一种塑料回收造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料回收相关技术领域，具体是一种塑料回收造粒机。


背景技术：

2.塑料的应用范围日益广泛，大量代替金属、木材、纸张等，随着塑料的广泛运用，出现大量的废旧塑料，由于其难以降解，处理成为一道难题，不仅造成环境污染，另一方面也是资源的浪费。废旧塑料回收利用和资源化发展，是对环境和资源的深刻认识，是减少废旧塑料对环境污染和减少资源浪费的一种生存方式。
3.通过回收造粒机对废旧塑料进行回收加工是常见的一种塑料回收加工方式，现有的可对塑料进行一体化回收造粒的装置大多结构复杂且占地面积大，使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料回收造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料回收造粒机，包括底座，所述底座上设置有架板，所述架板顶部安装设置有热熔机，所述热熔机顶部设置有进料口，所述架板一侧通过连接杆连接设置有输料筒，所述输料筒顶部通过导料管与所述热熔机底部相连，所述导料管内设置有控制阀，所述底座上设置有处理框，所述处理框顶部与所述输料筒底部配合连接，所述架板侧部设置有控制箱和冷却组件，所述冷却组件与所述处理框侧部相连，所述处理框底部连接有切割组件，所述切割组件下方设置有收集箱。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述输料筒顶部可拆卸连接设置有封板，所述封板一侧安装有第一驱动件，所述封板另一侧设置有螺旋输送杆，所述第一驱动件输出端与所述螺旋输送杆端部相连。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却组件包括冷气制造机和输气管，所述冷气制造机安装设置在所述架板上，所述冷气制造机上安装有输气泵，所述输气管一端与输气泵相连，输气管另一端与处理框侧部相连。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述处理框内部从上往下依次连接设置有第一挤条板和第二挤条板，所述第一挤条板和第二挤条板上均均布设置有若干挤条孔，所述输气管与所述处理框的连接处设置在第一挤条板与第二挤条板之间位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割组件包括设置在处理框底部的安装框、分别与安装框两侧内壁转动配合连接的转动轴、分别与拉杆转动轴相互靠近一端相连的转盘、两端分别与两个转盘边缘处相连的若干切割刀片及安装在安装框一侧外壁的第二驱动件，所述第二驱动件输出端与其中一个所述转动轴一端相连。
11.作为本实用新型再进一步的方案：若干所述切割刀片圆周对称分布连接设置在转盘上，所述第二挤条板底部设置有与转盘形状尺寸相适配的弧形槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造粒机通过设置热熔机将热熔后的废弃塑料排入输料筒内，通过输料筒将热熔后塑料输送至处理框内进行挤条处理，后配合切割组件对挤条处理后的塑料进行快速切割造粒，同时通过冷却组件对塑料进行冷却，放置塑料过于软化附着在挤条板和切割组件上，整体造粒机结构简单且操作方便，一体化回收造粒效果好，成本低廉且便于维护，具有更强的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例中处理框的内部结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例中转盘与切割刀片的连接关系示意图。
16.图4为图1中的a部分放大示意图。
17.其中：底座-1，收集箱-2，架板-3，热熔机-4，进料口-5，控制箱-6，导料管-7，控制阀-8，输料筒-9，封板-10，第一驱动件-11，螺旋输送杆-12，处理框-13，第一挤条板-14，第二挤条板-15，挤条孔-16，冷气制造机-17，输气泵-18，输气管-19，安装框-20，转动轴-21，转盘-22，切割刀片-23，第二驱动件-24，连接杆-25，弧形槽-26。
具体实施方式
18.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.实施例一
20.请参阅图1，一种塑料回收造粒机，包括底座1，所述底座1上设置有架板3，所述架板3顶部安装设置有热熔机4，所述热熔机4顶部设置有进料口5，所述架板3一侧通过连接杆25连接设置有输料筒9，所述输料筒9顶部通过导料管7与所述热熔机4底部相连，所述导料管7内设置有控制阀8，所述底座1上设置有处理框13，所述处理框13顶部与所述输料筒9底部配合连接，所述架板3侧部设置有控制箱6和冷却组件，所述冷却组件与所述处理框13侧部相连，所述处理框13底部连接有切割组件，所述切割组件下方设置有收集箱2，所述处理框13能够对热熔后的塑料进行挤条处理，使塑料形状变为长条状以配合切割组件进行切割造粒，造粒后的塑料下排至收集箱2内完成收集，所述控制箱6与热熔机4、控制阀8、冷却组件及切割组件等线路连接，控制箱6可提供电源并控制各部件运作。
21.请参阅图1，所述输料筒9顶部可拆卸连接设置有封板10，所述封板10一侧安装有第一驱动件11，所述封板10另一侧设置有螺旋输送杆12，所述第一驱动件11输出端与所述螺旋输送杆12端部相连，可拆卸的封板10使得螺旋输送杆12便于从输料筒9内取出，进而方便对螺旋输送杆12的清理和更换。
22.请参阅图1、2、4，所述冷却组件包括冷气制造机17和输气管19，所述冷气制造机17安装设置在所述架板3上，所述冷气制造机17上安装有输气泵18，所述输气管19一端与输气泵18相连，输气管19另一端与处理框13侧部相连，在本实施例中，所述处理框13内部从上往下依次连接设置有第一挤条板14和第二挤条板15，所述第一挤条板14和第二挤条板15上均均布设置有若干挤条孔16，所述输气管19与所述处理框13的连接处设置在第一挤条板14与第二挤条板15之间位置处，使得冷气能够输送至第一挤条板14和第二挤条板15之间位置处，进而对条状的塑料进行冷却处理。
23.实施例二
24.参阅图1、3、4，在实施例一的基础上，所述切割组件包括设置在处理框13底部的安装框20、分别与安装框20两侧内壁转动配合连接的转动轴21、分别与拉杆转动轴21相互靠近一端相连的转盘22、两端分别与两个转盘22边缘处相连的若干切割刀片23及安装在安装框20一侧外壁的第二驱动件24，所述第二驱动件24输出端与其中一个所述转动轴21一端相连。
25.请参阅图1、2、4，在本实施例中，若干所述切割刀片23圆周对称分布连接设置在转盘22上，所述第二挤条板15底部设置有与转盘22形状尺寸相适配的弧形槽26，使得第二挤条板15挤出塑料时，切割刀片23能够沿着其运动方向对塑料进行稳定切割。
26.工作原理：该造粒机在使用时，通过进料口5添加塑料，通过热熔机4对塑料热熔处理后，打开控制阀8，将热熔后塑料排至输料筒9内，启动驱动件带动螺旋输送杆12转动将塑料输送至处理框13内，通过第一挤条板14将塑料挤成条状后排至第二挤条板15内，期间通过冷气制造机17产出冷气并将冷气输送至处理框13内来对塑料进行冷却处理，以此放置塑料过软，第二挤条板15向下继续排出塑料，同时启动第二驱动件24带动转动轴21转动，进而通过转盘22带动切割刀片23转动来对第二挤条板15下方挤出的塑料进行快速切割，以实现造粒，造粒后的塑料下排至收集箱2内完成收集。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。