一种可降温清洗的密封胶圈模具的制作方法

文档序号:32867843发布日期:2023-01-07 02:29阅读:34来源:国知局
一种可降温清洗的密封胶圈模具的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶圈模具技术领域,具体为一种可降温清洗的密封胶圈模具。


背景技术:

2.密封胶圈也为橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩,固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙,防止润滑油漏出及外物侵入,然而密封胶圈在加工时往往需要借助模具进行处理。
3.如申请号为cn202022520213.0的一种汽车散热器密封胶圈冲压模具,涉及模具生产技术领域,包括基座与承载板,所述承载板位于基座的上方设置,所述承载板的底部固定连接有缓冲装置与弹性件,所述缓冲装置的一侧设置有冲压板,所述冲压板的左右两侧固定连接有缓冲装置,且冲压板的顶部与弹性件的底部固定连接,所述冲压板通过设置的弹性件与承载板固定连接。该实用新型通过设置的凹形槽与凸块配合使用,待冲压板与基座螺纹连接的方式,便于更换冲压模具,在缓冲装置内部设置的限位块与弧形块配合使用,当冲压板在向下冲压时会挤压弧形块向限位块的内壁进行滑动,当完成一次冲压过后,使得led灯亮一次,方便观察产品是否冲压到位。
4.类似于上述申请目前还存在不足之处:
5.存在使用清洗时多为化学以及机械清洗,从而容易对模具造成损伤及划伤的问题。
6.于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种可降温清洗的密封胶圈模具,以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素:

