一种残膜后处理工艺中的地膜回收、秸秆清理设备及方法与流程

1.本发明涉及地膜回收技术领域，特别涉及一种残膜后处理工艺中的地膜回收、秸秆清理设备及方法。


背景技术：

2.地膜覆盖栽培技术具有增温、抗旱和促进根系发育等作用，能够大幅度提高作物产量、缩短生长期，尤其是在干旱地区得到了极广泛的使用，广泛用于棉花的种植。但残膜在土地中残存所造成的白色污染也成为一个严重的问题，对土壤和环境都带来了较大的污染和危害。
3.通常的做法是将残膜和秸秆同时从田地里收回，但是，由于薄膜和秸秆是以混合物的形式存在，很难将薄膜从混合物中彻底分离出来进行回收再利用，现有的技术缺少一种能够同时将混合物中的地膜进行回收且能够将秸秆进行清理设备和方法。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供一种残膜后处理工艺中的地膜回收、秸秆清理设备及方法，可以将秸秆和薄膜进行较为彻底地分离，很好地实现了秸秆的清理和薄膜的回收。
5.为解决上述问题，本发明通过以下方案实现：一种残膜后处理工艺中的地膜回收、秸秆清理设备，包括机架和设置在机架上的回收清理机构，所述回收清理机构内部设有主辊筒、从辊筒和第二刷膜辊，所述主辊筒和从辊筒均水平可转动地设置在所述回收清理机构内部，所述主辊筒和从辊筒的圆周面上密布地设有若干个勾拉部；所述第二刷膜辊设置在所述主辊筒和从辊筒的一侧靠近中部的位置处；所述回收清理机构位于第二刷膜辊的一侧设有第二薄膜出口，所述回收清理机构的底部设有第二秸秆出口。
6.进一步的，还包括初步分离机构，所述初步分离机构设置在所述回收清理机构的顶部；所述初步分离机构设置在机架上，所述机架上固定设有壳体，所述壳体围合形成分离室，所述分离室的上方设有进料口，所述分离室的下方设有第一秸秆出口和第一薄膜出口；所述分离室内部设有转网和第一刷膜辊，所述转网和第一刷膜辊均为可旋转滚筒结构且旋转方向相同；所述第一刷膜辊上均匀设有若干个刷膜部，所述刷膜部用于将贴附在转网上的薄膜从转网上刷下来；所述第一薄膜出口设置在所述第一刷膜辊的下方，所述第一秸秆出口设置在所述分离室的底部，所述初步分离机构的第一秸秆出口连接至所述回收清理机构的进口。
7.优选的，所述勾拉部顺着辊筒的转动方向一侧倾斜设置，所述勾拉部的轴线与辊筒的径向夹角α为12
°
至80
°
。
8.进一步的，所述第二刷膜辊上均匀设有若干个刷膜部，所述刷膜部的一端固定在第二刷膜辊上，另一端为自由端且与所述主辊筒或从辊筒相接触。
9.进一步的，所述回收清理机构在远离第二刷膜辊的一侧设置有挡板，所述挡板的一端固定在回收清理机构的内壁上，另一端设有钢毛刷且延伸至主辊筒和从辊筒。
10.进一步的，还包括开松辊，所述开松辊设置在回收清理机构的进口处。
11.进一步的，所述开松辊上设有若干个u形板，所述u形板固定或者可拆卸地设置在所述开松辊上，所述u形板为齿钉或锯齿状。
12.进一步的，在初步分离机构的下方设有至少两套回收清理机构，所述两套回收清理机构分别为第一回收清理机构和第二回收清理机构，所述第二回收清理机构的进口与所述薄膜通道的末端相连通。
13.本发明还提供了一种残膜后处理工艺中的地膜回收、秸秆清理方法，包括以下步骤：步骤s1、初步分离：将带有秸秆和薄膜的混合物料从秸秆薄膜分离器的进料口送入分离室，在转网的转动下，重量较轻的薄膜被吸附在转网上，重量较重的秸秆夹带少量薄膜的混合物落入第一秸秆出口处的出料机构，从第一秸秆出口排出；吸附在转网上的薄膜被第一刷膜辊从转网上刷下来，掉落至位于第一刷膜辊下方的出料机构，薄膜夹带少量秸秆的混合物经出料机构送入第一薄膜出口排出，完成秸秆和薄膜的初步分离。
14.步骤s2、回收清理：秸秆夹带少量薄膜的混合物从回收清理机构的进口处进入，主辊筒和从辊筒的高速旋转使辊筒外表面的勾拉部将薄膜勾拉住并与秸秆进行分离，薄膜附在辊筒的外表面，与主辊筒和从辊筒转向相反的第二刷膜辊将贴附在辊筒上的薄膜从两个辊筒上刷下来，秸秆在离心力的作用下被甩出；分离后的薄膜从第二薄膜出口排出，秸秆从第二秸秆出口排出，完成秸秆的清理和薄膜的回收。
15.进一步的，在步骤s1之前设有步骤s0、重杂清理：在秸秆薄膜分离器处理之前，先使用重杂器进行处理，将重量较重的杂质进行清理。
16.与现有技术相比，本发明使用方便且绿色环保，可以将秸秆和薄膜进行较为彻底地分离，分离效果好，工作效率高，可以很好地实现秸秆的清理和薄膜的回收。
