一种发泡管生产用的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡管加工设备技术领域，具体是一种发泡管生产用的冷却装置。


背景技术：

2.硬质聚氨酯发泡管是由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯的一种材料，保温性能好，发泡管在加工的过程中温度较高，需要进行冷却。
3.现有的冷却方式一般时通过水冷的方法对发泡管进行冷却，但是通过水冷方式进行冷却的过程中，水分容易进入发泡管内部的空隙当中，难以对发泡管进行烘干。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发泡管生产用的冷却装置，以解决通过水冷方式进行冷却的过程中，水分容易进入发泡管内部的空隙当中，难以对发泡管进行烘干的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡管生产用的冷却装置，包括冷却筒；所述冷却筒内部旋转安装有多个导轮，所述导轮均匀安装在冷却筒内部，所述导轮为内凹型设置，所述冷却筒外侧安装有换热器，所述换热器底端安装有支腿，所述换热器一端安装有进液管，所述换热器另一端安装有出液管，所述支腿底端内部设置有螺纹筒，所述螺纹筒底端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上端旋转安装在螺纹筒内部。
6.优选的，所述螺纹杆上端位于螺纹筒内部段上端安装有限位板，所述螺纹杆底端两侧焊接有把手。
7.优选的，所述螺纹杆底端旋转安装有底板，所述底板底端通过粘合胶粘贴有摩擦垫。
8.优选的，所述支腿底端一侧设置有固定栓，所述固定栓旋转安装在支腿底端外侧。
9.优选的，所述换热器外侧设置有隔热板，所述隔热板通过螺栓固定安装在换热器内侧，所述冷却筒外侧位于换热器内部段外侧设置有多个导热板，所述导热板焊接在冷却筒外侧。
10.优选的，所述进液管和出液管外侧设置有钢丝网，所述钢丝网通过粘合胶粘贴在进液管和出液管外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、冷却液对冷却筒内部进行降温，将挤出的物料导入冷却筒内部，通过冷空气对物料进行冷却，能够直接对发泡管进行降温，无需进行干燥，非常的方便；
13.2、固定栓的设置用于增加螺纹筒与螺纹杆之间的摩擦力，避免在使用时出现螺纹筒与螺纹杆之间滑丝的现象；
14.3、隔热板的设置能够增加换热器的隔热效果，避免在使用的过程中外界热源对换热器内部造成影响，导热板的设置能够增加热量传递，提高对物料的冷却效果；
15.4、钢丝网的设置一方面能够增加进液管和出液管外侧的韧性，另一方面能够避免
进液管和出液管在弯折时发生堵塞，方便进液管和出液管进行使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型换热器的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型支腿的结构示意图。
21.图中：1、冷却筒；2、支腿；3、进液管；4、换热器；5、钢丝网；6、出液管；7、螺纹杆；8、隔热板；9、导热板；10、螺纹筒；11、固定栓；12、底板；13、摩擦垫；14、限位板；15、把手；16、导轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种发泡管生产用的冷却装置，包括冷却筒1；冷却筒1内部旋转安装有多个导轮16，导轮16均匀安装在冷却筒1内部，导轮16为内凹型设置，冷却筒1外侧安装有换热器4，换热器4底端安装有支腿2，换热器4一端安装有进液管3，换热器4另一端安装有出液管6，支腿2底端内部设置有螺纹筒10，螺纹筒10底端设置有螺纹杆7，螺纹杆7上端旋转安装在螺纹筒10内部。
24.进一步，螺纹杆7上端位于螺纹筒10内部段上端安装有限位板14，螺纹杆7底端两侧焊接有把手15，限位板14的设置用于限制螺纹杆7的活动范围，避免在使用时出现螺纹杆7脱离螺纹筒10的现象，同时把手15的设置方便工作人员进行保持，从而便于对螺纹杆7进行旋转。
25.进一步，螺纹杆7底端旋转安装有底板12，底板12底端通过粘合胶粘贴有摩擦垫13，底板12的设置用于增加螺纹杆7底端与地面之间的接触面积，同时摩擦垫13的设置能够增加底板12与地面之间的摩擦力。
26.进一步，支腿2底端一侧设置有固定栓11，固定栓11旋转安装在支腿2底端外侧，固定栓11的设置用于增加螺纹筒10与螺纹杆7之间的摩擦力，避免在使用时出现螺纹筒10与螺纹杆7之间滑丝的现象。
