140、第一顶块150、第二气缸160、第一推块170、第三气缸180、第一缺口190、第一超声波焊接头200、第四气缸210、第一压头220、第五气缸230、夹手240、导杆250、第六气缸260、托架270、固定架280、第七气缸290、固定块300、第二压针310、第八气缸320、第二顶块330、第九气缸340、第二推块350、第十气缸360、第二缺口370、第二超声波焊接头380、第十一气缸390、第二压头400、第十二气缸410、织带滚轮420、切刀430、第十三气缸440。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.下面参考图1-图4以一个具体的实施例详细描述一种织带焊接机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
35.如图1-图4所示，一种织带焊接机，包括机架100、第一焊接装置和第二焊接装置。
36.其中，第一焊接装置设置在机架100上，包括上料机构、第一翻折机构、第一焊接机构和转料机构，上料机构用于织带上料，第一翻折机构用于将织带的前端翻折，第一焊接机构用于对翻折后的织带前端进行焊接，转料机构用于将织带的末端固定并转移；第二焊接装置设置在机架100上并位于转料机构的输出端，包括第二翻折机构、第二焊接机构，第二翻折机构用于将织带的末端翻折，第二焊接机构用于对翻折后的织带末端进行焊接。
37.工作时，第一焊接装置的上料机构用于织带上料，织带上料后，第一翻折机构对织带的前端进行翻折，第一焊接机构对翻折后的织带前端进行焊接，然后转料机构将织带的末端固定并往第二焊接装置转移，第二焊接装置的第二翻折机构将织带的末端翻折，第二焊接机构对翻折后的织带末端进行焊接。因此，能够对织带的两端进行焊接，生产效率高。
38.如图1和图2所示，上料机构包括平行设置第一上料辊110和第二上料辊120，第一上料辊110和第二上料辊120之间容置并带动织带通过。上料装置采用平行设置的第一上料辊110和第二送料辊，结构简单，上料稳定，易于控制。
39.具体地，第一翻折机构位于上料机构出口端相对的一侧，包括第一压针130、第一气缸140、第一顶块150、第二气缸160、第一推块170和第三气缸180，第一压针130位于织带侧面，第一气缸140驱动第一压针130往返织带上表面用于压住织带，第一顶块150和第一推块170位于第一压针130远离上料机构一侧，第一顶块150位于织带下方，第一顶块150的一边设有与第一压针130配合的第一缺口190，第二气缸160驱动第一顶块150升降使第一缺口190抵接织带压向第一压针130，从而使织带的前端竖起，第三气缸180驱动第一推块170将织带前端的竖起往织带的末端一侧推下。第一气缸140驱动第一压针130压住织带，第二气缸160驱动第一顶块150升降使第一缺口190抵接织带压向第一压针130，从而使织带的前端竖起，第三气缸180驱动第一推块170将织带前端的竖起往织带的末端一侧推下，从而完成将织带的前端翻折的工序。
40.而且，第一焊接机构位于第一压针130和上料机构之间，包括第一超声波焊接头200、第四气缸210、第一压头220和第五气缸230，第一超声波焊接头200位于织带的下方，第一压头220位于织带上方与第一超声波焊接头200对应，第四气缸210驱动第一超声波焊接头200升降抵接织带的下表面，第五气缸230驱动第一压头220压将织带的前端往第一超声波焊接头200压紧，从而完成织带前端的焊接。第四气缸210驱动第一超声波焊接头200升降抵接织带的下表面，第五气缸230驱动第一压头220压将织带的前端往第一超声波焊接头200压紧，从而完成织带前端的焊接，采用超声波焊接头焊接效率高，加工质量好；完成后，第一超声波焊接头200、第一压头220、第一顶块150和第一推块170全部松开，第一压针130抽出，使转料机构可以带动织带转送到第二焊接装置。
41.如图1和图4所示，转料机构包括用于夹持织带的夹手240、导杆250、带动夹持组件沿导杆250往返第一焊接装置和第二焊接装置的第六气缸260。转料机构这样设置，方便夹持织带往返第一焊接装置和第二焊接装置，采用导杆250和夹手240，保证夹持稳定，有利于提高加工质量。
42.如图1和图3所示，第二焊接装置还包括固定机构，固定机构设置在转料机构的出
口端靠近上料机构一侧，包括托架270、固定架280、设置在固定架280的第七气缸290、与第七气缸290连接的固定块300，托架270用于支撑织带，第七气缸290驱动固定块300升降用于夹持组件松开时将织带靠近末端一侧压紧到托架270顶面。固定机构通过第七气缸290驱动固定块300升降用于夹持组件松开时将织带靠近末端一侧压紧到托架270顶面，从而在第二焊接装置焊接织带末端前，使夹持组件可以返回第一焊接装置，有利于提高加工效率。
43.具体地，第二翻折机构位于固定机构靠近上料机构一侧，包括第二压针310、第八气缸320、第二顶块330、第九气缸340、第二推块350和第十气缸360，第二压针310位于织带侧面，第八气缸320驱动第二压针310往返织带上表面用于压住织带，第二顶块330位于织带下方，第二顶块330的一边设有与第二压针310配合的第二缺口370，第九气缸340驱动第二顶块330升降使第二缺口370抵接织带压向第二压针310，从而使织带的末端竖起，第十气缸360驱动第二推块350将织带末端的竖起往织带的前端一侧推下。第八气缸320驱动第二压针310压住织带，第九气缸340驱动第一顶块150升降使第二缺口370抵接织带压向第二压针310，从而使织带的末端竖起，第十气缸360驱动第二推块350将织带末端的竖起往织带的前端一侧推下，从而完成将织带的末端翻折的工序。
44.需要说明的是，第二焊接机构位于第二压针310和固定机构之间，包括第二超声波焊接头380、第十一气缸390、第二压头400和第十二气缸410，第二超声波焊接头380位于织带的下方，第二压头400位于织带上方与第二超声波焊接头380对应，第十一气缸390驱动第二超声波焊接头380升降抵接织带的下表面，第十二气缸410驱动第二压头400将织带的末端往第二超声波焊接头380压紧，从而完成织带末端的焊接。第十一气缸390驱动第二超声波焊接头380升降抵接织带的下表面，第十二气缸410驱动第二压头400将织带的末端往第二超声波焊接头380压紧，从而完成织带末端端的焊接，采用超声波焊接头焊接效率高，加工质量好；完成后，第二超声波焊接头380、第二压头400、第二顶块330和第二推块350全部松开，第二压针310抽出，进行下料。
45.值得一提的是，如图2所示，上料机构的入口端设有织带滚轮420，上料机构的出口端还设有用于切断织带的切刀430、驱动切刀430升降的第十三气缸440。织带滚轮420用于安装织带卷，切刀430在织带前端焊接完成后对织带进行切断从而露出末端，进而转料机构可以进行转料，这样设置可以连续上料，提高加工效率。
46.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。