附图说明
17.图1是本发明的整体结构示意图。
18.图2是本发明的初步分离机构的结构示意图。
19.图3是本发明的回收清理机构的结构示意图。
20.图4是本发明的第一刷膜辊的结构示意图。
21.图5是本发明的出料机构的结构示意图。
22.图6是本发明的主辊筒和从辊筒的结构示意图。
23.图7是图6中的a处的放大结构示意图。
24.图8是本发明的开松辊的结构示意图。
25.图9是本发明的回收清理机构为两个时的结构示意图。
26.图中所示：1为机架；21为壳体，22为分离室，23为进料口，24为第一秸秆出口，25为第一薄膜出口，26为转网，27为第一刷膜辊，271为刷膜部，28为出料机构，281为转轴，282为出料板，283为导料部，29为钢毛刷；31为主辊筒，311为勾拉部，32为从辊筒，33为第二刷膜辊，34为第二薄膜出口，35为第二秸秆出口，36为绞龙，37为开松辊，371为u形板，38为挡板，
39为除杆棒，301为第一回收清理机构，302为第二回收清理机构；4为薄膜通道。
具体实施方式
27.下面详细说明本发明的优选实施方式。
28.实施例1：参照图1至图9，一种残膜后处理工艺中的地膜回收、秸秆清理设备，包括机架1和设置在机架1上的回收清理机构，所述回收清理机构至少设置有一个，也可以根据需要设置多个，所述回收清理机构内部设有主辊筒31、从辊筒32和第二刷膜辊33。所述主辊筒31和从辊筒32均水平可转动地设置在所述回收清理机构内部，所述主辊筒31和从辊筒32的圆周面上密布地设有若干个勾拉部311，所述勾拉部311顺着辊筒的转动方向一侧倾斜设置，这样可以使其更好地将薄膜勾拉住。勾拉部311的轴线与辊筒的径向夹角α为12
°
至80
°
。所述勾拉部311可以是针钉、刺钉、刺条中的其中一种。所述从辊筒32设置在所述主辊筒31的下方，且所述从辊筒32的勾拉部311与所述主辊筒31的勾拉部311之间设有间隙。所述第二刷膜辊33设置在所述主辊筒31和从辊筒32的一侧靠近中部的位置处，能够同时将主辊筒31和从辊筒32上贴附的薄膜从两个辊筒上刷下来。所述第二刷膜辊33与所述第一刷膜辊27的结构相同，即所述第二刷膜辊33上均匀设有若干个刷膜部271，所述刷膜部271的一端固定在第二刷膜辊33上，另一端为自由端且与所述主辊筒31或从辊筒32相接触。所述刷膜部271用于将贴附在辊筒上的薄膜从两个辊筒上刷下来。优选的，所述刷膜部271为毛刷。所述回收清理机构在远离第二刷膜辊33的一侧设置有挡板38，所述挡板38的一端固定在回收清理机构的内壁上，另一端设有钢毛刷29且延伸至主辊筒31和从辊筒32，挡板38用于将经过主辊筒31处理过的秸秆导流至从辊筒32进行再次处理，钢毛刷29为弹性材料制作而成，可以使秸秆通过而将薄膜挡住。主辊筒31、从辊筒32和第二刷膜辊33在电机的带动下匀速转动。所述主辊筒31和从辊筒32的转动方向相同，所述第二刷膜辊33与主辊筒31的转动方向相反，所述第二刷膜辊33与从辊筒32的转动方向也相反。主辊筒31、从辊筒32和第二刷膜辊33还可以分别连接一台变频器，用于控制其转动速度，从而实现更好的分离和回收效果。所述回收清理机构位于第二刷膜辊33的一侧设有第二薄膜出口34，用于将薄膜排出。所述回收清理机构的底部设有第二秸秆出口35，在第二秸秆出口35的下方设有绞龙36，秸秆最终从绞龙36排出，从而将秸秆从混合物中分离出来。还包括若干个除杆棒39，除杆棒39间隔设置在主辊筒31和从辊筒32的周围，除杆棒39的作用是辊筒高速运转时依附薄膜、冲击秸秆，把秸秆与薄膜的混合物多次打击，让秸秆充分暴露出来，这样更加容易把秸秆清理出来。
29.进一步的，还包括初步分离机构，所述初步分离机构设置在所述回收清理机构的顶部；所述初步分离机构设置在机架1上，所述机架1上固定设有呈锥形的壳体21，所述壳体21围合形成分离室22，所述分离室22的上方设有进料口23，所述分离室22的下方设有第一秸秆出口24和第一薄膜出口25。所述分离室22内部设有转网26和第一刷膜辊27，所述转网26和第一刷膜辊27均为可旋转滚筒结构且旋转方向相同。所述第一刷膜辊27上均匀设有若干个刷膜部271，所述刷膜部271的一端固定在第一刷膜辊27上，另一端为自由端且与所述转网26相接触。所述刷膜部271用于将贴附在转网26上的薄膜从转网26上刷下来。优选的，所述刷膜部271为毛刷。所述第一薄膜出口25设置在所述第一刷膜辊27的下方，所述第一秸秆出口24设置在所述分离室22的底部，所述第一秸秆出口24和所述第一薄膜出口25处均设有出料机构28。所述出料机构28用于将秸秆或者刷下来的薄膜送至出口。所述出料机构28
