一种覆膜机的放卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种覆膜机的放卷装置。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。目前的覆膜机在对板材进行覆膜前，需要使用到放卷装置对其进行放卷，现有的放卷装置相对已经很成熟，但是当放卷辊上的覆膜使用完成后，需要对其进行更换，在对放卷辊进行更换时，需要对固定放卷辊的螺栓进行依次拧下，在借用工具对螺栓进行拧下时，花费的时间较长，因此导致放卷辊更换的效率偏低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种覆膜机的放卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜机的放卷装置，包括固定架和支撑块，所述固定架上安装有门板，所述固定架上安装有放卷机构和收卷机构，所述固定架上还安装有覆膜机构，所述覆膜机构位于所述放卷机构和所述收卷机构之间。
5.优选的，所述支撑块的数量为四个，且四个所述支撑块的底端均设置有橡胶套，且四个所述橡胶套的底部均处于同一水平面。
6.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过四个支撑块的设置，便于更好的对固定架的底部起到一定的支撑作用。
7.优选的，所述放卷机构包括安装在所述固定架顶部的两个限位架，两个所述限位架的顶部均开设有条形凹槽，两个所述限位架上均形成有两个侧槽，两个所述侧槽与一个所述条形凹槽相互贯通，所述限位架上形成有两个限位槽，两个所述限位槽分别与两个所述侧槽相互贯通，两个所述限位架相邻的一侧安装有放卷组件，两个所述限位架上均安装有锁扣组件。
8.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过两个限位架的设置，便于更好的对收卷组件和锁扣组件进行位置的支撑，达到了更好的支撑效果。
9.优选的，所述放卷组件包括安装在两个条形凹槽内的限位柱，所述限位柱上安装有放卷辊，且所述放卷辊位于两个所述限位架之间，所述限位柱的两端均安装有限位头，且两个所述限位头分别位于两个所述限位架不相邻的一侧。
10.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过放卷组件的设置，便于更好的对对应的薄膜进行放卷处理。
11.优选的，所述锁扣组件包括安装在侧槽内部的限位块，所述限位块的两侧均形成有圆形凹槽，两个所述圆形凹槽的内部均安装有弹簧，两个所述弹簧的端部均安装有按压块，且所述按压块远离所述弹簧的端部延伸至限位槽的外部，所述限位块的顶部安装有把
手。
12.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过锁扣组件的设置，便于更好的对条形凹槽内部的放卷组件进行位置的限定，达到了更好的限定效果。
13.优选的，所述覆膜机构包括安装在所述固定架顶表面的两个侧板，两个所述侧板相邻的一侧均安装有多个第一圆辊，所述固定架的顶部还安装有两个控制器侧板，两个所述控制器侧板相邻的一侧安装有三个覆膜辊，两个所述控制器侧板的顶部均安装有两个控制器。
14.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过覆膜机构的设置，便于更好的塑材进行覆膜处理，达到了更好的覆膜效果。
15.优选的，所述固定架的顶部形成有方形凹槽，且所述方形凹槽的内部安装有多个圆辊，且多个圆辊均位于三个所述覆膜辊的底部。
16.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过多个圆辊的设置，便于更好的对塑材的底部起到一定的支撑作用。
17.优选的，所述收卷机构包括安装在所述固定架顶表面的两个挡板，两个所述挡板相邻的一侧均形成有升降槽，两个所述挡板相邻的一侧安装有位于所述升降槽内部的收卷辊。
18.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过收卷机构的设置，便于更好的对覆膜后的卷材进行收卷处理。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对放卷辊进行更换时，通过按压限位槽内部的按压块，使得按压块缩入限位槽的内部，由于限位槽内腔的顶部呈弧度设置，当工作人员提拉把手时，可将限位块从侧槽的内部提出，当限位块脱离侧槽的内部时，可将放卷辊从条形凹槽的内部换出，达到了更好的更换效果。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型固定架的俯视示意图；
