一种便于脱模的鞋模模具的制作方法

1.本实用新型涉及鞋模模具技术领域，具体是便于脱模的鞋模模具。


背景技术：

2.鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中模具的用途包括冲压、注塑等，而当前市面上常见的塑胶鞋底大多采用的就是冲压的方式进行制作，在块状的橡胶原材上冲裁下鞋底形状的工件，以此通过工件为鞋子的整体进行支撑。
3.但是当前市面上常见的鞋模模具具有一定的缺点，例如在冲压过程中，由于橡胶原材具有一定的弹性，而在冲压时，工件受到挤压会缩在刀具内，当工件被冲压下来时，将会在橡胶高摩擦力的作用下难以从刀具的内部脱落，导致工件难以取下的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供便于脱模的鞋模模具，通过切割组件对切割腔内的工件进行切割的同时，脱模组件降低工件与刀具之间的摩擦力并将工件从刀具中顶出，以此自动并迅速的完成脱模，提高装置的使用便捷性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种便于脱模的鞋模模具，包括：主体，所述主体内部开设有用于放置原材的切割腔；切割组件，所述切割组件设于所述切割腔内，用于在原材上切割冲裁出鞋垫；及脱模组件，所述脱模组件设于所述切割组件内，用于对切割组件进行上油润滑并将工件脱落。
6.进一步的，所述切割组件包括：设于所述切割腔内的电动推杆，所述电动推杆底部连接有驱动块，且所述驱动块与所述切割腔滑动连接；设于所述驱动块底部的切割刀。
7.进一步的，所述脱模组件包括：设于所述驱动块内的两个油液腔，所述油液腔底部连接有注液管，所述注液管位于所述切割刀内，且所述切割刀内额开设有与所述注液管相导通的出液口；开设于所述驱动块底部的两个收纳槽，且所述收纳槽内部设有复位弹簧，所述复位弹簧底部连接有挡板，且所述挡板位于所述出液口一侧；开设于所述驱动块顶部的两个卸料槽，所述切割腔顶部内壁上设有两个卸料杆，且所述卸料杆与所述卸料槽位于同一垂线上。
8.进一步的，所述驱动块两侧均设有限位块，所述切割腔两侧内壁上均开设有限位槽，且所述限位槽与所述限位块之间滑动连接。
9.进一步的，所述切割腔底部设有放置台，且所述放置台底部设有缓冲弹簧。
10.进一步的，所述放置台顶部开设有与所述切割刀相配套的配合槽。
11.进一步的，所述主体一侧设有控制面板，且所述控制面板与所述电动推杆电性连接。
12.本实用新型提供了一种便于脱模的鞋模模具，具有以下有益效果：
13.本实用新型优点在于，通过切割组件中的刀具对切割腔内的工件进行快速的切割，在切割完成后通过脱模组件对刀具与工件之间添加润滑油，降低工件与刀具之间的摩
擦力，并利用卸料杆将工件从刀具中顶出，以此自动并迅速的完成脱模，提高装置的使用便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
16.图3为本实用新型的放置台结构示意图。
17.图4为本实用新型的图2中的a处放大示意图。
18.图1-4中：1、主体；101、切割腔；102、电动推杆；103、卸料杆；2、驱动块；201、切割刀；202、卸料槽；3、油液腔；301、注液管；302、出液口；4、收纳槽；401、挡板；402、复位弹簧；5、放置台；501、缓冲弹簧；502、配合槽；6、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.本技术实施例提供一种便于脱模的鞋模模具，该便于脱模的鞋模模具可以实现通过切割组件对切割腔内的工件进行切割的同时，脱模组件降低工件与刀具之间的摩擦力并将工件从刀具中顶出，以此自动并迅速的完成脱模，提高装置的使用便捷性。以下对该便于脱模的鞋模模具进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
21.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。请参阅图1-4中，本实施例提供的一种便于脱模的鞋模模具，包括：主体1，主体1内部开设有用于放置原材的切割腔101；切割组件，切割组件设于切割腔101内，用于在原材上切割冲裁出鞋垫；及脱模组件，脱模组件设于切割组件内，用于对切割组件进行上油润滑并将工件脱落。
22.在一些实施例中，切割组件包括：设于切割腔101内的电动推杆102，电动推杆102底部连接有驱动块2，且驱动块2与切割腔101滑动连接；设于驱动块2底部的切割刀201。
23.在使用过程中，通过电动推杆102推动驱动块2在切割腔101内部移动，通过移动的驱动块101带动底部的切割刀201对底部原材料进行切割，以此利用移动的切割刀201在原材料上切割冲裁下所需的工件。
24.在一些实施例中，脱模组件包括：设于驱动块2内的两个油液腔3，油液腔3底部连接有注液管301，注液管301位于切割刀201内，且切割刀201内额开设有与注液管301相导通的出液口302；开设于驱动块2底部的两个收纳槽4，且收纳槽4内部设有复位弹簧402，复位弹簧402底部连接有挡板401，且挡板401位于出液口302一侧；开设于驱动块2顶部的两个卸料槽202，切割腔101顶部内壁上设有两个卸料杆103，且卸料杆103与卸料槽202位于同一垂线上。
25.在进行切割前，挡板401将会在复位弹簧402的推动下向下移动并挡住切割刀201内测的出液口302，防止油液腔3内部的润滑油从注液管301处流动至出液口302处，防止油
液泄露；
26.在进行切割的过程中，工件边缘将会顺着切割刀201内壁推动挡板401向上移动并挤压复位弹簧402且收纳回收纳槽4内部，以此将出液口302露出，而此时油液腔3内部的油液将会顺着注液管301到达出液口302处，进而对工件以及切割刀201内壁之间进行上油，进而达到减小切割刀201与工件之间的摩擦力的效果，通过减小摩擦力使得工件能够更轻松的从切割刀201处脱落，而此时驱动块2也将在抬起的过程中，卸料杆103将会穿过卸料槽202与工件相接触，并通过卸料杆103的推动将工件从切割刀201内顶出，以此完成快速卸料，提高装置的使用便捷性。
27.在一些实施例中，驱动块2两侧均设有限位块，切割腔101两侧内壁上均开设有限位槽，且限位槽与限位块之间滑动连接，在使用过程中，通过限位槽对限位块进行限位，进而对驱动块2进行限位能够防止驱动块2在移动的过程中产生偏移变位，最后造成工件切割精度下降的情况发生，以此提高工件的加工精度。
28.在一些实施例中，切割腔101底部设有放置台5，且放置台5底部设有缓冲弹簧501，在冲压过程中，原材将放在放置台5上进行冲裁切割，而每当工件以及放置台5在受到冲压时，放置台5将会向下挤压缓冲弹簧501并压缩缓冲弹簧501，通过缓冲弹簧501的压缩与回弹抵消冲压过程中产生的冲击力，以此防止装置在使用过程中冲压压力过大装置损坏的情况发生。
29.在一些实施例中，放置台5顶部开设有与切割刀201相配套的配合槽502，在使用过程中，通过配合槽502与切割刀201相互契合，当切割刀201在穿过原材后将会嵌在配合槽502上而不是直接撞在放置台5上，以此防止在切割过程中切割刀201与放置台5撞击导致切割刀201刀口变钝等情况发生。
30.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
31.以上对本技术实施例所提供的一种便于脱模的鞋模模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。