一种用于PVC管道加工的熔接装置的制作方法

一种用于pvc管道加工的熔接装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc管道加工技术领域，具体为一种用于pvc管道加工的熔接装置。


背景技术：

2.pvc管，硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，通常在对pvc管进行加工拼接时，需要用到热熔器，而热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具；
3.但现有的用于pvc管道加工的熔接装置，在将pvc管道推入热熔器一端的焊头时，由于是工作人员用手扶着管道，导致管道在热熔时会出现偏移不稳的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于pvc管道加工的熔接装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于pvc管道加工的熔接装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在将pvc管道推入热熔器一端的焊头时，由于是工作人员用手扶着管道，导致管道在热熔时会出现偏移不稳的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pvc管道加工的熔接装置，包括热熔器本体，所述热熔器本体一端中部位置处安装有调节机构，所述调节机构包括支撑杆、滑动块、螺纹槽、紧固螺栓、导向杆、安装座、活动槽、夹板、活动孔、活动块、螺纹孔和螺杆；
6.所述热熔器本体一端中部位置处焊接有支撑杆，所述支撑杆外端滑动调节有滑动块，所述支撑杆外端底部位置处等距开设有螺纹槽，所述滑动块底端中部位置处通过螺纹嵌入有紧固螺栓，所述滑动块两边端中部位置处均焊接有导向杆，所述导向杆外端滑动套接有安装座，所述安装座顶端中部位置处开设有活动槽，所述活动槽内壁对称转动嵌入有夹板，所述夹板一端底部位置处开设有活动孔，所述活动孔内部通过转轴连接有活动块，所述活动块一端中部位置处开设有螺纹孔，一个所述螺纹孔内部连接有螺杆。
7.优选的，所述紧固螺栓外端位于螺纹槽内部，所述滑动块内部与支撑杆外端契合。
8.优选的，所述螺杆外端贯穿于两个螺纹孔内部，所述活动块顶端和底端均设置为圆角。
9.优选的，所述热熔器本体两边端底部位置处均安装有放置机构，所述放置机构包括收纳槽、固定杆、橡胶环、转动板、轴承座、阶梯型放置板和限制杆；
10.所述热熔器本体两边端底部位置处均开设有收纳槽，所述收纳槽内部底端一侧位置处焊接有固定杆，所述固定杆外端底部通过橡胶环活动套接有转动板，所述转动板顶端一侧位置处安装有轴承座，所述轴承座顶端转动连接有阶梯型放置板，所述阶梯型放置板顶面焊接有若干个限制杆。
11.优选的，所述阶梯型放置板的整体宽度小于收纳槽内部宽度，所述转动板一端两侧均设置为圆角。
12.优选的，位于所述阶梯型放置板顶端一侧位置处的限制杆高度是另一侧限制杆高度的两倍。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有调节机构，通过紧固螺栓旋入不同位置的螺纹槽内部，以此对滑动块的位置进行固定，从而保持导向杆的稳定，并通过夹板，方便根据外部管道的规格进行调节，并通过两个活动块，使得两个螺纹孔始终处于水平状态，同时通过螺杆，方便夹板对外部管道进行夹持限制，配合导向杆，便于推动安装座，以此保持管道在热熔时的稳定。
15.2、设置有放置机构，通过阶梯型放置板和限制杆，便于对多个外部焊头进行放置，以此方便工作人员拿取使用，并通过橡胶环和固定杆，便于对转动板转动的位置进行限制，以此方便转动板转入收纳槽内部，配合轴承座，方便将阶梯型放置板反转到收纳槽内部，以此方便热熔器本体使用后收纳放置。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型夹板的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型图2中a区域的结构示意图；
21.图4是本实用新型滑动块的安装结构示意图；
