一种用于搅拌装置的混匀组件的制作方法

1.本技术涉及搅拌装置的领域，尤其是涉及一种用于搅拌装置的混匀组件。


背景技术：

2.高分子材料常常具有热塑性、可纺性、高粘性、耐曲折、抗压强等特性，因而容易塑造出不同形态的物体，常被广泛应用于家居、建筑、日用品、交通、家电等领域，常见的有pu材料，但在pu材料加工制作的过程中，需要将pu粉末与水混合并搅拌均匀后进行再加工，但对于高粘度材料，为了能够使反应体系中各个物料处于均匀混合的状态，来确保反应的顺利进行。
3.相关技术如授权公告号为cn209093221u的中国专利公开了一种斜式双螺杆均匀搅拌装置，其包括用于盛装物体粉料的锥形搅拌桶、用于密封的顶板、两个从搅拌桶底部延伸至顶板的搅拌轴、搅拌轴外侧均环绕设有螺纹搅拌叶，以用于将进入的粉料切割成细小颗粒，以及用于驱动搅拌轴旋转的电机。
4.针对上述技术特征，本技术人发现，搅拌轴的整体较长，且外侧环绕有螺纹搅拌叶，整体体积较大，当搅拌桶的内部需要工作人员进入维护检修时，体积较大的搅拌轴会给工作人员带来不便，因此有待改进。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种用于搅拌装置的混匀组件，具有便于工作人员维护检修的效果。
6.一种用于搅拌装置的混匀组件，所述混匀组件设置于搅拌桶的下端，且与搅拌桶底部连接，所述混匀组件包括驱动机构和刀盘机构，所述刀盘机构设置于搅拌桶的底部内，所述驱动机构用于驱动刀盘机构转动，所述刀盘机构包括第一刀盘、第二刀盘和连接座，所述连接座的上下两端分别与第一刀盘和第二刀盘固定，所述连接座套设在第二轴体上，且与第二轴体固定连接，所述第一刀盘包括两根第一打散杆，两所述第一打散杆相对于连接座的轴线对称设置。
7.通过采用上述技术方案，第一刀盘中两根打散杆的设置能够使得工作人员进入到搅拌桶内时，工作人员可以通过屈膝，以使得工作人员的两个膝部能够分别抵住两根第一打散杆，从而使得两根第一打散杆不易转动，便于工作人员对刀盘组件进行定位以进行检修。
8.可选的，所述第一刀盘还包括圆环，所述圆环的内外周侧均具有刃口，两所述第一打散杆均置于圆环的外周侧，且两所述第一打散杆相对于圆环的轴线对称设置，所述第一打散杆的两侧边具有刃口。
9.通过采用上述技术方案，圆环的内外侧及第一打散杆的两长边侧的刃口设置能够对结块物体进行切割。
10.可选的，所述圆环内设置有四根连杆，各所述连杆均环绕着圆环的轴线周向等距
排布，各所述连杆的两端均分别与圆环的内侧与连接座的外壁固定连接，所述连杆靠近连接座的一端均向下倾斜设置。
11.通过采用上述技术方案，各根连杆靠近连接座的一端均向下倾斜设置，以达到抬高圆环的效果，使得圆环的高度能够高于连接座的高度，便于工作人员用膝部抵住两根第一打散杆。
12.可选的，所述第二刀盘包括两根第二打散杆，两所述第二打散杆均安设于连接座下部的外周侧且呈对称设置，所述第二打散杆的靠近连接座的一端与连接座外侧固定连接，另一端延伸至搅拌桶的周壁。
13.通过采用上述技术方案，第二打散杆从连接座延伸至搅拌桶的周壁，能够使得进入的物体粉料最大范围地进行搅拌。
14.可选的，所述连接座的下端设置有若干个滚珠，所述搅拌桶底部设置有若干道环绕着连接座轴线周向等距排布的凹槽，所述连接座的底面具有俯视呈圆环状设置的环形槽，各所述滚珠的底部分别嵌设在各道凹槽内，各所述滚珠的顶部均伸至环形槽内。
15.通过采用上述技术方案，搅拌桶底部周向等距排布的凹槽的设置能够使得滚珠不会发生相对转动而磨损，连接座的底面的圆环状的环形槽能够将各颗滚珠套设其中。
16.可选的，所述连接座的下端设置有密封圈，所述搅拌桶底部设置有第一限位槽，所述连接座的底面具有与第一限位槽相适配的第二限位槽，所述第一限位槽的俯视和第二限位槽的呈圆环状设置，所述第一限位槽的内径大于环形槽的外径，所述密封圈的上下两侧分别嵌设于第一限位槽和第二限位槽内。
17.通过采用上述技术方案，第一限位槽和第二限位槽的设置能够使得将密封圈嵌入其中，另外，密封圈的设置能够防止粉料进入到凹槽内。
18.可选的，所述驱动机构包括第一轴体、第二轴体和电机，所述第一轴体靠近搅拌桶底部，所述第二轴体设置于第一轴体的上方，所述第一轴体和第二轴体连接为一体，所述电机的机身与搅拌桶的底面固定连接，所述电机的电机轴与第一轴体的下端固定连接。
