一种不干胶标签覆膜设备的制作方法

1.本技术涉及标签加工设备技术领域，尤其是涉及一种不干胶标签覆膜设备。


背景技术：

2.不干胶标签是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，不干胶标签最主要的目的是通过表面印刷的图案或文字将信息传递给观察者。
3.为了延长标签的使用寿命，保证其防水防刮性能，通常会在加工标签时对其进行覆膜。覆膜是不干胶标签印刷生产过程的一个重要环节，覆膜是将透明塑料薄膜压合到印刷制品表面的一个过程，具有提高光泽度和保护印刷制品的效果。
4.覆膜工艺中，在标签的传送过程中，标签容易出现翘边或翻卷，从而导致成品上保护膜覆盖在不恰当的位置，影响标签的覆膜精确度。
5.为此，本技术提供一种不干胶标签覆膜设备以解决以上问题。


技术实现要素：

6.为了提高标签的覆膜精确度，本技术提供一种不干胶标签覆膜设备。
7.本技术提供的一种不干胶标签覆膜设备采用如下方案：
8.一种不干胶标签覆膜设备，包括支架、薄膜辊、标签辊、上压辊、下压辊和成品辊，所述薄膜辊、标签辊、上压辊、下压辊和成品辊均转动连接在所述支架上，所述上压辊位于所述下压辊的上方，薄膜辊上薄膜和标签辊的标签经过上压辊和下压辊压合后向所述成品辊传送；
9.还包括上热辊和下热辊，所述上热辊和下热辊均转动连接在所述支架上，标签辊的标签经过上热辊和下热辊按压后向所述上压辊传送；所述支架上设置有两个加热罩，每一加热罩内壁上均设置有加热部件，两个加热罩分别罩在上热辊和下热辊上。
10.通过采用上述技术方案，加热部件可以加热上热辊和下热辊，热的上热辊和下热辊可以通过热压平的方式将标签整平，从而提高标签的覆膜精确度。
11.在一个具体的可实施方案中，还包括拨片和底辊，所述拨片设置在所述支架上，所述底辊转动连接在所述支架上，所述拨片将标签按压在所述底辊上，所述拨片用于展开卷曲的标签；标签辊的标签从底辊向所述上热辊传送。
12.通过采用上述技术方案，拨片可以将卷曲的标签展开，有利于上热辊和下热辊整平标签，从而有利于提高标签的覆膜精确度。
13.在一个具体的可实施方案中，所述拨片铰接在所述支架上，所述支架上设置有弹簧，所述弹簧一端连接在所述支架上，另一端连接在所述拨片上。
14.通过采用上述技术方案，弹簧在弹力的作用下可以使拨片一直按压在标签上，从而可以使拨片适应不同厚度的标签。
15.在一个具体的可实施方案中，所述拨片上设置有滑套，所述滑套套设在所述拨片
上，所述滑套通过螺丝与所述拨片连接，所述弹簧一端连接在所述支架上，另一端连接在所述滑套上。
16.通过采用上述技术方案，通过调节滑套在拨片上的位置，可以调节弹簧对拨片的弹力，从而可以控制拨片按压标签的力度。
17.在一个具体的可实施方案中，还包括第一辅助辊和第二辅助辊，所述第一辅助辊和第二辅助辊均转动连接在所述支架上，所述第一辅助辊位于所述标签辊与所述下热辊之间，所述第二辅助辊位于所述下热辊与所述下压辊之间。
18.通过采用上述技术方案，第一辅助辊和第二辅助辊可以起到引导标签的作用，从而提高标签运动的稳定性，从而有利于提高标签的覆膜精确度。
19.在一个具体的可实施方案中，所述标签辊位于所述第一辅助辊的上方，所述下热辊的最高处、第一辅助辊的最低处和第二辅助辊的最高处位于同一水平线上，所述下压辊位于所述第二辅助辊上方，所述薄膜辊位于所述上压辊的上方。
20.通过采用上述技术方案，下热辊的最高处、第一辅助辊的最低处和第二辅助辊的最高处位于同一水平线上，从而可以使位于第一辅助辊和第二辅助辊之间的标签保持水平，有利于上热辊和下热辊整平标签，从而有利于提高标签的覆膜精确度。
21.在一个具体的可实施方案中，所述第一辅助辊边缘的直径逐渐扩大，所述第二辅助辊边缘的直径逐渐扩大。
22.通过采用上述技术方案，可以自动纠正标签的偏移，有利于上热辊和下热辊整平标签，从而有利于提高标签的覆膜精确度。
23.在一个具体的可实施方案中，所述上压辊和下压辊上均设置有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合；所述上热辊和下热辊上均设置有第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合。
