一种风机风叶生产用注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机风叶生产设备技术领域，具体是一种风机风叶生产用注塑装置。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等，风机内部一般设置有风叶。
3.风机风叶生产步骤一般分为原料制作、原料输送和模具定型，现有技术中通常将这些流程分别设置、单独处理，原料在运输过程中容易凝结，不便于注塑使用，因而提出一种连贯式的，可以有效避免原料凝结的、使用更方便的风机风叶生产用注塑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风机风叶生产用注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种风机风叶生产用注塑装置，包括原料制作组件、注塑组件和注塑模具，所述原料制作组件、注塑组件和注塑模具通过安装架固定安装；所述原料制作组件包括搅拌筒，所述搅拌筒顶部的一侧固定有进料斗，所述搅拌筒顶部远离进料斗的一侧安装有电机；所述搅拌筒内部的中间位置设置有搅拌组件，所述搅拌筒内壁顶部的一侧安装有温度计；所述搅拌筒内壁两侧的中间位置均嵌入安装有电热管；所述搅拌筒的底部固定有出料斗，所述出料斗底部的中间位置固定有出料管；所述注塑组件包括第一抽泵和第二抽泵，所述第一抽泵与第二抽泵之间通过导管固定连接，所述第一抽泵进料管的一端与出料斗底部出料管的一端固定连接；所述第二抽泵出料管的一端固定有内管，所述内管的一端滑动套接有外管，所述外管的底端设置有出料口。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述注塑模具包括支撑台，所述支撑台底部的两侧均设置有缓冲底座，所述支撑台通过底部两侧的缓冲底座弹性连接在安装架上；所述支撑台上方的中间位置通过紧固件固定有模具，所述出料口设置于模具的正上方。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括空心管，所述空心管的内部转动连接有内杆，所述内杆的两端均延伸至空心管的外部；所述空心管和内杆的外部均固定有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的一端固定有刮板，多个所述刮板均与对应一侧的搅拌筒内壁贴合设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述空心管和内杆的一端均穿过搅拌筒顶部内壁延伸至搅拌筒的上方且空心管和内杆的一端分别固定有第二从动锥齿轮和第一从动锥齿轮；所述电机输出轴的一端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的上下两端面分别与第
一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮啮合传动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌筒内部的底部设置有导料槽；所述出料斗与搅拌筒之间固定有多个导料管，多个所述导料管的一端均延伸至导料槽的上方且导料管的顶端开口与导料槽的槽面齐平。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述内管的管体上安装有流量计，所述内管管体靠近流量计的上端安装有电磁阀。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的两侧均设置有固定块，两个所述固定块的上端均插接有支杆，两个所述支杆靠近支撑台的一端均通过弹簧连接有卡块，两个所述卡块分别与对应一侧的支撑台的台体卡接固定。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
14.1、将塑料原料由进料斗倒入搅拌筒中，启动电热管加热筒内的塑料使其融化，同时启动电机并通过与第一从动锥齿轮、主动锥齿轮和第二从动锥齿轮的配合使用同时转动空心管和内杆并带动多个搅拌杆、刮板转动，搅拌混合原料，双向搅拌的方式可以使原料混合的更均匀，通过刮板可以将附着在筒体内壁上的原料刮落，避免原料粘结在内壁上而造成浪费；
15.2、通过内管上设置的流量计可以监测原料流出的量，再通过与电磁阀的配合使用可以控制原料的流出，注塑量更精确，使用更方便；