7.本实用新型的目的在于提供一种可降温清洗的密封胶圈模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可降温清洗的密封胶圈模具,包括下模座和清洗机构,所述下模座的前端上方设置有用于对合加工的盖合机构,用于模具降温清洗的所述清洗机构设置于下模座的一侧中部,且下模座的表面内部一侧安装有用于快速替换的安装机构,所述清洗机构包括固定夹、握把、连接管、折叠管和喷头,所述固定夹的内侧夹持有握把,且握把的下方中部连接有连接管,所述连接管的上端连接有折叠管,且折叠管的上端安装有喷头,所述连接管、折叠管和喷头相连通,且喷头通过折叠管与握把转动连接。
9.进一步的,所述盖合机构包括上模座和转动轴,且上模座的底部两侧连接有转动轴。
10.进一步的,所述盖合机构还包括活动轴和推拉缸,所述活动轴设置在上模座的两侧中部,且活动轴的下方安装有推拉缸。
11.进一步的,所述盖合机构还包括定位塞,且定位塞固定在上模座的表面上方。
12.进一步的,所述安装机构包括弹性柱、拉杆和插接杆,所述弹性柱的内部后端设置有拉杆,且拉杆的前端连接有插接杆。
13.进一步的,所述安装机构还包括模板,且模板设置在插接杆的外部前侧,所述模板的底部表面固定有安装柱。
14.进一步的,所述安装机构还包括固定块和卡接槽,所述固定块固定在拉杆的表面中部,且固定块的上方一侧设置有卡接槽。
15.与现有技术相比,本实用新型提供了一种可降温清洗的密封胶圈模具,具备以下有益效果:该密封胶圈模具,整体更加方便,运动的精度更高,且在高效的降温清洗时能够对模具进行防护,同时模具能够进行独立替换,避免对整体模具更换的麻烦性。
16.1.本实用新型通过推拉缸和活动轴,可以将上模座进行推拉,通过转动轴,能使得上模座与下模座之间进行翻转盖合,从而进行压合成型处理,同时上模座通过转动进行盖合,可以使得加工后下表面正对前方,以此在加工后方便工人进行观察维护,并且转动盖合较为固定化,再通过定位塞的配合,可以保证对合加工的精度,减少误差的产生;
17.2.本实用新型通过固定夹,可以将握把及其上部从下模座上取下,通过连接管,其输入端设置有干冰清洗机,可以从喷头中喷出干冰来对整体模具进行降温以及清洗,通过折叠管,可以根据需要来调整喷头的角度,同时利用干冰清洗,无需降温和拆卸模具,避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤,以及反复装卸导致模具精度下降等缺点,从而可以提高模具的降温清洗效率以及使用寿命;
18.3.本实用新型通过安装柱,可以将模板与下模座之间组装在一起,通过弹性柱和插接杆,可以在组合后进行插接固定,从而可以避免发生移动脱落,同时在将模板拆卸时,通过拉动以及转动拉杆,来将固定块卡合到卡接槽中,从而能够使得模板与插接杆脱离取出,以此在使用时能够根据不同大小尺寸的密封胶圈,来对模板进行独立替换,避免对整体模具更换的麻烦性。
附图说明
19.图1为本实用新型一种可降温清洗的密封胶圈模具整体俯视结构示意图;
20.图2为本实用新型一种可降温清洗的密封胶圈模具下模座右视结构示意图;
21.图3为本实用新型一种可降温清洗的密封胶圈模具图1中a处放大结构示意图;
22.图4为本实用新型一种可降温清洗的密封胶圈模具模板立体结构示意图。
23.图中:1、下模座;2、盖合机构;201、上模座;202、转动轴;203、活动轴;204、推拉缸;205、定位塞;3、清洗机构;301、固定夹;302、握把;303、连接管;304、折叠管;305、喷头;4、安装机构;401、弹性柱;402、拉杆;403、插接杆;404、模板;405、固定块;406、卡接槽;5、安装柱。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
25.如图1-2所示,一种可降温清洗的密封胶圈模具,包括下模座1和清洗机构3,下模
座1的前端上方设置有用于对合加工的盖合机构2,盖合机构2包括上模座201和转动轴202,且上模座201的底部两侧连接有转动轴202,盖合机构2还包括活动轴203和推拉缸204,活动轴203设置在上模座201的两侧中部,且活动轴203的下方安装有推拉缸204,盖合机构2还包括定位塞205,且定位塞205固定在上模座201的表面上方,通过推拉缸204和活动轴203,可以将上模座201进行推拉,通过转动轴202,能使得上模座201与下模座1之间进行翻转盖合,从而进行压合成型处理,同时上模座201通过转动进行盖合,可以使得加工后下表面正对前方,以此在加工后方便工人进行观察维护,并且转动盖合较为固定化,再通过定位塞205的配合,可以保证对合加工的精度,减少误差的产生;
26.如图1-4所示,用于模具降温清洗的清洗机构3设置于下模座1的一侧中部,且下模座1的表面内部一侧安装有用于快速替换的安装机构4,清洗机构3包括固定夹301、握把302、连接管303、折叠管304和喷头305,固定夹301的内侧夹持有握把302,且握把302的下方中部连接有连接管303,连接管303的上端连接有折叠管304,且折叠管304的上端安装有喷头305,连接管303、折叠管304和喷头305相连通,且喷头305通过折叠管304与握把302转动连接,通过固定夹301,可以将握把302及其上部从下模座1上取下,通过连接管303,其输入端设置有干冰清洗机,可以从喷头305中喷出干冰来对整体模具进行降温以及清洗,通过折叠管304,可以根据需要来调整喷头305的角度,同时利用干冰清洗,无需降温和拆卸模具,避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤,以及反复装卸导致模具精度下降等缺点,从而可以提高模具的降温清洗效率以及使用寿命,安装机构4包括弹性柱401、拉杆402和插接杆403,弹性柱401的内部后端设置有拉杆402,且拉杆402的前端连接有插接杆403,安装机构4还包括模板404,且模板404设置在插接杆403的外部前侧,模板404的底部表面固定有安装柱5,安装机构4还包括固定块405和卡接槽406,固定块405固定在拉杆402的表面中部,且固定块405的上方一侧设置有卡接槽406,通过安装柱5,可以将模板404与下模座1之间组装在一起,通过弹性柱401和插接杆403,可以在组合后进行插接固定,从而可以避免发生移动脱落,同时在将模板404拆卸时,通过拉动以及转动拉杆402,来将固定块405卡合到卡接槽406中,从而能够使得模板404与插接杆403脱离取出,以此在使用时能够根据不同大小尺寸的密封胶圈,来对模板404进行独立替换,避免对整体模具更换的麻烦性。
27.工作原理:如图1-4所示,在使用该密封胶圈模具,首先通过推拉缸204和活动轴203,可以将上模座201进行推拉,随后通过转动轴202,能使得上模座201与下模座1之间进行翻转盖合,从而进行压合成型处理,同时上模座201通过转动进行盖合,可以使得加工后下表面正对前方,以此在加工后方便工人进行观察维护,并且转动盖合较为固定化,再通过定位塞205的配合,可以保证对合加工的精度,此时通过安装柱5,可以将模板404与下模座1之间组装在一起,然后通过弹性柱401和插接杆403,可以在组合后进行插接固定,从而可以避免发生移动脱落,同时在将模板404拆卸时,再通过拉动以及转动拉杆402,来将固定块405卡合到卡接槽406中,从而能够使得模板404与插接杆403脱离取出,以此在使用时能够根据不同大小尺寸的密封胶圈,来对模板404进行独立替换,此时通过固定夹301,可以将握把302及其上部从下模座1上取下,随后通过连接管303,其输入端设置有干冰清洗机,可以从喷头305中喷出干冰来对整体模具进行降温以及清洗,最后通过折叠管304,可以根据需要来调整喷头305的角度。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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