19.通过采用上述技术方案，启动电机后，电机轴连接的第一轴体开始转动，从而带动与第一轴体一体结构的第二轴体产生同向转动，从而实现了搅拌工作。
20.可选的，所述第二轴体的横截面呈正六边形状设置，所述连接座内设置有与第二轴体相互适配的安装槽231，所述连接座的上端安设有锁付螺栓，所述锁付螺栓的栓体与第二轴体的上端螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，安装槽231的设置，实现了第二轴体与连接座的连接，能够使得连接座与第二轴体产生同向转动，另外，连接座上端的锁付螺栓的设置，能够放防止连接座与第二轴体发生相对转动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.（1）第一刀盘中两根打散杆的设置能够使得工作人员进入到搅拌桶内时，工作人员可以通过屈膝，以使得工作人员的两个膝部能够分别抵住两根第一打散杆，从而使得两根第一打散杆不易转动，便于工作人员对刀盘组件进行定位以进行检修；
24.（2）各根连杆靠近连接座的一端均向下倾斜设置，以达到抬高圆环的效果，使得圆环的高度能够高于连接座的高度，便于工作人员用膝部抵住两根第一打散杆；
25.（3）搅拌桶底部周向等距排布的凹槽的设置能够使得滚珠不会发生相对转动而磨
损，连接座的底面的圆环状的环形槽能够将各颗滚珠套设其中。
附图说明
26.图1是本实施例的搅拌桶的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的搅拌桶混匀组件的剖面结构示意图；
28.图3是本实施例的刀盘机构的结构示意图；
29.图4是本实施例的搅拌轴的结构示意图；
30.图5是本实施例的搅拌桶底部的俯视结构示意图；
31.图6是本实施例的连接座底部的俯视结构示意图；
32.图7是图2的a局部放大结构示意图；
33.图中，1、驱动机构；11、搅拌轴；111、第一轴体；112、第二轴体；12、电机；121、电机轴；2、刀盘机构；21、第一刀盘；211、圆环；212、第一打散杆；213、连杆；22、第二刀盘；221、第二打散杆；23、连接座；231、安装槽；232、锁付螺栓；24、凹槽；25、环形槽；26、第一限位槽；27、第二限位槽；28、滚珠；29、密封圈；3、搅拌桶；4、支架；5、顶盖。
具体实施方式
34.以下结合附图1-附图7，对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1，搅拌装置包括搅拌桶3、支架4和顶盖5，支架4竖直设立在地面上，以用于支撑搅拌桶3，搅拌桶3的底部与支架4固定连接，且搅拌桶3底部下凹设置，以使得搅拌桶3内部的底面形成一个凹面，使得物体粉料在搅拌过程中能够在重力的作用下向搅拌桶3底部中心汇集，另外，顶盖5设置于搅拌桶3的上端，当搅拌桶3工作时，将顶盖5盖住搅拌桶3，能够有效防止物体粉料的飞溅。
36.一种用于搅拌装置的混匀组件，参照图2，该混匀组件设置于搅拌桶3的下端，且与搅拌桶3底部连接，混匀组件包括驱动机构1和刀盘机构2，刀盘机构2设置于搅拌桶3内，驱动机构1设置于搅拌桶3底部的中心位置，驱动机构1用于驱动刀盘机构2随着驱动机构1进行同向转动。
37.参照图2和图3，驱动机构1包括搅拌轴11和电机12，搅拌轴11设置于搅拌桶3的底部的中心位置，搅拌轴11设置有两段，靠近搅拌桶3底部的一端的搅拌轴11为第一轴体111，其横截面呈圆形状，远离搅拌桶3底部的一端的搅拌轴11为第二轴体112，其横截面呈正六边形状。
38.第一轴体111和第二轴体112连接为一体，电机12的机身与搅拌桶3的底面固定连接，电机12的电机轴121与第一轴体111的下端固定连接，以用于驱动搅拌轴11转动，第二轴体112位于搅拌桶3内。
39.参照图3和图4，刀盘机构2包括第一刀盘21、第二刀盘22和连接座23，连接座23的上下两端分别与第一刀盘21和第二刀盘22固定，连接座23套设在第二轴体112上，且连接座23与第二轴体112固定连接。
40.其中，第一刀盘21包括圆环211和第一打散杆212，圆环211的轴线与搅拌轴11的轴线重合，圆环211的内外周侧均具有刃口，能够对物体粉料与水混合后的结块物体进行充分切割；具体的，圆环211的外侧面与圆环211的底面之间夹角小于90度，从而使得圆环211的