16.3、通过设置的缓冲底座可以对模具减震避震，有利于模具内部注塑原料的定型。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中原料制作组件的结构示意图。
19.图3为原料制作组件中搅拌组件的结构示意图。
20.图4为本实用新型中注塑组件的结构示意图。
21.图5为本实用新型中注塑模具的结构示意图。
22.附图标记注释：1-原料制作组件、11-搅拌筒、12-进料斗、13-电机、14-温度计、15-搅拌组件、151-空心管、152-内杆、153-搅拌杆、154-刮板、155-第一从动锥齿轮、156-主动锥齿轮、157-第二从动锥齿轮、16-电热管、17-导料槽、18-导料管、19-出料斗、2-注塑组件、21-第一抽泵、22-第二抽泵、23-电磁阀、24-流量计、25-内管、26-外管、27-出料口、28-导管、3-注塑模具、31-支撑台、32-缓冲底座、33-固定块、34-支杆、35-弹簧、36-卡块、37-紧固件、38-模具、4-安装架。
具体实施方式
23.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
24.实施例1
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种风机风叶生产用注塑装置，包括原料制
作组件1、注塑组件2和注塑模具3，所述原料制作组件1、注塑组件2和注塑模具3通过安装架4固定安装；所述原料制作组件1包括搅拌筒11，所述搅拌筒11顶部的一侧固定有进料斗12，所述搅拌筒11顶部远离进料斗12的一侧安装有电机13；所述搅拌筒11内部的中间位置设置有搅拌组件15，所述搅拌筒11内壁顶部的一侧安装有温度计14；
26.所述搅拌组件15包括空心管151，所述空心管151的内部转动连接有内杆152，所述内杆152的两端均延伸至空心管151的外部；所述空心管151和内杆152的外部均固定有多个搅拌杆153，多个所述搅拌杆153的一端固定有刮板154，多个所述刮板154均与对应一侧的搅拌筒11内壁贴合设置；所述空心管151和内杆152的一端均穿过搅拌筒11顶部内壁延伸至搅拌筒11的上方且空心管151和内杆152的一端分别固定有第二从动锥齿轮157和第一从动锥齿轮155；所述电机13输出轴的一端固定有主动锥齿轮156，所述主动锥齿轮156的上下两端面分别与第一从动锥齿轮155、第二从动锥齿轮157啮合传动；
27.所述搅拌筒11内壁两侧的中间位置均嵌入安装有电热管16；所述搅拌筒11的底部固定有出料斗19，所述出料斗19底部的中间位置固定有出料管；所述搅拌筒11内部的底部设置有导料槽17；所述出料斗19与搅拌筒11之间固定有多个导料管18，多个所述导料管18的一端均延伸至导料槽17的上方且导料管18的顶端开口与导料槽17的槽面齐平。
28.实施例2
29.请参阅图4～5，在实施例1的基础上，所述注塑组件2包括第一抽泵21和第二抽泵22，所述第一抽泵21与第二抽泵22之间通过导管28固定连接，所述第一抽泵21进料管的一端与出料斗19底部出料管的一端固定连接；所述第二抽泵22出料管的一端固定有内管25，所述内管25的一端滑动套接有外管26，所述外管26的底端设置有出料口27；所述内管25的管体上安装有流量计24，所述内管25管体靠近流量计24的上端安装有电磁阀23；
30.所述注塑模具3包括支撑台31，所述支撑台31底部的两侧均设置有缓冲底座32，所述支撑台31通过底部两侧的缓冲底座32弹性连接在安装架4上；所述支撑台31的两侧均设置有固定块33，两个所述固定块33的上端均插接有支杆34，两个所述支杆34靠近支撑台31的一端均通过弹簧35连接有卡块36，两个所述卡块36分别与对应一侧的支撑台31的台体卡接固定；所述支撑台31上方的中间位置通过紧固件37固定有模具38。
31.使用时将塑料原料由进料斗12倒入搅拌筒11中，启动电热管16加热筒内的塑料使其融化，同时启动电机13并通过与第一从动锥齿轮155、主动锥齿轮156和第二从动锥齿轮157的配合使用同时转动空心管151和内杆152并带动多个搅拌杆153、刮板154转动，搅拌混合原料，通过刮板154可以将附着在筒体内壁上的原料刮落，避免原料粘结在内壁上而造成浪费；原料搅拌均匀后启动第一抽泵21将原料抽出并入导管28中，再启动第二抽泵22将导管28中的原料输送至内管25中，通过内管25上设置的流量计24可以监测原料流出的量并通过与电磁阀23的配合使用可以控制原料的流出，原料由外管26底端的出料口27向外流出并流入模具38中定型。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。