预浸带的复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及预浸带生产制造领域，尤其是一种预浸带的复合装置。


背景技术：

2.预浸带是由基体与具有连续纤维的增强体复合而成的组合物，其广泛地用于各类片材的生产制造中。复合预浸带则是在具有纵向纤维的底层预浸带上压合具有横向纤维的增强层预浸带形成，因而，复合预浸带在纵向与横向均具有较高的韧性与抗冲击能力。
3.传统的复合预浸带采用压片机压制，即通过压片机将裁剪成片状的增强层预浸带逐片加热并压合于底层预浸带上。然而，在压合一片复合层预浸带后，压片机需要一段冷却时间才能再次工作，这使得复合预浸带的生产效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述传统的复合预浸带制备方法的生产效率较低的相关技术问题，本实用新型的目的是提供一种可连续生产复合预浸带的复合装置。
5.为了达到上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：一种预浸带的复合装置，包括：第一机架；至少一个放卷座，安装于所述的第一机架上，所述的放卷座可放置用于提供底层预浸带的料卷；所述的复合装置限定有供底层预浸带移动的供料路径，所述的第一机架限定有位于所述供料路径上的放料区域，所述的放料区域供工作人员向位于所述放料区域处的底层预浸带上放置片状的增强层预浸带；复合机，包括第二机架、可转动地安装于所述第二机架上的主动辊、可转动的压合辊以及至少部分位于所述主动辊内部的加热管道，所述的加热管道被配置成可供加热流体流动，以加热所述的主动辊；所述的供料路径穿过所述的主动辊与所述的压合辊之间，所述的压合辊被配置成可朝向所述的主动辊移动，以将位于所述压合辊与所述主动辊之间的底层预浸带与增强层预浸带压合成复合预浸带。
6.在上述的技术方案中，优选地，所述的复合装置还包括位于所述至少一个放卷座与所述放料区域之间的预紧座，所述的预紧座位于所述的供料路径上且具有可分别接触底层预浸带上下两表面的一对预紧辊，所述的一对预紧辊用于维持底层预浸带的表面张力。
7.在上述的技术方案中，优选地，还包括固定安装于所述第一机架上的置料架，所述的置料架用于放置片状的增强层预浸带。还可以进一步优选地，所述的放料区域毗邻所述的置料架。
8.在上述的技术方案中，优选地，所述的复合机还包括可转动地安装于所述第二机架的扩幅辊，所述的扩幅辊位于所述的供料路径上且位于所述压合辊的上游，所述的扩幅辊被配置成能够展平位于底层预浸带上的增强层预浸带。
9.在上述的技术方案中，优选地，所述的复合机还包括一对左右设置的压合气缸，各所述的压合气缸均包括固定安装于所述第二机架上的缸体与可相对所述缸体伸缩的气缸轴，所述压合辊的两侧端部分别可转动地连接于一对所述的气缸轴。
10.在上述的技术方案中，优选地，所述的复合机还包括位于所述压合辊下游的若干
可活动的压紧辊，各所述的压紧辊均被配置成可接触所述的主动辊或位于所述主动辊上的复合预浸带，以增加复合预浸带与所述主动辊的接触面积。
11.在上述的技术方案中，优选地，所述的复合机还包括驱动电机，所述的驱动电机与所述的主动辊传动连接。还可以进一步优选地，所述的驱动电机为一伺服电机。
12.相较于现有技术，本实用新型技术方案所提供的复合装置，通过转动的主动辊加热底层预浸带与增强层预浸带并通过压合辊将底层预浸带与增强层预浸带压合成复合预浸带，该复合装置可持续工作，从而提高复合预浸带的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型所提供的复合装置的主视图；
14.图2为图1所示复合装置的复合机的主视图；
15.图3为图2所示的复合机的侧视图。
16.图中标注：
17.100、复合装置；10、底层预浸带；20、增强层预浸带；
18.1、第一机架；11、放料区域；
19.21、第一放卷座；22、第二放卷座；
20.3、置料架；
21.4、复合机；41、第二机架；42、主动辊；43、驱动电机；44、压合辊；45、压紧座；451、压紧辊；452、压紧气缸；46、加热管道；47、压合气缸；48、扩幅辊；
22.5、预紧座；51、预紧辊。
具体实施方式
