一种防漏胶的热流道结构的制作方法

1.本实用新型涉及热流道领域，特别涉及一种防漏胶的热流道结构。


背景技术：

2.热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入模具的型腔中的加热组件系统。但是现有的热流道的控制阀，一般包括缸体、滑块以及与滑块相连接的针阀，其中滑块滑动安装于缸体，但是阀体的温度影响，缸体的相对密封度容易受温度影响导致密封圈受损，从而导致滑块偏离，引起针阀偏离造成的漏胶问题；同时现有的热流道结构的控制缸结构安装也较为复杂，稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种防漏胶的热流道结构，旨在改进缸体的结构(减少滑块和针阀的接触面积)，通过水冷通道降低缸体的问题，进而保护密封圈，且减少了缸体和滑块受热膨胀造成的滑动阻力，保证针阀滑动顺畅。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种防漏胶的热流道结构，包括：
5.底座，所述底座的中部设有定位孔；
6.注塑管，所述注塑管设于定位孔内，所述注塑管的中部设有阀孔，所述阀孔的两侧设有相对设置的导向槽，所述注塑管设有沿阀孔外周分布的注塑流道；
7.针阀，所述针阀滑动安装于阀孔内；
8.缸体，所述缸体设于底座上，且位于定位孔外周的位置，所述缸体的内壁滑动安装有滑动座，所述滑动座穿过导向槽后与针阀的顶部相连接，所述缸体和滑动座之间围成上密封腔和下密封腔，所述上密封腔和下密封腔分别连接第一高压气源和第二高压气源；
9.循环水道，所述缸体的外壁设有外盖，所述外盖的内壁和缸体的外壁围成所述循环水道，所述循环水道分别设有入水口和出水口。
10.本实用新型技术方案在实际的安装过程中，1、注塑管分为上管和下管，先将下管安装于底座，然后再将针阀安装入阀孔；2、缸体分为上缸和下缸，先将下缸安装于底座，然后再将滑动座安装于下缸并与针阀的顶部相连接，然后再将上缸安装于下缸，于是上缸、下缸与滑动座之间围成上密封腔和下密封腔；3、将外盖安装于缸体的下缸的外壁，于是形成了循环水道。
11.其中滑动座和针阀为点状接触，因此接触面积较小，有效减少针阀的温度传导至滑动座，降低滑动座与缸体之间的密封圈受损，保证了针阀的滑动平稳，有效减少了漏胶；
12.通过分体式的注塑管和缸体有效降低了热流道的生产难度，且组装更方便，即使出现问题，也可以即使拆装检修，有效保证了出胶的稳定；
13.同时通过循环水道的设置也可以有效降低缸体和滑动座之间的温度，减少了缸体和滑动座之间受热膨胀系数产生的摩擦(金属受热膨胀导致的滑动座与缸体之间的内壁间隙减小)，有效提高了滑动顺滑。
附图说明
14.图1为本实用新型控制缸部分的剖视图；
15.图2为滑动座立体示意图；
16.图3为滑动座剖视图；
17.图4为上缸和下缸剖视结构示意图。
18.图中，1为底座，11为定位孔，2为注塑管，20为注塑流道，21为上管，22为下管，23为上u型流道，24为下u型流道，231为入胶孔，241为出胶孔，25为导向槽，3为针阀，4为缸体，41为上缸，42为下缸，43为缸壁，44为滑动槽，51为第一限位部，52为第二限位部，53为第一延伸部，54为第二延伸部，6为滑动座，60为密封滑动部，61为上密封腔，62为下密封腔，63为入气孔，64为排气孔，601为卡槽，602为密封圈，65为避让孔，71为连接部，72为连接槽，73为连接座，9为外盖，90为水槽，91为入水口，92为出水口。
具体实施方式
19.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.如图1至图4所示，一种防漏胶的热流道结构，包括：
23.底座1，所述底座1的中部设有定位孔11；
24.注塑管2，所述注塑管2设于定位孔11内，所述注塑管2的中部设有阀孔202，所述阀孔202的两侧设有相对设置的导向槽25，所述注塑管2设有沿阀孔202外周分布的注塑流道20；
25.针阀3，所述针阀3滑动安装于阀孔202内；
26.缸体4，所述缸体4设于底座1上，且位于定位孔11外周的位置，所述缸体4的内壁滑动安装有滑动座6，所述滑动座6的中部穿过导向槽25后与针阀3的顶部相连接，所述缸体4和滑动座6之间围成密封腔；
