一种倒勾退出结构以及模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种倒勾退出结构以及模具。


背景技术：

2.现有的模具在完成生产成型产品后，一般都需要使用到倒勾退出结构进行成型产品的出模。
3.当模具需要生产如图9和图10所示的成型产品时，图9和图10中的成型产品在其后侧面具有凹槽，凹槽的内侧槽壁设置有倒勾，由于现有技术中的倒勾退出结构一般只具有单方向的退出功能，因此，现有的倒勾退出结构是无法退出图9和图10中成型产品的倒勾的，倒勾退出结构必须先在向左或向右的方向退出倒勾，然后再向后移动脱离整个成型产品，方能完成产品的出模。
4.因此，寻找一种能够解决上述技术问题的倒勾退出结构以及模具成为本领域技术人员所研究的重要课题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例公开了一种倒勾退出结构以及模具，用于解决现有的倒勾退出结构一般只具有单向退出功能，无法实现内侧壁带有倒勾的成型产品出模的技术问题。
6.本实用新型实施例提供了一种倒勾退出结构，包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、插销、第一拨杆以及第二拨杆；
7.所述第一拨杆与所述第一滑块连接，所述第一拨杆用于拨动所述第一滑块沿x轴方向运动；所述第一滑块上设置有滑动腔体，所述第二滑块滑动配合于所述滑动腔体内，所述第二拨杆与所述第二滑块连接，所述第二拨杆用于拨动所述第二滑块在所述滑动腔体内沿x轴方向移动；
8.所述第二滑块沿x轴方向开设有第一倾斜槽，所述第三滑块滑动配合于所述第一倾斜槽内且所述第三滑块的第一端部外露于所述第一倾斜槽，所述插销从y轴方向贯穿所述第二滑块后固定连接于所述滑动腔体内，并且所述插销与所述第二滑块滑动配合，所述第三滑块滑动连接于所述插销上，所述第三滑块的第一端部的侧面设置有与成型产品的第一倒勾相配合的第一倒勾槽；
9.所述第二滑块受驱在所述滑动腔体内沿x轴方向移动时，所述第二滑块带动所述第三滑块在所述插销上沿y轴方向运动，从而使所述第一倒勾槽脱离成型产品的第一倒勾。
10.可选地，还包括第四滑块；
11.所述第二滑块上沿x轴方向还开设有第二倾斜槽，所述第一倾斜槽与所述第二倾斜槽沿y轴方向相邻设置，并且所述第一倾斜槽的延长线与所述第二倾斜槽的延长线在朝成型产品的方向上相交；
12.所述第四滑块滑动配合于所述第二倾斜槽内且所述第四滑块的第一端部外露于所述第二倾斜槽，所述第四滑块滑动连接于所述插销上，所述第四滑块的第一端部的侧面
设置有与成型产品的第二倒勾相配合的第二倒勾槽，所述第一倒勾槽与所述第二倒勾槽沿x轴方向对称设置；
13.所述第二滑块受驱在所述滑动腔体内沿x轴方向移动时，所述第二滑块带动所述第三滑块及所述第四滑块在所述插销上沿y轴方向相互靠近，从而使所述第一倒勾槽及所述第二倒勾槽分别脱离成型产品的第一倒勾及第二倒勾。
14.可选地，所述第一倾斜槽的相对两侧槽壁均设置有供所述插销穿出及滑动配合的x向导向通孔，所述第二倾斜槽的相对两侧槽壁均设置有供所述插销穿出及滑动配合的x向导向通孔。
15.可选地，所述第一滑块上开设有第一倾斜孔，所述第一拨杆的侧面设置有第一倾斜段，所述第一倾斜段滑动配合于所述第一倾斜孔；
16.所述第一拨杆沿z轴方向运动时，所述第一倾斜段在所述第一倾斜孔内滑动以使所述第一拨杆拨动所述第一滑块沿x轴方向运动。
17.可选地，所述第二滑块上开设有第二倾斜孔，所述第二拨杆的底端设置有第二倾斜段，所述第二倾斜段滑动配合于所述第二倾斜孔；
18.所述第二拨杆沿z轴方向运动时，所述第二倾斜段在所述第二倾斜孔内滑动以使所述第二拨杆拨动所述第二滑块在所述滑动腔体内沿x轴方向运动。
