一种高压精密注塑系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机械技术领域，尤其是涉及与中高压精密注塑系统。


背景技术：

2.现有的射台结构，在射胶油缸一定的情况下，射胶压力是固定值，虽然可以通过更换螺杆直径达到不同的压力调节。但是由于更换后螺杆的长径比也会随之变化(长径比：螺杆有效长度与直径的比值)，对于塑胶件克重有非常大的影响。另外一种方法是更换整个注射部装，这种方法虽然可以解决射胶压力及制品克重问题，但是还需要关联更改定模板与注射部装的连接件，成本较高，更换复杂，在客户现场操作不便等问题。因此，上述射台结构所出现的调节压力操作不便，成本高的问题，已成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种高压精密注塑系统，不用更换螺杆可实现射胶压力的切换，操作方便、成本低，能够实现精密注塑。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种高压精密注塑系统，包括熔胶筒和可直线往复运动于熔胶筒中的螺杆，熔胶筒的首端可拆装设有头部和射咀，熔胶筒的尾端设有驱动马达，螺杆的端部可拆装设有运动定位在头部内的过胶头，驱动马达驱动螺杆旋转熔胶、螺杆的直线往复运动带动过胶头直线运动挤压射胶。
5.本实用新型采用上述技术方案，驱动马达驱动螺杆进行旋转，将填充于熔胶筒内的固态颗粒在螺杆的旋转摩擦作用下，将固态颗粒挤压、研磨成粉状，并通过摩擦产生的高温使固态颗粒熔为胶状，螺杆直线运动带动过胶头将胶液朝射咀方向运动挤压射胶。过胶头与螺杆螺纹连接，可方便更换射咀、头部及过胶头，用于切换射胶的压力，无需更换螺杆，保持螺杆的长径比不变，保证产品的克重不变，保证产品的质量。
6.上述的高压精密注塑系统，螺杆与过胶头之间可拆装设有过渡连杆，螺杆通过过渡连杆与过胶头连接。过渡连杆用于连接过胶头与螺杆，起到中间传递连接的作用，可减少螺杆的长度，而且过渡连杆与螺杆之间可拆装的连接，方便更换射咀、头部、过胶头，以切换射胶压力。
7.上述的高压精密注塑系统，过胶头的外圈设有过胶圈和过胶介子。在过胶头直线运动射胶时，过胶圈和过胶介子用于密封过胶头与头部的接触面；过胶圈套设于运动在头部位置的过胶头的外圈上，过胶介子设于过胶圈与螺杆连接过胶头的端部之间，可在过胶头朝射咀方向轴向直线运动时推动过胶圈。
8.上述的高压精密注塑系统，射咀的内端与过胶头的端部设有相互配合的内凹锥面和外凸锥面，射咀的内凹锥面的直径与过胶圈的直径相同。射胶截面直径为过胶圈的直径，在射胶活塞直径一定的情况下，本实用新型的射胶压力更大，对于生产精密塑料制品更有优势。
9.上述的高压精密注塑系统，熔胶筒上设有连通其内部的下料口。固体颗粒从下料
口处放入熔胶筒内部，填充在螺杆与熔胶筒内壁之间，以在螺杆旋转时，剪切研磨固体颗粒使其逐渐形成熔融状态。
10.上述的高压精密注塑系统，熔胶筒的侧部设有控制螺杆直线往复运动的射胶机构。射胶机构控制螺杆的直线往复运动，螺杆带动过胶头在头部内朝射咀方向往复运动，实现将胶液从射咀中射出。
11.上述的高压精密注塑系统，射胶机构包括射胶油缸、射胶活塞和射胶活塞杆，射胶活塞和射胶活塞杆连接并运动在射胶油缸内，射胶活塞杆的端部伸出射胶油缸的端部外、并连接有射台动板，驱动马达设在射台动板上。射胶油缸驱动射胶活塞和射胶活塞杆往复运动，射胶活塞杆带动射台动板往复运动，驱动马达设在射台动板上，在带动螺杆旋转的同时还可带动螺杆直线往复运动，通过旋转剪切加上直线运动研磨，更好的将固体颗粒溶胶，使得塑胶颗粒熔融为液态的胶液；射胶油缸驱动螺杆直线运动，带动过胶头挤压射胶，最后胶液从射咀中射出。
