一种可改善产品外观并提高装配效率的新型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料产品外壳与模具装配技术领域，具体为一种可改善产品外观并提高装配效率的新型装置。


背景技术：

2.现有的塑料产品外壳零件组装部分是采用螺丝钉组装，但是大部分塑料产品外壳内部空间都会有特定的用途，塑料产品外壳装配其它零件及功能零件，所以螺丝钉装配的螺丝柱基本都在塑料产品外壳的边缘，通过注塑模具注塑形成塑料产品外壳边缘处的螺丝柱；
3.公开号为cn209580335u的一种塑料外壳注塑模具，包括定模板和动模板，定模板上设置有定模板型芯，动模板上有与定模板型芯相对的动模板型芯，定模板和动模板之间有至少两个侧型芯安装腔，塑料外壳注塑模具还包括滑动型芯和滑动堵头，侧型芯安装腔中有导向结构，定模板上安装有斜导杆，各滑动型芯和滑动堵头上均设置有斜孔。在侧型芯安装腔中安装不同数量的滑动型芯和滑动堵头可形成不同的n通接头产品的成型模腔，进而生产不同的n通接头产品，这样，一种注塑模具在生产时仅需更换不同数量的滑动型芯和滑动堵头，便可实现不同n通接头产品的生产，大大降低了产品的生产成本，但是该塑料外壳注塑模具在生产加工的过程中，不便于快速控制塑料外壳向外脱模，使得塑料外壳边缘处局部位置的结构出现形变等现象；
4.现有的部分注塑模具与塑料产品外壳之间在相互装配的过程中，对于螺丝柱对应设置在塑料产品外壳边缘处位置的情况，在注塑成型的过程中，受到螺丝柱位置的影响会导致塑料产品外壳外侧边缘处的螺丝柱过长，从而使得在脱模后注塑成型的螺丝柱会产生变形、缩水、凹凸不平的现象，螺丝柱过长在塑料产品外壳注塑成型时就会偏中心，同样也会导致外观变形、缩水、凹凸不平。
5.所以需要针对上述问题设计一种可改善产品外观并提高装配效率的新型装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可改善产品外观并提高装配效率的新型装置，以解决上述背景技术中提出现有的部分注塑模具与塑料产品外壳之间在相互装配的过程中，对于螺丝柱对应设置在塑料产品外壳边缘处位置的情况，在注塑成型的过程中，受到螺丝柱位置的影响会导致塑料产品外壳外侧边缘处的螺丝柱过长，从而使得在脱模后注塑成型的螺丝柱会产生变形、缩水、凹凸不平的现象，螺丝柱过长在塑料产品外壳注塑成型时就会偏中心，同样也会导致外观变形、缩水、凹凸不平等问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可改善产品外观并提高装配效率的新型装置，模具上设置塑料产品外壳注塑螺丝柱；
8.一种可改善产品外观并提高装配效率的新型装置，包括：
9.产品模具，其对应设置在塑料产品外壳的边侧下方，且所述产品模具的下端安装
有模具模脚，并且所述模具模脚的下方安装设置有模具底板；
10.顶出固定板，其安装设置在模具底板的上端前侧位子，且所述顶出固定板的上方安装有顶出板；
11.斜顶座，其安装设置在顶出固定板的前侧位置，且所述斜顶座的内部上方设置有斜顶杆，并且斜顶杆的外部左右两侧对称设置有导向块。
12.优选的，所述顶出板设置在顶出固定板的正上端位置，且顶出板可垂直升降移动，通过控制顶出板垂直上移可以晚上产品脱模。
13.优选的，所述顶出板的前侧面开设有安装卡槽，且顶出板通过安装卡槽与斜顶座相互卡合装配，该部分结构可以控制斜顶座与顶出板之间相互安装。
14.优选的，所述斜顶座的下方安装连接有下六角螺丝，且斜顶座的内部开设有内置槽，并且斜顶座的内部嵌合固定有臼槽块，该部分结构便于辅助斜顶杆对应转动调控。
15.优选的，所述斜顶杆的下端安装有球凸块，且斜顶杆通过下端的球凸块和臼槽块与斜顶座转动连接，并且球凸块嵌合转动安装在臼槽块的内部，以及斜顶杆贯穿设置在内置槽的内部，通过该部分结构可以控制斜顶杆与斜顶座之间对应转动。