22.图5是本实用新型阶梯型放置板的安装结构示意图；
23.图中标号：1、热熔器本体；
24.2、调节机构；201、支撑杆；202、滑动块；203、螺纹槽；204、紧固螺栓；205、导向杆；206、安装座；207、活动槽；208、夹板；209、活动孔；210、活动块；211、螺纹孔；212、螺杆；
25.3、放置机构；301、收纳槽；302、固定杆；303、橡胶环；304、转动板；305、轴承座；306、阶梯型放置板；307、限制杆。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于pvc管道加工的熔接装置，包括热熔器本体1，热熔器本体1一端中部位置处安装有调节机构2，调节机构2包括支撑杆201、滑动块202、螺纹槽203、紧固螺栓204、导向杆205、安装座206、活动槽207、夹板208、活动孔209、活动块210、螺纹孔211和螺杆212；
28.热熔器本体1一端中部位置处焊接有支撑杆201，支撑杆201外端滑动调节有滑动块202，支撑杆201外端底部位置处等距开设有螺纹槽203，滑动块202底端中部位置处通过
螺纹嵌入有紧固螺栓204，便于对滑动块202的位置进行限制，紧固螺栓204外端位于螺纹槽203内部，滑动块202内部与支撑杆201外端契合，滑动块202两边端中部位置处均焊接有导向杆205，导向杆205外端滑动套接有安装座206，安装座206顶端中部位置处开设有活动槽207，活动槽207内壁对称转动嵌入有夹板208，夹板208一端底部位置处开设有活动孔209，活动孔209内部通过转轴连接有活动块210，活动块210一端中部位置处开设有螺纹孔211，一个螺纹孔211内部连接有螺杆212，便于对两个夹板208位置进行固定，螺杆212外端贯穿于两个螺纹孔211内部，活动块210顶端和底端均设置为圆角。
29.热熔器本体1两边端底部位置处均安装有放置机构3，放置机构3包括收纳槽301、固定杆302、橡胶环303、转动板304、轴承座305、阶梯型放置板306和限制杆307；
30.热熔器本体1两边端底部位置处均开设有收纳槽301，减少热熔器本体1的占用空间，收纳槽301内部底端一侧位置处焊接有固定杆302，固定杆302外端底部通过橡胶环303活动套接有转动板304，转动板304顶端一侧位置处安装有轴承座305，轴承座305顶端转动连接有阶梯型放置板306，便于对阶梯型放置板306进行收纳，阶梯型放置板306的整体宽度小于收纳槽301内部宽度，转动板304一端两侧均设置为圆角,阶梯型放置板306顶面焊接有若干个限制杆307,便于对不同规格的焊头进行放置，位于阶梯型放置板306顶端一侧位置处的限制杆307高度是另一侧限制杆307高度的两倍。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，由于橡胶环303的作用，使得转动板304通过固定杆302旋出收纳槽301内部后，对其位置进行限制，并通过轴承座305，方便旋转阶梯型放置板306的角度，随后将即将使用的焊头套接在限制杆307外端，以此将多个焊头放置在阶梯型放置板306顶面，方便工作人员拿取使用，将焊头安装在热熔器本体1两端时，通过将紧固螺栓204旋入不同位置的螺纹槽203内部，以此对滑动块202的位置进行固定，从而保持导向杆205的稳定，将管道放置在两个夹板208之间，使得夹板208在活动槽内部转动，方便根据外部管道的规格进行调节，由于两个活动块210转动于活动孔209内部，从而使得两个螺纹孔211始终处于水平状态，随后将螺杆212旋入螺纹孔211内部，以此对夹板208的位置进行限制，进而夹板208对外部管道进行夹持限制，保持管道在热熔时的稳定，接着推动安装座206，使得安装座206在导向杆205外端移动，从而安装座206带动管道向焊头移动进行热熔处理；
32.其次，拉动转动板304，使得转动板304在橡胶环303和固定杆302的作用下旋入收纳槽301内部，拉动阶梯型放置板306，使得阶梯型放置板306在轴承座305的作用反转入收纳槽301内部，以此方便热熔器本体1使用后收纳放置。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。