24.通过采用上述技术方案，可以使得上压辊和下压辊有相同的转速、上热辊和下热辊有相同的转速，从而可以是标签被更平稳地运送。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.热的上热辊和下热辊可以通过热压平的方式将标签整平，从而提高标签的覆膜精确度。
27.2.拨片可以将卷曲的标签展开，有利于上热辊和下热辊整平标签，从而有利于提高标签的覆膜精确度。
附图说明
28.图1是本技术实施例1中不干胶标签覆膜设备整体立体示意图。
29.图2是本技术实施例1中上压辊和下压辊的立体示意图。
30.图3是图2中a部的局部放大图示意图。
31.图4是本技术实施例2中上压辊和下压辊的立体示意图。
32.图5是图4中b部的局部放大图示意图。
33.附图标记说明：
34.11、支架；12、标签辊；13、第一辅助辊；14、拨片；15、底辊；16、连接杆；17、加热罩；18、电热丝；19、第二齿轮；21、上热辊；22、下热辊；23、薄膜辊；24、第二辅助辊；25、上压辊；26、下压辊；27、第一齿轮；28、成品辊；29、电机；31、标签；32、薄膜；33、滑套；34、弹簧；35、固
定杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1～5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术提供一种不干胶标签覆膜设备。
37.实施例1
38.参照图1和图2，一种不干胶标签覆膜设备，包括支架11、薄膜辊23、标签辊12、成品辊28、上压辊25、下压辊26、上热辊21、下热辊22、底辊15、第一辅助辊13和第二辅助辊24，薄膜辊23、标签辊12、成品辊28、上压辊25、下压辊26、上热辊21、下热辊22、底辊15、第一辅助辊13和第二辅助辊24均通过轴承连接在支架11上，薄膜辊23、标签辊12、成品辊28、上压辊25、下压辊26、上热辊21、下热辊22、底辊15、第一辅助辊13和第二辅助辊24的转动轴心均相互平行。第一辅助辊13边缘的直径和第二辅助辊24边缘的直径均逐渐扩大。
39.支架11外壁上设置有四个电机29，四个电机29的转轴分别与标签辊12、成品辊28、下压辊26和下热辊22连接。上压辊25和下压辊26上均连接有第一齿轮27，上热辊21和下热辊22上均连接有第二齿轮19，两个第一齿轮27相互啮合，两个第二齿轮19相互啮合。
40.标签辊12、第一辅助辊13、底辊15、下热辊22、第二辅助辊24、下压辊26和成品辊28依次设置，上热辊21位于下热辊22上方，上压辊25位于下压辊26上方，标签辊12位于第一辅助辊13上方，底辊15的最高处和下热辊22的最高处在同一水平线上，第一辅助辊13和第二辅助辊24使得位于第一辅助辊13和第二辅助辊24之间的标签31在同一水平线上；下压辊26位于第二辅助辊24下方，成品辊28位于上压辊25上方，薄膜辊23位于上压辊25上方，薄膜辊23上的薄膜32朝向上压辊25与下压辊26之间运动。
41.支架11内壁上连接有连接杆16，连接杆16上连接有用于展开卷曲的标签31的拨片14，拨片14位于底辊15上方，拨片14抵接在标签31上并将标签31按压在底辊15上。
42.参照图1、图2和图3，支架11上连接有两个加热罩17，两个加热罩17分别罩在上热辊21和下热辊22上，两个加热罩17内壁上均设有加热部件，本实施例中加热部件具体为电热丝18。
43.本技术实施例不干胶标签覆膜设备的实施原理为：
44.电热丝18可以加热上热辊21和下热辊22，热的上热辊21和下热辊22可以通过热压平的方式将标签31整平，从而提高标签31的覆膜精确度。
45.拨片14可以将卷曲的标签31展开，有利于上热辊21和下热辊22整平标签31，从而有利于提高标签31的覆膜精确度。
46.实施例2
47.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，拨片14铰接在连接杆16上，拨片14上设有滑套33，滑套33套设在拨片14上，滑套33通过螺丝连接在拨片14上；支架11内壁上连接有固定杆35，固定杆35上连接有弹簧34，弹簧34与滑套33连接。
48.在弹簧34的作用下，拨片14可以一直按压在标签31上，从而拨片14可以适应不同厚度的标签31。通过调节滑套33在拨片14上的位置，可以调节弹簧34对拨片14的弹力，从而可以控制拨片14按压标签31的力度。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。