19.可选地，所述第一倾斜孔的横截面为t字型截面，所述第一倾斜段的横截面为t字型截面。
20.可选地，所述第二倾斜孔的横截面为t字型截面，所述第二倾斜段的横截面为t字型截面。
21.本实用新型实施例提供了一种模具，从上到下依次包括固定板、拨料板、母模板、公模板，还包括上述的倒勾退出结构；
22.所述倒勾退出结构中的第一滑块滑动配合于所述公模板上，所述倒勾退出结构中的第一拨杆的顶端部固定连接于所述母模板，所述倒勾退出结构中的第二拨杆的顶端部穿过所述母模板后固定连接于所述拨料板。
23.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
24.本实施例中，成型产品进行开模时，第二拨杆先拨动第二滑块在第一滑块的滑动腔体内沿x轴方向往远离成型产品的方向运动，在第二滑块滑动的同时，第二滑块会带动第三滑块在插销上沿y轴方向运动，从而使得第三滑块上的第一倒勾槽与成型产品的第一倒勾脱离，最后第一拨杆拨动第一滑块沿x轴方向往远离成型产品的方向运动，使得整个倒勾退出结构脱离成型产品，进而使得成型产品能够顺利出模。通过上述的设计，可使得倒勾退出结构具有x轴方向以及y轴方向的退出功能，有效解决了内侧壁带有倒勾的成型产品无法出模的技术问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1为本实用新型实施例中提供的一种倒勾退出结构与成型产品配合时的示意图；
27.图2为本实用新型实施例中提供的一种倒勾退出结构与成型产品的爆炸图；
28.图3为本实用新型实施例中提供的一种倒勾退出结构的爆炸图；
29.图4为本实用新型实施例中提供的一种倒勾退出结构中的第二滑块的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例中提供的一种倒勾退出结构中的第二滑块与插销配合时的结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例中提供的一种倒勾退出结构中的第三滑块与第四滑块的结构示意图；
32.图7为本实用新型实施例中提供的一种倒勾退出结构中的第三滑块与第四滑块的另一角度示意图；
33.图8为本实用新型实施例中提供的一种模具的结构示意图；
34.图9为本实用新型实施例以及背景技术中所涉及的成型产品的示意图；
35.图10为本实用新型实施例以及背景技术中所涉及的成型产品的另一角度示意图；
36.图示说明：成型产品1；凹槽101；第一倒勾102；第二倒勾103；第一滑块2；滑动腔体201；第一倾斜孔202；第二滑块3；第二倾斜孔301；第一倾斜槽302；第二倾斜槽303；x向导向通孔304；第一拨杆4；第一倾斜段401；第二拨杆5；第二倾斜段501；第三滑块6；第一倒勾槽601；第四滑块7；第二倒勾槽701；插销8；固定板9；拨料板10；母模板11；公模板12。
具体实施方式
37.本实用新型实施例公开了一种倒勾退出结构以及模具，用于解决现有的倒勾退出结构一般只具有单向退出功能，无法实现内侧壁带有倒勾的成型产品出模的技术问题。
38.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例一
40.请参阅图1至图7、图9以及图10，本实用新型实施例中提供的一种倒勾退出结构，用于成型产品的出模过程，该成型产品的其中一侧面具有凹槽，并且凹槽的内侧槽壁上设置有第一倒勾。
41.本实施例中的倒勾退出结构具体包括第一滑块2、第二滑块3、第三滑块6、插销8、第一拨杆4以及第二拨杆5；
