一种挤出塑料条冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料条冷却技术领域，尤其涉及一种挤出塑料条冷却装置。


背景技术：

2.塑料颗粒的生产过程中，需将原材料混合加热，再通过挤出机挤出条状塑料，经过冷却再切碎，目前塑料条的冷却都是通过长方形水槽进行冷却，再设置一道吹干设备辅助吹干水份。
3.现有的挤出塑料条冷却装置存在有不足之处：进行塑料条冷却时，需要通过水冷和风冷两个步骤对其进行冷却操作，第一步水冷，第二步风冷，这将造成塑料条冷却效率较为低下，降低塑料条整体的生产进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤出塑料条冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种挤出塑料条冷却装置，包括集水框、内筒和气罩，所述内筒的外侧环形分布有隔板，且多个隔板的外侧固定连接有同一个外中空筒，外中空筒面向内筒的内侧等距离开有水孔，水孔位于隔板之间，所述外中空筒的外侧开有连通孔，且外中空筒位于连通孔外侧的外壁固定连接有外连通框，外连通框的内壁滑动连接有进水环框，进水环框的顶部开有进水端口，所述集水框的外侧固定连接有泵架，且泵架的顶部固定连接有水泵，水泵的输水端通过管道连接于进水端口的内部，所述气罩面向外中空筒处的底部环形开设有气孔，且气罩的顶部固定连接有气泵，气泵的输气端通过管道连接于气罩的内部。
7.优选地，所述集水框的外侧固定连接有安装柱，且两个安装柱的顶部固定连接有同一个顶板。
8.优选地，所述顶部的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的另一端固定连接于内筒的内部。
9.优选地，所述顶部的底部固定连接有两个吊杆，且两个吊杆均固定连接于气罩的顶部。
10.优选地，其中一个所述安装柱的外侧固定连接有连接杆，且连接杆的另一端固定连接有下料板，下料板与外中空筒相接触。
11.优选地，所述下料板位于每个隔板下方的底部均开有穿孔，且下料板的底部开有下料孔。
12.优选地，所述下料板的底部固定连接有安装架，且安装架面向下料板的外侧通过铰链连接有液压缸，液压缸的输出端通过铰链连接有封堵板，封堵板的一端通过铰链连接于下料板的底部，封堵板与下料孔处于重叠的状态。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置有外中空筒、内筒、隔板、气罩和气泵，在进行塑料条冷却时，将塑料条放置于各个隔板之间，启动水泵，水泵将水体输送至外中空筒中，通过水孔喷向各个塑料条，水体对塑料条冷却时，启动气泵，气泵通过气罩上的气孔吹向各个隔板之间的塑料条，风冷的过程中加速塑料条外侧的水体流动，从而提高塑料条的冷却效果和冷却效率，将水冷和风冷同步进行，进一步提高冷却效率。
15.2、通过设置有驱动电机和转轴，在进行塑料条风冷和水冷时，启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动内筒进行旋转，从而带动外中空筒和内筒之间的塑料条进行旋转，通过旋转的方式加速水体的流动，更进一步提高塑料条的冷却效率。
16.3、通过设置有下料板、封堵板和液压缸，塑料条冷却结束后，调节液压缸带动封堵板进行翻转，从而将封堵板与下料板分离，驱动电机带动外中空筒旋转时，位于外中空筒和内筒之间的塑料条逐个从下料板上的下料孔处落下，实现塑料条的收集，方便高效。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种挤出塑料条冷却装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种挤出塑料条冷却装置的整体结构俯视图；
19.图3为本实用新型提出的一种挤出塑料条冷却装置的外中空筒结构剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种挤出塑料条冷却装置的下料板结构示意图。
21.图中：1、集水框；2、进水环框；3、外连通框；4、气泵；5、气罩；6、吊杆；7、驱动电机；8、转轴；9、顶部；10、外中空筒；11、安装柱；12、泵架；13、水泵；14、隔板；15、内筒；16、气孔；17、水孔；18、下料板；19、安装架；20、液压缸；21、封堵板；22、连接杆；23、穿孔。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.参照图1-4，一种挤出塑料条冷却装置，包括集水框1、内筒15和气罩5，所述内筒15的外侧环形分布有隔板14，且多个隔板14的外侧固定连接有同一个外中空筒10，外中空筒10面向内筒15的内侧等距离开有水孔17，水孔17位于隔板14之间，外中空筒10的外侧开有连通孔，且外中空筒10位于连通孔外侧的外壁固定连接有外连通框3，外连通框3的内壁滑动连接有进水环框2，进水环框2的顶部9开有进水端口，集水框1的外侧固定连接有泵架12，
且泵架12的顶部9固定连接有水泵13，水泵13的输水端通过管道连接于进水端口的内部，气罩5面向外中空筒10处的底部环形开设有气孔16，且气罩5的顶部9固定连接有气泵4，气泵4的输气端通过管道连接于气罩5的内部；
27.在进行塑料条冷却时，将塑料条放置于各个隔板14之间，启动水泵13，水泵13将水体输送至外中空筒10中，通过水孔17喷向各个塑料条，水体对塑料条冷却时，启动气泵4，气泵4通过气罩5上的气孔16吹向各个隔板14之间的塑料条，风冷的过程中加速塑料条外侧的水体流动，从而提高塑料条的冷却效果和冷却效率，将水冷和风冷同步进行，进一步提高冷却效率。
28.本实用新型中，集水框1的外侧固定连接有安装柱11，且两个安装柱11的顶部9固定连接有同一个顶板。
29.本实用新型中，顶部9的顶部9固定连接有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转轴8，转轴8的另一端固定连接于内筒15的内部。
30.本实用新型中，顶部9的底部固定连接有两个吊杆6，且两个吊杆6均固定连接于气罩5的顶部9。
31.本实用新型中，其中一个安装柱11的外侧固定连接有连接杆22，且连接杆22的另一端固定连接有下料板18，下料板18与外中空筒10相接触。
32.本实用新型中，下料板18位于每个隔板14下方的底部均开有穿孔23，且下料板18的底部开有下料孔。
33.本实用新型中，下料板18的底部固定连接有安装架19，且安装架19面向下料板18的外侧通过铰链连接有液压缸20，液压缸20的输出端通过铰链连接有封堵板21，封堵板21的一端通过铰链连接于下料板18的底部，封堵板21与下料孔处于重叠的状态；
34.塑料条冷却结束后，调节液压缸20带动封堵板21进行翻转，从而将封堵板21与下料板18分离，驱动电机7带动外中空筒10旋转时，位于外中空筒10和内筒15之间的塑料条逐个从下料板18上的下料孔处落下，实现塑料条的收集，方便高效。
35.工作原理：在进行塑料条冷却时，将塑料条放置于各个隔板14之间，启动水泵13，水泵13将水体输送至外中空筒10中，通过水孔17喷向各个塑料条，水体对塑料条冷却时，启动气泵4，气泵4通过气罩5上的气孔16吹向各个隔板14之间的塑料条，风冷的过程中加速塑料条外侧的水体流动，在进行塑料条风冷和水冷时，启动驱动电机7，驱动电机7通过转轴8带动内筒15进行旋转，从而带动外中空筒10和内筒15之间的塑料条进行旋转，塑料条冷却完成后，调节液压缸20带动封堵板21进行翻转，从而将封堵板21与下料板18分离，驱动电机7带动外中空筒10旋转时，位于外中空筒10和内筒15之间的塑料条逐个从下料板18上的下料孔处落下，实现塑料条的收集。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。