23.为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对实用新型的各种示例性实施例或实施模式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离实用新型构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
24.此外，本技术中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。
25.在本技术中，术语“上游”或“下游”，意指就供料路径而言，一部件位于另一部件的上游或下游。例如：“扩幅辊位于主动辊的上游”，即意指就供料路径而言，扩幅辊位于主动
辊的上游。
26.图1示出了本实用新型所提供的预浸带的复合装置100，该复合装置100包括支撑于地面或台座上的第一机架1、安装于第一机架1上的第一放卷座21与第二放卷座22、固定安装于第一机架1上侧的置料架3以及用于压合底层预浸带10与增强层预浸带20的复合机4。
27.第一机架1由刚性材料制成。第一放卷座21与第二放卷座22布置于第一机架1的一侧端部，且均被配置成适于放置提供底层预浸带10的料卷。第一、第二放卷座互为备用，以不间断地提供底层预浸带10。
28.置料架3具有一平坦顶面并被配置成适于放置片状的增强层预浸带20。复合装置100限定有一供底层预浸带10移动的供料路径（图中未标示出）。第一机架1上限定有一毗邻置料架3的放料区域11，该放料区域11位于供料路径上，且被配置成可供工作人员在底层预浸带10上放置增强层预浸带20。
29.进一步地，复合装置100还包括位于置料架3与第一、第二放卷座之间的预紧座5。预紧座5固定安装于第一机架1上，且位于供料路径上。预紧座5上配置一对可转动的预紧辊51，一对预紧辊51可分别抵接底层预浸带10的上下表面并张紧底层预浸带10，以维持底层预浸带10的表面张力。
30.结合图2-3，复合机4包括支撑于地面或台座上的第二机架41、可转动地安装于第二机架41上的主动辊42、与主动辊42传动连接的驱动电机43、位于主动辊42上侧的压合辊44以及布置于主动辊42处的若干压紧座45。
31.第二机架41由刚性材料制成，且机械藕接于第一机架1上远离第一、第二放卷座的一侧端部处。供料路径自主动辊42与压合辊44之间穿过。主动辊42沿着左右方向延伸，复合机4还布置有穿入主动辊42内部且可供加热流体流动的加热管道46，以加热主动辊42的外周表面。驱动电机43固定安装于第二机架41上且位于主动辊42的下侧，其用于驱动主动辊42转动。进一步地，驱动电机43为一伺服电机，以精确地调节主动辊42的转速。
32.复合机4上布置有一对左右设置的压合气缸47。各压合气缸47均包括固定安装于第二机架41上的缸体（图中未标示出）以及可相对缸体伸缩的气缸轴。压合辊44沿着左右方向延伸，且该压合辊44的两侧端部分别可转动地支撑于一对气缸轴上，以使得一对压合气缸47可带动该压合辊44上下移动。
33.各压紧座45均位于压合辊44的下游且包括固定安装于第二机架41上的座体（图中未示出）、可转动的压紧辊451以及可带动压紧辊451朝向主动辊42移动的压紧气缸452。供料路径自压紧辊451与主动辊42之间穿过，各压紧辊451均被配置成可在压紧气缸452的作用下接触主动辊42或位于主动辊42上的复合预浸带（见下文）。
34.进一步地，复合机4上还布置有位于主动辊42上游的扩幅辊48。扩幅辊48可转动得安装于第二机架41上，且被配置成能够与增强层预浸带20接触，以展平位于底层预浸带10上的增强层预浸带20。
35.以下说明复合装置100的工作原理：底层预浸带10自第一放卷座21或第二放卷座22上的料卷供料后，先后经过预紧座5与置料架3并达到放料区域11。工作人员将置料架3上的增强层预浸带20逐张地放置于底层预浸带10上。增强层预浸带20在经过扩幅辊48展平后，同底层预浸带10一同到达主动辊42与压合辊44处。主动辊42与压合辊44对底层预浸带
10与增强层预浸带20加热并将二者压合成复合预浸带。其后，在若干压紧辊451的作用下，复合预浸带保持贴合于主动辊42的状态并持续受热，以确保底层预浸带10与增强层预浸带20的复合效果。相较于传统的压片机，该复合装置100可持续地生产复合预浸带，具有较高的生产效率。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。