12.上述的高压精密注塑系统，射胶活塞连接有伸出射胶油缸外的定长导杆，定长导杆上设有限位套筒，射胶活塞杆控制定长导杆往复运动，限位套筒的端面与射胶油缸的端面相配合作为机械限位。射胶油缸驱动射胶活塞及射胶活塞杆朝前运动时，带动螺杆直线运动，使过胶头朝射咀方向挤压射胶；射胶油缸驱动射胶活塞及射胶活塞杆朝后运动时，带动螺杆直线运动，使得过胶头离开射咀及头部使得胶液可再进入到头部内。其中，限位套筒的端面与射胶油缸的端面相抵时，限位套筒与射胶油缸的端部贴合后无法继续后退，防止过胶圈在熔胶后退时与头部脱开，导致在下次注射过程中与头部干涉，实现熔胶过程中的机械限位。
13.上述的高压精密注塑系统，射胶油缸的端部设有射胶盖，定长导杆活动穿过射胶盖、限位套筒可与射胶盖相抵接。射胶盖与限位套筒的端面相抵接，限制限位套筒及射胶活塞杆继续后退运动。
14.本实用新型所取得的有益效果是：射胶截面直径为过胶圈的直径，在射胶活塞直径一定的情况下，产生的射胶压力更大，生产精密塑料制品更有优势；同样的射胶量，由于可更换的射咀、头部及过胶头和过胶圈的直径小，射胶行程更长，能够更好的保证制品重复精度。通过限位套筒与射胶油缸的射胶盖的配合作为机械限位，在机台熔胶到一定位置时，限位套筒端面与射胶盖端面贴合限位，限定了螺杆带动过胶头后退的位置，保证过胶圈不会与头部脱开；定长导杆与射胶活塞杆通过螺纹固定，使得射胶活塞与射胶油缸、射胶盖组成的射胶回油腔体积减少，从而在射胶动作时，射胶回油腔排出的液压油流量减少，使液压部分控制更加精确。在减小回油阻力的同时，回油涉及的液压阀及相关管件可选择更小的规格，具有节油节能的效果。同时，注射动作排油量变小，会有阻力变小，有利于实现注射动作的准确控制，保证制品的尺寸精度与重量精度，可更换射咀、头部、过胶头、过胶圈及过胶介子，限位套筒，可切换不同的射胶压力，对应不同的制品，保障制品的尺寸精度与重量精度。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；
17.图3是图2中本实用新型实施例在射胶状态时的局部结构放大图；
18.图4是图2中本实用新型实施例在熔胶状态时的局部结构放大图；
19.图5是图2中本实用新型实施例在射胶状态时射胶机构的局部结构放大图；
20.图6是图2中本实用新型实施例在熔胶状态时射胶机构的局部结构放大图；
21.图7是本实用新型的另一实施例的剖面结构示意图。
22.附图标记说明：底座1，驱动马达10，射咀11，头部12，熔胶筒13，过胶头14，过胶圈15，过胶介子16，过渡连杆17，螺杆18，射台动板19，内凹锥面111，外凸锥面141，下料口131，射胶机构2，锁紧螺丝21，限位套筒22，定长导杆23，射胶盖24，活塞垫圈25，射胶活塞26，射胶油缸27，射胶活塞杆28。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
24.参照图1至图6所示，一种高压精密注塑系统，包括熔胶筒13和可直线往复运动于熔胶筒13中的螺杆18，熔胶筒13的首端可拆装设有头部12和射咀11，熔胶筒13的尾端设有驱动马达10，螺杆18的端部可拆装设有运动定位在头部12内的过胶头14，驱动马达10驱动螺杆18旋转熔胶、螺杆18的直线往复运动带动过胶头14直线运动挤压射胶。螺杆18与过胶头14螺纹连接，过胶头14可从螺杆18上拆卸。可方便更换过胶头14，头部12和射咀11可拆卸，在需要切换射胶压力时，可方便更换头部12和射咀11。
25.本实施方式中，螺杆18与过胶头14之间可拆装设有过渡连杆17，螺杆18通过过渡连杆17与过胶头14连接。其中，过渡连杆17可拆装的方式可通过螺纹连接方式实现。
26.过胶头14的外圈设有过胶圈15和过胶介子16。过胶圈15和过胶介子16可跟随过胶头14的直线运动，过胶介子16抵紧过胶圈15，过胶圈15可配合过胶头14，使得过胶头14在头部12内部直线运动时保持密封，保持射胶的压力。