27.进一步，换热器4外侧设置有隔热板8，隔热板8通过螺栓固定安装在换热器4内侧，冷却筒1外侧位于换热器4内部段外侧设置有多个导热板9，导热板9焊接在冷却筒1外侧，隔热板8的设置能够增加换热器4的隔热效果，避免在使用的过程中外界热源对换热器4内部造成影响，导热板9的设置能够增加热量传递，提高对物料的冷却效果。
28.进一步，进液管3和出液管6外侧设置有钢丝网5，钢丝网5通过粘合胶粘贴在进液管3和出液管6外侧，钢丝网5的设置一方面能够增加进液管3和出液管6外侧的韧性，另一方
面能够避免进液管3和出液管6在弯折时发生堵塞，方便进液管3和出液管6进行使用。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用的过程中，将冷却筒1放置在指定的位置，通过旋转螺纹杆7，对支腿2即冷却筒1的高度进行调节，使得冷却筒1与挤出机的高度进行齐平，将冷却液通过进液管3导入换热器4内部，冷却液将会对冷却筒1内部进行降温，将挤出的物料导入冷却筒1内部，冷却筒1内部的导轮16将会对物料进行导向，导轮16为内凹设置，能够限制物料的活动范围，避免物料在导向的过程中脱离导轮16，通过冷空气对物料进行冷却，能够直接对发泡管进行降温，无需进行干燥，非常的方便。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种发泡管生产用的冷却装置，包括冷却筒(1)；其特征在于：所述冷却筒(1)内部旋转安装有多个导轮(16)，所述导轮(16)均匀安装在冷却筒(1)内部，所述导轮(16)为内凹型设置，所述冷却筒(1)外侧安装有换热器(4)，所述换热器(4)底端安装有支腿(2)，所述换热器(4)一端安装有进液管(3)，所述换热器(4)另一端安装有出液管(6)，所述支腿(2)底端内部设置有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)底端设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上端旋转安装在螺纹筒(10)内部。2.根据权利要求1所述的一种发泡管生产用的冷却装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)上端位于螺纹筒(10)内部段上端安装有限位板(14)，所述螺纹杆(7)底端两侧焊接有把手(15)。3.根据权利要求1所述的一种发泡管生产用的冷却装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)底端旋转安装有底板(12)，所述底板(12)底端通过粘合胶粘贴有摩擦垫(13)。4.根据权利要求1所述的一种发泡管生产用的冷却装置，其特征在于：所述支腿(2)底端一侧设置有固定栓(11)，所述固定栓(11)旋转安装在支腿(2)底端外侧。5.根据权利要求1所述的一种发泡管生产用的冷却装置，其特征在于：所述换热器(4)外侧设置有隔热板(8)，所述隔热板(8)通过螺栓固定安装在换热器(4)内侧，所述冷却筒(1)外侧位于换热器(4)内部段外侧设置有多个导热板(9)，所述导热板(9)焊接在冷却筒(1)外侧。6.根据权利要求1所述的一种发泡管生产用的冷却装置，其特征在于：所述进液管(3)和出液管(6)外侧设置有钢丝网(5)，所述钢丝网(5)通过粘合胶粘贴在进液管(3)和出液管(6)外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种发泡管生产用的冷却装置，包括冷却筒；所述冷却筒内部旋转安装有多个导轮，所述导轮均匀安装在冷却筒内部，所述导轮为内凹型设置，所述冷却筒外侧安装有换热器，所述换热器底端安装有支腿，所述换热器一端安装有进液管，所述换热器另一端安装有出液管，所述支腿底端内部设置有螺纹筒，所述螺纹筒底端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上端旋转安装在螺纹筒内部。本实用新型冷却液对冷却筒内部进行降温，将挤出的物料导入冷却筒内部，通过冷空气对物料进行冷却，能够直接对发泡管进行降温，无需进行干燥，非常的方便。非常的方便。非常的方便。


技术研发人员：曾建平 傅晓义
受保护的技术使用者：天津市三辉包装材料有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2022/12/30