包括可旋转的转轴281和出料板282，所述出料板282的一端与转轴281固定连接，另一端固定设有导料部283。所述导料部283可以是长方体结构或者带有弯钩的板状结构。所述板状结构的弯钩方向与所述转轴281的旋转方向相同，方便将薄膜勾住并送入第一薄膜出口25。所述出料机构28还可以优选为闭风器，闭风器为成套设备，安装更加方便。进一步的，位于第一薄膜出口25的出料机构28的旋转方向与转网26的旋转方向相反。所述转网26、第一刷膜辊27和出料机构28均可连接有变频器，通过变频器可以控制转网26、第一刷膜辊27和出料机构28的运行速度，可以取得更好的分离效果，还能节约用电。进一步的，还可以设有控制器，所述控制器与所述变频器电连接，可以方便对转网26、第一刷膜辊27和出料机构28的运行速度进行智能控制。使用时，带有秸秆和薄膜的混合物料从进料口23被送入壳体21内的分离室22，在转网26的转动下，重量较轻的薄膜被吸附在转网26上，重量较重的秸秆夹带少量薄膜的混合物则直接落入第一秸秆出口24处的出料机构28，从第一秸秆出口24排出。吸附在转网26上的薄膜被第一刷膜辊27上的刷膜部271不断从转网26上刷下来，并掉落至位于第一刷膜辊27下方的出料机构28，薄膜夹带少量秸秆的混合物经出料机构28送入第一薄膜出口25排出，从而完成秸秆和薄膜的初步分离。当然，在分离前，也可以对秸秆和薄膜的混合物料进行重杂的清理，即在本秸秆薄膜分离器处理之前的工艺过程中使用重杂器进行处理，可以将石头等较重的杂质进行清理，可以提高后序工艺的清理和回收效果。经过重杂的清理之后再将带有秸秆和薄膜的混合物料送入本秸秆薄膜分离器进行处理。
30.进一步的，还包括开松辊37，所述开松辊37设置在回收清理机构的进口处，所述开松辊37上设有若干个u形板371，所述u形板371固定或者可拆卸地设置在所述开松辊37上，所述u形板371为齿钉或锯齿状，开松效果更好。开松辊37可以用于将回收清理机构的进口落入的秸秆和少量薄膜的混合物进行开松处理，使下一步的清理和回收取得更好的效果。进一步的，还设有薄膜通道4，所述第一薄膜出口25和第二薄膜出口34分别连接至薄膜通道4。通过设置薄膜通道4可以方便将初步分离机构和回收清理机构分离出来的薄膜进行集中排出。
31.经过初步分离机构和回收清理机构进行处理后，可以将绝大部分的薄膜从混合物中回收出来，根据需要，如果经分离后薄膜中还含有较多的秸秆，则可以在回收清理机构的下方再额外增加至少一套回收清理机构，即在初步分离机构的下方设有至少两套回收清理机构，分别为第一回收清理机构301和第二回收清理机构302。所述第二回收清理机构302的进口与所述薄膜通道4的末端相连通，将初步分离机构和第一回收清理机构301分离出来的薄膜送入第二回收清理机构302进行二次回收清理，从而可以提高回收出来的薄膜的纯度。当然，根据清理情况，也可以增设更多的回收清理机构，直至清理达到要求。
32.使用时，秸秆夹带少量薄膜的混合物从回收清理机构的进口处进入，由于主辊筒31和从辊筒32的高速旋转，辊筒外表面的勾拉部311将薄膜勾拉住并与秸秆进行分离，薄膜附在辊筒的外表面，与主辊筒31和从辊筒32转向相反的第二刷膜辊33不断将贴附在辊筒上的薄膜从两个辊筒上刷下来。整个过程共经过主辊筒31和从辊筒32两次清理，当然，根据需要还可以设置更多的辊筒，以实现更好的清理效果。秸秆则在离心力的作用下被甩出。分离后的薄膜从第二薄膜出口34排出，秸秆则从位于第二秸秆出口35下方的绞龙36排出。这样实现了秸秆的清理和薄膜的回收。
33.本发明使用方便且绿色环保，可以将秸秆和薄膜进行较为彻底地分离，分离效果
好，工作效率高，可以很好地实现秸秆的清理和薄膜的回收。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.显然，以上所述仅仅是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。