外侧能够形成较为锋利的刃口。
41.其中，第一打散杆212设置有两根且置于圆环211的外周侧，两根第一打散杆212相对于圆环211的轴线对称设置，且第一打散杆212的两侧边具有刃口，具体的，第一打散杆212的两相对侧面与第一打散杆212的底面之间夹角均小于90度，从而使得第一打散杆212的两长边侧能够形成较为锋利的刃口，利用第一打散杆212两侧边上的刃口能够对结块物体进行切割。当工作人员进入到搅拌桶3内时，工作人员可以通过屈膝，以使得工作人员的两个膝部能够分别抵住两根第一打散杆212，从而使得两根第一打散杆212不易转动，便于工作人员对刀盘组件进行定位以进行检修。
42.圆环211内设置有四根连杆213，各根连杆213均环绕着圆环211的轴线周向等距排布，各根连杆213的两端均分别与圆环211的内侧与连接座23的外壁固定连接，其中，各根连杆213靠近连接座23的一端均向下倾斜设置，以达到抬高圆环211的效果，使得圆环211的高度能够高于连接座23的高度，便于工作人员用膝部抵住两根第一打散杆212。
43.第二刀盘22包括两根第二打散杆221，两根第二打散杆221均设置于连接座23下部的外周侧，且两根第二打散杆221相对于连接座23的轴线对称设置，第二打散杆221的长度大于第一打散杆212，具体的，第二打散杆221的靠近连接座23的一端与连接座23外侧固定连接，另一端延伸至搅拌桶3的周壁，能够使得经过第一刀盘21中圆环211内外侧及各根连杆213切割结块的物体粉后，能够最大范围地对其进行充分地搅拌，从而获得高度分散的均匀粉料。
44.其中，第二打散杆221的两侧边具有刃口，具体的，第二打散杆221的两相对侧面与第二打散杆221的底面之间夹角均小于90度，从而使得第二打散杆221的两长边侧能够形成较为锋利的刃口，利用第二打散杆221两侧边上的刃口能够对粘结在搅拌桶3底部的结块物体进行切削搅碎，使得搅拌桶3底部不易粘结结块物体，
45.在连接座23的底面设置有与第二轴体112相互适配的安装槽231，且安装槽231的横截面积为六边形，使得第二轴体112插设于安装槽231内时，连接座23能够与第二轴体112在水平方向上相对固定，当第二轴体112开始转动时，能够驱动连接座23发生同向转动，在连接座23的上端安设有锁付螺栓232，锁付螺栓232的栓体与第二轴体112的上端螺纹连接，以防止连接座23与搅拌轴11发生上下移动。
46.参照图5、图6和图7，在搅拌桶3底部设置有若干道凹槽24，各道凹槽24环绕着搅拌轴11的轴线周向等距排布，在连接座23的底面具有环形槽25，环形槽呈圆环211状设置，各颗滚珠28的下侧分别嵌设在各道凹槽24内，且各颗滚珠28的顶部均伸至环形槽25内，滚珠28能够保护刀盘机构2在旋转过程中不与搅拌桶3产生磨损。
47.在搅拌桶3底部还设置有第一限位槽26，第一限位槽26的俯视呈圆环211状设置，且第一限位槽26的轴线与搅拌轴11的轴线重合，第一限位槽26的内径大于凹槽24的外径，在连接座23底面与搅拌桶3底部之间安装有密封圈29，在连接座23的底面具有第二限位槽27，密封圈29的上下两侧分别嵌设于第一限位槽26和第二限位槽27内，密封圈29用于避免落入的物体料进入到安装有滚珠28的凹槽24内。
48.本技术实施例一种用于搅拌装置的混匀组件的实施原理为：通过启动电机12，与电机轴121相连的第一轴体111开始转动，连同带动与第一轴体111成一体结构的第二轴体112转动，第二轴体112外侧套设的连接座23与第二轴体112一起转动，驱使连接座23上的第
一刀盘21与第二刀盘22发生同向转动，当物体粉料和水混合进入搅拌桶3内时，物体粉料容易产生结块物，第一刀盘21中的连杆213、第一打散杆212及圆环211周侧的刃口能够将结块物进行切割，进行切割后的结块物经过第二刀盘22的第二打散杆221转动作用，来实现对物体粉料的搅拌，从而获得均匀分散的物体粉料，其中，连接座23下端的滚珠28设置是为了防止第二刀盘22在转动过程中对搅拌桶3底部摩擦损坏。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。