42.所述第一拨杆4与所述第一滑块2连接，所述第一拨杆4用于拨动所述第一滑块2沿x轴方向运动；所述第一滑块2上设置有滑动腔体201，所述第二滑块3滑动配合于所述滑动腔体201内，所述第二拨杆5与所述第二滑块3连接，所述第二拨杆5用于拨动所述第二滑块3在所述滑动腔体201内沿x轴方向移动；
43.所述第二滑块3沿x轴方向开设有第一倾斜槽302，所述第三滑块6滑动配合于所述第一倾斜槽302内且所述第三滑块6的第一端部外露于所述第一倾斜槽302，所述插销8从y
轴方向贯穿所述第二滑块3后固定连接于所述滑动腔体201内，并且所述插销8与所述第二滑块3滑动配合，所述第三滑块6滑动连接于所述插销8上，所述第三滑块6的第一端部的侧面设置有与成型产品的第一倒勾相配合的第一倒勾槽601；
44.所述第二滑块3受驱在所述滑动腔体201内沿x轴方向移动时，所述第二滑块3带动所述第三滑块6在所述插销8上沿y轴方向运动，从而使所述第一倒勾槽601脱离成型产品的第一倒勾。
45.本实施例中，成型产品进行开模时，第二拨杆5先拨动第二滑块3在第一滑块2的滑动腔体201内沿x轴方向往远离成型产品的方向运动，在第二滑块3滑动的同时，第二滑块3会带动第三滑块6在插销8上沿y轴方向运动，从而使得第三滑块6上的第一倒勾槽601与成型产品的第一倒勾脱离，最后第一拨杆4拨动第一滑块2沿x轴方向往远离成型产品的方向运动，使得整个倒勾退出结构脱离成型产品，进而使得成型产品能够顺利出模。通过上述的设计，可使得倒勾退出结构具有x轴方向以及y轴方向的退出功能，有效解决了内侧壁带有倒勾的成型产品无法出模的技术问题。
46.进一步地，如图9和图10所示，当成型产品的凹槽的相对两侧槽壁均设置有倒勾时，即凹槽的一侧槽壁设置有第一倒勾，另一侧槽壁设置有第二倒勾，在上述的情况下，本实施例中的倒勾退出结构还包括第四滑块7；
47.所述第二滑块3上沿x轴方向还开设有第二倾斜槽303，所述第一倾斜槽302与所述第二倾斜槽303沿y轴方向相邻设置，并且所述第一倾斜槽302的延长线与所述第二倾斜槽303的延长线在朝成型产品的方向上相交；
48.所述第四滑块7滑动配合于所述第二倾斜槽303内且所述第四滑块7的第一端部外露于所述第二倾斜槽303，所述第四滑块7滑动连接于所述插销8上，所述第四滑块7的第一端部的侧面设置有与成型产品的第二倒勾相配合的第二倒勾槽701，所述第一倒勾槽601与所述第二倒勾槽701沿x轴方向对称设置；
49.需要说明的是，所述第二滑块3受驱在所述滑动腔体201内沿x轴方向移动时，具体地，第二滑块3受驱沿x轴方向往远离成型产品的方向移动时，所述第二滑块3带动所述第三滑块6及所述第四滑块7在所述插销8上沿y轴方向相互靠近，从而使所述第一倒勾槽601及所述第二倒勾槽701分别脱离成型产品的第一倒勾及第二倒勾。
50.进一步地，本实施例中的第二滑块3与插销8进行滑动配合，具体地，所述第一倾斜槽302的相对两侧槽壁均设置有供所述插销8穿出及滑动配合的x向导向通孔304，所述第二倾斜槽303的相对两侧槽壁均设置有供所述插销8穿出及滑动配合的x向导向通孔304。
51.需要说明的是，上述的x向导向通孔304具体为往x轴方向延伸的长型孔，插销8穿过上述的x向导向通孔304固定在滑动腔体201内，通过上述的设计，当第二滑块3在滑动腔体201内滑动时，第二滑块3便可以相对于插销8沿x轴方向移动，有效解决了两者相互干涉的问题。另外，上述多个x向导向通孔304的轴线处于同一直线上，即多个x向导向通孔304在y轴方向上重合。
52.进一步地，本实施例中的第一拨杆4能够拨动第一滑块2沿x轴方向运动，具体地通过以下方式实现：
53.所述第一滑块2上开设有第一倾斜孔202，所述第一拨杆4的侧面设置有第一倾斜段401，所述第一倾斜段401滑动配合于所述第一倾斜孔202；