27.射咀11的内端与过胶头14的端部设有相互配合的内凹锥面111和外凸锥面141，射咀11的内凹锥面111的直径与过胶圈15的直径相同。熔胶筒13上设有连通其内部的下料口131。固体颗粒的塑胶从下料口131置入熔胶筒13中，进入螺杆18与熔胶筒13的间隙中。在螺杆18的旋转过程中，固体状态的胶料颗粒在输送剪切作用下，变成胶液。
28.熔胶筒13的侧部设有控制螺杆18直线往复运动的射胶机构2。
29.射胶机构2包括射胶油缸27、射胶活塞26和射胶活塞杆28，射胶活塞26和射胶活塞杆28连接并运动在射胶油缸27内，射胶活塞杆28的端部伸出射胶油缸27的端部外、并连接有射台动板19，驱动马达10设在射台动板19上。其中，驱动马达10设在射台动板19上，在射胶油缸27驱动射胶活塞杆28做直线往复运动时，带动射台动板19往复运动，驱动马达0设于射台动板19上，驱动马达10驱动螺杆18旋转运动的同时带动螺杆18做直线往复运动，使得螺杆18螺旋剪切固态的胶料颗粒的同时可对胶料颗粒进行直线研磨，熔胶效果好且通过螺杆18带动过胶头14挤压射咀11实现射胶。
30.射胶活塞26连接有伸出射胶油缸27外的定长导杆23定长导杆23上设有限位套筒22，射胶活塞杆28控制定长导杆23往复运动，限位套筒22的端面与射胶油缸27的端面相配合作为机械限位。其中，限位套筒22通过锁紧螺丝21固定在定长导杆23上，射胶活塞26的端面上设有活塞垫圈25，活塞垫圈25可起到密封作用；射胶油缸27的端部设有射胶盖24，定长
导杆23，活动穿过射胶盖24、限位套筒22可与射胶盖24相抵接。在射胶油缸27驱动射胶活塞杆28直线运动中，射胶活塞26带动定长导杆23在射胶油缸27外部运动，定长导杆23上套设有限位套筒22，限位套筒22的内端面与射胶盖24之间的距离为机械限位的距离，可限定螺杆18的轴向直线往复运动的长度。使过胶圈15在跟随过胶头14轴向后退时不会从头部12中脱出。
31.参照图7所示，为本实用新型另一实施例时的结构示意图；在必要时，更换图7中所示的射咀11、头部12、过胶头14过胶圈15及过胶介子16，可使得本实用新型的高压精密注塑系统恢复标准的射胶压力、标准射胶行程，具有操作简单、工作量小，在切换射胶压力时不用更换螺杆，保证螺杆的长径比不变，保证射胶制品的质量。
32.本实用新型在具体实施时，根据实际需求选择使用符合要求的射咀、头部、过胶头、过胶圈、过胶介子。将它们装配在螺杆上。其中过胶头可通过过渡连杆17与螺杆18连接，其中的连接形成可拆装关系，例如螺纹连接、插接、卡扣连接等方式。然后将熔胶筒13、射胶油缸27设在底座1上，射台动板19可相对于底座1运动。将固态的胶料颗粒从下料口131处放入，胶料颗粒进入到熔胶筒13中。驱动马达10驱动螺杆18旋转，使得螺杆18的螺纹纹路对胶料颗粒产生旋转剪切力，对胶料颗粒进行螺旋剪切，使得胶料颗粒逐步形成为胶液状态。
33.在熔胶过程中，根据需要，射胶机构2可驱动螺杆18进行直线往复运动，螺杆18配合直线运动可在熔胶筒13中对胶料颗粒更好的进行研磨剪切，提升熔胶效率和效果。胶料颗粒形成胶液后堆积在熔胶筒13中，汇集到头部12，射胶机构2工作。通过射胶油缸27驱动射胶活塞26及射胶活塞杆28直线运动，射胶活塞杆28带动射台动板19直线运动，射台动板19带动驱动马达10直线运动，带动螺杆18直线运动，螺杆18推动过胶头14在头部12内部朝射咀11方向运动，通过内凹锥面111和外凸锥面141的配合，将胶液从射咀11中射出，完成射胶。
34.综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。