22.图3为本实用新型条形凹槽的内部示意图。
23.图中：1、固定架；2、支撑块；3、门板；4、限位架；5、条形凹槽；6、侧槽；7、限位槽；8、限位柱；9、放卷辊；10、限位头；11、限位块；12、圆形凹槽；13、弹簧；14、按压块；15、侧板；16、第一圆辊；17、控制器侧板；18、覆膜辊；19、控制器；20、挡板；21、升降槽；22、收卷辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜机的放卷装置，包括固定架1和支撑块2，支撑块2的数量为四个，且四个支撑块2的底端均设置有橡胶套，且四个橡胶
套的底部均处于同一水平面，通过四个支撑块2的设置，便于更好的对固定架1的底部起到一定的支撑作用，固定架1上安装有门板3，固定架1上安装有放卷机构和收卷机构，固定架1上还安装有覆膜机构，覆膜机构位于放卷机构和收卷机构之间。
27.实施例2：
28.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜机的放卷装置，放卷机构包括安装在固定架1顶部的两个限位架4，两个限位架4的顶部均开设有条形凹槽5，两个限位架4上均形成有两个侧槽6，两个侧槽6与一个条形凹槽5相互贯通，限位架4上形成有两个限位槽7，两个限位槽7分别与两个侧槽6相互贯通，两个限位架4相邻的一侧安装有放卷组件，两个限位架4上均安装有锁扣组件。
29.具体的，通过两个限位架4的设置，便于更好的对收卷组件和锁扣组件进行位置的支撑，达到了更好的支撑效果。
30.放卷组件包括安装在两个条形凹槽5内的限位柱8，限位柱8上安装有放卷辊9，且放卷辊9位于两个限位架4之间，限位柱8的两端均安装有限位头10，且两个限位头10分别位于两个限位架4不相邻的一侧。
31.具体的，通过放卷辊9的设置，便于更好的对对应的薄膜进行放卷处理。
32.锁扣组件包括安装在侧槽6内部的限位块11，限位块11的两侧均形成有圆形凹槽12，两个圆形凹槽12的内部均安装有弹簧13，两个弹簧13的端部均安装有按压块14，且按压块14远离弹簧13的端部延伸至限位槽7的外部，限位块11的顶部安装有把手。
33.具体的，通过限位块11、圆形凹槽12、弹簧13和按压块14之间的相互配合，便于更好的对条形凹槽5内部的放卷组件进行位置的限定，达到了更好的限定效果。
34.实施例3：
35.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜机的放卷装置，覆膜机构包括安装在固定架1顶表面的两个侧板15，两个侧板15相邻的一侧均安装有多个第一圆辊16，固定架1的顶部还安装有两个控制器侧板17，两个控制器侧板17相邻的一侧安装有三个覆膜辊18，固定架1的顶部形成有方形凹槽，且方形凹槽的内部安装有多个圆辊，且多个圆辊均位于三个覆膜辊18的底部，通过多个圆辊的设置，便于更好的对塑材的底部起到一定的支撑作用，两个控制器侧板17的顶部均安装有两个控制器19。
36.具体的，通过覆膜机构的设置，便于更好的塑材进行覆膜处理，达到了更好的覆膜效果。
37.实施例4：
38.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜机的放卷装置，收卷机构包括安装在固定架1顶表面的两个挡板20，两个挡板20相邻的一侧均形成有升降槽21，两个挡板20相邻的一侧安装有位于升降槽21内部的收卷辊22。
39.具体的，通过挡板20上的升降槽21可有效的调节收卷辊22高度的升降，同时在收卷辊22的作用下，可有效的对覆膜后的塑材进行收卷处理，达到了更好的收卷效果。
40.工作原理：首先将需要覆膜的塑材放卷辊9放置在两个限位架4之间，确保限位柱8的端部放置在条形凹槽5上，然后由工作人员手提把手将限位块11按压至侧槽6的内部，同时圆形凹槽12内部的按压块14在弹簧13的作用下弹出，确保按压块14的端部卡入限位槽7的内部，从而确保限位柱8固定在条形凹槽5的内部，接着将塑材的端部依次穿过第一圆辊
16和覆膜辊18并将塑材的端部缠绕在收卷辊22上，最终完成对塑材的覆膜，当需要对放卷辊9进行更换时，通过按压限位槽7内部的按压块14，使得按压块14缩入限位槽7的内部，由于限位槽7内腔的顶部呈弧度设置，当工作人员提拉把手时，可将限位块11从侧槽6的内部提出，当限位块11脱离侧槽6的内部时，可将放卷辊9从条形凹槽5的内部换出，达到了更好的更换效果。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。