54.所述第一拨杆4沿z轴方向运动时，所述第一倾斜段401在所述第一倾斜孔202内滑动以使所述第一拨杆4拨动所述第一滑块2沿x轴方向运动。
55.需要说明的是，当第一拨杆4沿z轴方向向上运动时，此时，第一倾斜段401同步在第一倾斜孔202内移动，第一倾斜段401在移动的时候，第一倾斜段401上的倾斜面会与第一倾斜孔202内的倾斜孔孔壁相互抵触以驱使第一滑块2沿x轴方向往远离成型产品的方向运动。同理，当第一拨杆4沿z轴方向向下运动时，此时，第一拨杆4则驱使第一滑块2沿x轴方向往靠近成型产品的方向运动。需要注意的是，当成型产品在开模的过程中，第一拨杆4是沿z轴方向向上运动的。
56.进一步地，本实施例中的第二拨杆5能够拨动第二滑块3在滑动腔体201内沿x轴方向运动，具体地通过以下方式实现：
57.所述第二滑块3上开设有第二倾斜孔301，所述第二拨杆5的底端设置有第二倾斜段501，所述第二倾斜段501滑动配合于所述第二倾斜孔301；
58.所述第二拨杆5沿z轴方向运动时，所述第二倾斜段501在所述第二倾斜孔301内滑动以使所述第二拨杆5拨动所述第二滑块3在所述滑动腔体201内沿x轴方向运动。
59.需要说明的是，当第二拨杆5沿z轴方向向上运动时，此时，第二倾斜段501同步在第二倾斜孔301内移动，第二倾斜段501在移动的时候，第二倾斜段501上的倾斜面会与第二倾斜孔301内的倾斜孔孔壁相互抵触以驱使第二滑块3在滑动腔体201内沿x轴方向往远离成型产品的方向运动。同理，当第二拨杆5沿z轴方向向下运动时，此时，第二拨杆5则驱使第二滑块3在滑动腔体201内沿x轴方向往靠近成型产品的方向运动。需要注意的是，当成型产品在开模的过程中，第二拨杆5是沿z轴方向向上运动的。
60.进一步地，本实施例中的所述第一倾斜孔202的横截面为t字型截面，所述第一倾斜段401的横截面为t字型截面。
61.需要说明的是，通过上述的设计，可以有效地限制第一倾斜段401只能沿第一倾斜孔202运动，避免第一倾斜段401在其它方向上产生位移。
62.进一步地，本实施例中的所述第二倾斜孔301的横截面为t字型截面，所述第二倾斜段501的横截面为t字型截面。
63.需要说明的是，通过上述的设计，可以有效地限制第二倾斜段501只能沿第二倾斜孔301运动，避免第二倾斜段501在其它方向上产生位移。
64.实施例二
65.请参阅图1至图10，本实用新型实施例中提供的一种模具，从上到下依次包括固定板9、拨料板10、母模板11、公模板12，还包括实施例一所述的倒勾退出结构；
66.所述倒勾退出结构中的第一滑块2滑动配合于所述公模板12上，所述倒勾退出结构中的第一拨杆4的顶端部固定连接于所述母模板11，所述倒勾退出结构中的第二拨杆5的顶端部穿过所述母模板11后固定连接于所述拨料板10。
67.需要说明的是，当成型产品完成生产，模具需要进行开模时，首先，拨料板10沿z轴方向向上运动从而与母模板11分离，此时，第二拨杆5被拨料板10带动一起沿z轴方向向上运动，从而带动第二滑块3在滑动腔体201内沿x轴方向往远离成型产品的方向运动，进而带动第三滑块6与第四滑块7在插销8上相互靠近以分别脱离成型产品的第一倒勾与第二倒勾，接着，母模板11与公模板12开始分离，母模板11沿z轴方向向上运动以带动第一拨杆4沿
z轴方向向上运动，从而带动第一滑块2沿x轴方向往远离成型产品的方向运动，使得整个倒勾退出结构与成型产品分离，至此，完成成型产品的开模。
68.以上对本实用新型所提供的一种倒勾退出结构以及模具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。