一种可调节宽度成型的PVC封边带成型装置的制作方法

一种可调节宽度成型的pvc封边带成型装置
技术领域
1.本实用新型属于封边带生产技术领域，特别是涉及一种可调节宽度成型的pvc封边带成型装置。


背景技术：

2.pvc封边带成型装置是以聚氯乙稀为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、染料等助剂，一起混炼压制而成的热塑卷材。其表面有木纹、大理石、布纹等花纹、图案同时表面光泽柔和，具有木材的真实感和立体感；具有一定的光洁度和装饰性，具有一定的耐热、耐化学品、耐腐蚀性、表面有一定的硬度。封边条的主要功能是对板材断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素（主要为水分）对板材的破坏，和阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰的效果。主流封边带以pvc树脂或、abs树脂或者亚克力为原料挤塑成型，主要是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，它可以使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的整体效果，但现有的pvc封边带成型装置在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的pvc封边带成型装置的挤塑成型口一般不能进行便捷的调整，在进行不同宽度或者高度的pvc封边带生产时，需要根据需求选用并更换合适的挤塑头，比较麻烦。
4.因此，现有的pvc封边带成型装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节宽度成型的pvc封边带成型装置，通过机体、挤出管和成型结构，解决了现有pvc封边带成型装置挤料口不可调整和更换挤塑头麻烦的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种可调节宽度成型的pvc封边带成型装置，包括机体、挤出管和成型结构，所述机体的上表面与挤出管固定连接，所述挤出管的一端与成型结构固定连接；
8.所述成型结构包括调口板、螺纹推杆、第二调宽螺杆和调高螺杆，所述第二调宽螺杆和调高螺杆都设置有调口板和螺纹推杆；通过调口板、螺纹推杆和第二调宽螺杆的设置，可通过螺纹推进的方式，进行对成型料口出料宽度的调整，使其可以满足多种pvc封边带的出料要求，使成型料口的调整更简单方便，通过调口板、螺纹推杆、第二调宽螺杆和调高螺杆的设置，在不更换挤料头的情况下，可以进行对成型料口宽度或者高度的调整，可避免更换挤料头的麻烦，提高pvc封边带生产时的便利性。
9.进一步地，所述机体包括机柜、挤出电机、联轴器和螺旋挤出杆，所述机柜上表面的右端固定连接有挤出电机和联轴器，所述挤出电机的机轴通过联轴器与螺旋挤出杆活动连接；机柜用于进行对装置支撑固定的同时，还用于控制装置并为装置供能，挤出电机和联轴器用于进行对螺旋挤出杆的驱动，为混合推送及挤塑提供动力。
10.进一步地，所述挤出管包括料斗、螺旋挤料管和电热线管，所述料斗固定连接在螺
旋挤料管右端的上方并互通，所述螺旋挤料管的下表面与电热线管固定连接；
11.所述电热线管的下端与机柜固定且电性连接，所述螺旋挤料管的内部与螺旋挤出杆活动连接；料斗用于进行对物料向螺旋挤料管内部的输入，螺旋挤料管用于进行对物料的加热熔化，并配合螺旋挤出杆进行对熔化后物料的挤出成型。
12.进一步地，所述成型结构还包括挤料头，所述挤料头固定连接在螺旋挤料管的一端并互通。
13.所述成型结构还包括成型料口，所述挤料头的前端设置有成型料口，所述成型料口内部的一侧滑动连接有调口板，所述调口板一侧的内部与螺纹推杆转动连接，所述螺纹推杆还与挤料头螺纹连接。
14.调口板在挤料头相对的一侧所述挤料头的内部活动连接有第二调宽螺杆，所述挤料头内部的上方还活动连接有调高螺杆。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置机体、挤出管和成型结构，解决了现有pvc封边带成型装置挤料口不可调整的问题，其中在成型结构中设置有调口板、螺纹推杆、第二调宽螺杆和调高螺杆，通过调口板、螺纹推杆和第二调宽螺杆的设置，可通过螺纹推进的方式，进行对成型料口出料宽度的调整，使其可以满足多种pvc封边带的出料要求，使成型料口的调整更简单方便。