16.优选的，所述导向块的边侧呈圆弧状结构，且所述导向块通过上六角螺丝与产品模具固定装配，控制两组导向块固定卡合装配在产品模具的前侧面。
17.优选的，所述导向块边侧圆弧面与斜顶杆外侧面相互贴合，且所述斜顶杆的上端设置在塑料产品外壳内侧，斜顶杆与导向块之间活动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可改善产品外观并提高装配效率的新型装置，采用新型的结构设计，使得该新型装置设置有斜顶杆顶出脱模结构，操作快速便捷，其具体内容如下：
19.该可改善产品外观并提高装配效率的新型装置，控制顶出板垂直向上移动，在斜顶座和斜顶杆的配合作用下，推动塑料产品外壳与产品模具之间相互分离，从而完成自动脱模的作用，该脱模结构快速稳定，避免塑料产品外壳边缘处的螺丝柱出现外观变形、缩水、凹凸不平等问题，降低了成本，消除了不良品，提高了效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立面结构示意图；
21.图2为本实用新型安装卡槽立面结构示意图；
22.图3为本实用新型斜顶座侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型导向块立面结构示意图。
24.图中：1、塑料产品外壳；2、产品模具；3、模具模脚；4、模具底板；5、顶出固定板；6、顶出板；61、安装卡槽；7、斜顶座；71、内置槽；72、臼槽块；8、斜顶杆；81、球凸块；9、导向块；10、下六角螺丝；11、上六角螺丝。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可改善产品外观并提高装配效率的新型装置，模具上设置塑料产品外壳1注塑螺丝柱；
27.一种可改善产品外观并提高装配效率的新型装置，包括：
28.产品模具2，其对应设置在塑料产品外壳1的边侧下方，且产品模具2的下端安装有模具模脚3，并且模具模脚3的下方安装设置有模具底板4；
29.顶出固定板5，其安装设置在模具底板4的上端前侧位子，且顶出固定板5的上方安装有顶出板6；
30.斜顶座7，其安装设置在顶出固定板5的前侧位置，且斜顶座7的内部上方设置有斜顶杆8，并且斜顶杆8的外部左右两侧对称设置有导向块9。
31.本例中顶出板6设置在顶出固定板5的正上端位置，且顶出板6可垂直升降移动；顶出板6的前侧面开设有安装卡槽61，且顶出板6通过安装卡槽61与斜顶座7相互卡合装配；斜顶座7的下方安装连接有下六角螺丝10，且斜顶座7的内部开设有内置槽71，并且斜顶座7的内部嵌合固定有臼槽块72；
32.斜顶杆8的下端安装有球凸块81，且斜顶杆8通过下端的球凸块81和臼槽块72与斜顶座7转动连接，并且球凸块81嵌合转动安装在臼槽块72的内部，以及斜顶杆8贯穿设置在内置槽71的内部；
33.该部分结构组成顶出脱模结构，可以推动塑料产品外壳1与产品模具2之间分离脱模；
34.导向块9的边侧呈圆弧状结构，且导向块9通过上六角螺丝11与产品模具2固定装配；导向块9边侧圆弧面与斜顶杆8外侧面相互贴合，且斜顶杆8的上端设置在塑料产品外壳1内侧；
35.通过导向块9可以限定斜顶杆8的对应位置，辅助塑料产品外壳1脱模分离。
36.工作原理：使用本装置时，根据图1-4中所示的结构，通过安装卡槽61控制斜顶座7快速卡合装配设置在顶出板6的边侧位置，并且通过下六角螺丝10可以对斜顶座7的装配位置进行限定，并且控制导向块9卡合装配设置在产品模具2的前侧位置，并且通过上六角螺丝11限定导向块9的装配位置，待塑料产品外壳1的螺丝柱注塑成型后，控制顶出板6垂直向上移动，顶出板6通过斜顶座7和斜顶杆8推动塑料产品外壳1向上移动分离，使得塑料产品外壳1完成脱模作业，该部分操作结构快速便捷，并且在脱模处理的过程中，使得螺丝柱可以快速分离出来，降低成本，消除了生产的不良品，提高生产效率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。