27.循环水道，所述缸体4的外壁设有外盖9，所述外盖9的内壁和缸体4的外壁围成所述循环水道，所述循环水道分别设有入水口91和出水口92。
28.在实际的安装过程中，1、注塑管2分为上管21和下管22，先将下管22安装于底座1，
然后再将针阀3安装入阀孔202；2、缸体4分为上缸41和下缸42，先将下缸42安装于底座1，然后再将滑动座6安装于下缸42并与针阀3的顶部相连接，然后再将上缸41安装于下缸42，于是上缸41、下缸42与滑动座6之间围成上密封腔61和下密封腔62；3、将外盖9安装于缸体4的下缸42的外壁，于是形成了循环水道。
29.其中滑动座6和针阀3为点状接触，因此接触面积较小，有效减少针阀3的温度传导至滑动座6，降低滑动座6与缸体4之间的密封圈602受损，保证了针阀3的滑动平稳，有效减少了漏胶；
30.通过分体式的注塑管2和缸体4有效降低了热流道的生产难度，且组装更方便，即使出现问题，也可以即使拆装检修，有效保证了出胶的稳定；
31.同时通过循环水道的设置也可以有效降低缸体4和滑动座6之间的温度，减少了缸体4和滑动座6之间受热膨胀系数产生的摩擦(金属受热膨胀导致的滑动座6与缸体4之间的内壁间隙减小)，有效提高了滑动顺滑。
32.在本实用新型实施例中，所述注塑管2包括上管21和下管22，所述上管21和下管22分别设有上u型流道23和下u型流道24，所述上u型流道23和下u型流道24围成所述注塑流道20，所述上u型流道23的顶端和下u型流道24的底端分别设有入胶孔231和出胶孔241，所述阀孔202设于下管22的位置。通过双支流的结构，可以保证注塑的稳定性，且注塑安装较为简单，使用稳定，有效避免了塑胶的残留。
33.具体地，所述上管21和下管22之间设有密封垫圈201，所述阀孔202设于密封垫圈201上，通过密封垫圈201的设置可以方便安装针阀3，且密封性更好，即上管21和下管22的衔接端直接设置卡位即可。
34.更具体地，所述缸体4包括上缸41和下缸42，所述下缸42设于底座1，所述下缸42向上延伸有缸壁43，所述上缸41安装于缸壁43的顶部位置，所述下缸42和上缸41之间围成内凹的滑动槽44，所述滑动槽44沿缸壁43的高度方向分布；所述滑动座6的外壁分别与上缸41内壁和下缸42内壁的第一限位部51和第二限位部52相贴合并相对密封，所述滑动座6的外壁和滑动槽44围成密封腔。即形成密封腔，保证了滑动座6和缸体4之间的相对密封，同时保证了滑动座6的稳定移动。
35.其中上缸41、下缸42和底座1之间可以采用螺钉固定的方式，本实用新型的其他固定结构也可以采用螺钉固定的方式。
36.在本实用新型实施例中，所述滑动座6的中部设有伸入滑动槽44的密封滑动部60，所述密封滑动部60可沿滑动槽44的高度方向滑动，所述密封滑动部60伸入滑动槽44内，并将密封腔分割为上密封腔61和下密封腔62；所述密封滑动部60与缸壁43相抵的位置设有卡槽601，所述卡槽601设有密封圈602，当然在具体的结构中，第一限位部51、第二限位部52以及上缸41和下缸42之间的衔接端也设有密封圈602，从而保证气密性。
37.进一步地，所述下缸42和上缸41分别成型有入气孔63和排气孔64，所述入气孔63和排气孔64分别与上密封腔61和下密封腔62相连通，即分别控制滑动座6的上升或下降，从而实现针阀3的开启或关闭。
38.更进一步地，所述滑动座的中部为避让孔65，所述避让孔65设有横向设置的连接部71，所述连接部71穿过导向槽25后与针阀3的顶部相连接。
39.在本实用新型实施例中，所述连接部71设有连接槽72，所述针阀3的顶部设有与连
接槽72相配合的连接座73；所述连接部71的宽度与导向槽25的宽度相适。从而起到对连接部71到导向的作用，同时保证了针阀3的滑动平稳。
40.进一步地，所述滑动座6的内壁与注塑管2的外壁之间设有间距。
41.具体地，所述上缸41的外侧额和下缸42的外侧分别设有第一延伸部53和第二延伸部54，所述缸壁43设有水槽，所述外盖9设于第一延伸部53和第二延伸部54之间，从而保证了外盖9的安装，同时水道安装较为简单。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。