17.2、本实用新型通过设置机体、挤出管和成型结构，解决了现有pvc封边带成型装置更换挤塑头麻烦的问题，其中在成型结构中设置有调口板、螺纹推杆、第二调宽螺杆和调高螺杆，通过调口板、螺纹推杆、第二调宽螺杆和调高螺杆的设置，在不更换挤料头的情况下，可以进行对成型料口宽度或者高度的调整，可避免更换挤料头的麻烦，提高pvc封边带生产时的便利性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视图；
20.图3为本实用新型拆解图；
21.图4为本实用新型挤出管示意图；
22.图5为本实用新型成型结构拆解图；
23.图6为本实用新型成型结构拆解侧视图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、机体；101、机柜；102、挤出电机；103、联轴器；104、螺旋挤出杆；2、挤出管；201、料斗；202、螺旋挤料管；203、电热线管；3、成型结构；301、挤料头；302、成型料口；303、调口板；304、螺纹推杆；305、第二调宽螺杆；306、调高螺杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种可调节宽度成型的pvc封边带成型装置，包
括机体1、挤出管2和成型结构3，机体1的上表面与挤出管2固定连接，挤出管2的一端与成型结构3固定连接；
28.成型结构3包括调口板303、螺纹推杆304、第二调宽螺杆305和调高螺杆306，第二调宽螺杆305和调高螺杆306都设置有调口板303和螺纹推杆304；
29.调口板303为与成型料口302同高度的直板，其整体滑动连接在挤料头301的内部，其一侧面的内部与螺纹推杆304转动连接，而螺纹推杆304的杆身与挤料头301螺纹连接，在螺杆的外端固定有转柄，通过调口板303、螺纹推杆304和第二调宽螺杆305的设置，可通过螺纹推进的方式，进行对成型料口302出料宽度的调整，使其可以满足多种pvc封边带的出料要求，使成型料口302的调整更简单方便，通过调口板303、螺纹推杆304、第二调宽螺杆305和调高螺杆306的设置，在不更换挤料头301的情况下，可以进行对成型料口302宽度或者高度的调整，可避免更换挤料头301的麻烦，提高pvc封边带生产时的便利性。
30.其中如图1-3所示，机体1包括机柜101、挤出电机102、联轴器103和螺旋挤出杆104，机柜101上表面的右端固定连接有挤出电机102和联轴器103，挤出电机102的机轴通过联轴器103与螺旋挤出杆104活动连接；
31.机柜101的内部设置电源组件、连接线路、控制组件等，用于进行对装置支撑固定的同时，还用于控制装置并为装置供能，挤出电机102和联轴器103通过螺栓固定在机柜101上表面的右端，并与螺旋挤出杆104连接，用于进行对螺旋挤出杆104的驱动，为混合推送及挤塑提供动力。
32.其中如图1-4所示，挤出管2包括料斗201、螺旋挤料管202和电热线管203，料斗201固定连接在螺旋挤料管202右端的上方并互通，螺旋挤料管202的下表面与电热线管203固定连接；
33.电热线管203的下端与机柜101固定且电性连接，螺旋挤料管202的内部与螺旋挤出杆104活动连接；
34.料斗201通过螺栓固定在螺旋挤料管202右端处的上方，其内部与螺旋挤料管202互通，用于进行对物料向螺旋挤料管202内部的输入，螺旋挤料管202为挤料的主要结构，其内部设置有加热组件，在加热组件所处位置的下方与电热线管203固定并电性连接，用于进行对物料的加热熔化，并配合螺旋挤出杆104进行对熔化后物料的挤出成型。
35.其中如图1、2、3、5、6所示，成型结构3还包括挤料头301，挤料头301固定连接在螺旋挤料管202的一端并互通；
36.成型结构3还包括成型料口302，挤料头301的前端设置有成型料口302，成型料口302内部的一侧滑动连接有调口板303，调口板303一侧的内部与螺纹推杆304转动连接，螺纹推杆304还与挤料头301螺纹连接；
37.调口板303在挤料头301相对的一侧挤料头301的内部活动连接有第二调宽螺杆305，挤料头301内部的上方还活动连接有调高螺杆306。
38.本实施例的一个具体应用为：在进行pvc封边带的生产时，启动设备，将所需的原料投入料斗201内部，投入的物料会通过料斗201进入螺旋挤料管202，此时螺旋挤出杆104在挤出电机102的驱动下快速旋转传动，物料会在螺旋挤出杆104的旋转传动下快速混合推进，当输送至螺旋挤料管202的加热区域后，物料会快速被熔化，熔化后的物料会推送至挤料头301处，并由挤料头301成型挤出，当需要进行成型料口302的调整时，可转动螺纹推杆
304，使螺纹推杆304与挤料头301啮合推动调口板303在成型料口302内部的移动，进行对宽度或者高度的改变。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。