一种新型输液接头模具的制作方法

1.本实用新型涉及制备模具技术领域，具体为一种新型输液接头模具。


背景技术：

2.目前，随着中心静脉导管在临床的广泛应用，使无针接头的使用也逐渐推广开来，无针接头具有无针连接、自动密闭的功能，可以保护患者静脉血管，而该输液接头在实际生产制造的过程中一般通过注塑的方式在模具内进行成型加工；
3.但是目前的模具在实际生产加工时，因模具为上下连合结构或整体结构，导致输液接头在实际生产成型后无法快速便捷的将成型产品进行取出，从而造成了取模不便的麻烦，且目前的模具在生产时只能对单独的产品进行成型加工从而使产品的加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型输液接头模具，可以有效解决上述背景技术中提出目前的模具在实际生产加工时，因模具为上下连合结构或整体结构，导致输液接头在实际生产成型后无法快速便捷的将成型产品进行取出，从而造成了取模不便的麻烦，且目前的模具在生产时只能对单独的产品进行成型加工从而使产品的加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型输液接头模具，包括夹持模板，所述夹持模板设置有前后两组，且两组夹持模板之间通过限位柱固定连接，所述夹持模板内侧嵌入安装有内模座，且内模座内侧嵌入等距安装有若干个嵌入模块；
6.所述嵌入模块内侧中部设置有限位模槽，所述限位模槽内部两侧均嵌入连接有对输液接头进行限位的夹持圈，所述嵌入模块的内部位于两个夹持圈一侧位置处均开设有斜管孔道，所述斜管孔道的端部连接有芯管，所述嵌入模块的内侧位于两个夹持圈底部位置处均连接有顶针，且嵌入模块的内部位于顶针顶部两侧位置处均连接有注胶管。
7.优选的，所述嵌入模块设置有两组，每组有四个，且两组嵌入模块在内模座内对称设置，所述嵌入模块通过拼接连接的方式组合形成整体结构。
8.优选的，所述嵌入模块边部各顶角位置处分别通过限位夹块与内模座之间固定连接，且限位夹块与内模座之间通过锁定螺栓固定连接。
9.优选的，所述嵌入模块的两侧边部均斜向开设有斜向限位孔，且斜向限位孔内契合连接限位连接柱。
10.优选的，所述夹持圈的内侧顶部嵌入契合连接有压柱，且嵌入模块的内部与压柱对应位置处开设有契合槽，压柱紧密契合连接于契合槽内，所述压柱的内部与对应针头成型位置处开设有三个注射孔，且相邻两个注射孔之间的间距为120度。
11.优选的，所述压柱内部设置有成型腔，且成型腔的形状与输液接头的形状相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、通过两个夹持模板方便将两个夹持模板之间进行快速的组合拼接，以此便于输
液接头在成型后的取模，同时通过嵌入模块内部的限位模槽和夹持圈，使得该模具在实际生产过程中能够利用夹持生产方式来进行生产，使得输液接头在注塑成型过程中具备更高的成型质量；
14.其次，通过在内模座内设置若干组嵌入模块，方便单次对多组嵌入模块内进行成型加工，以此使得该模具能够单次完成多个输液接头的生产，保证了输液接头的生产效率。
15.2、通过斜管孔道和芯管方便在输液接头生产时对输液接头的进液管进行注塑成型，便于在输液接头的接头公端旁侧完成进液管的加工，且利用顶针方便将成型后的接头公端进行顶出，便于输液接头成型加工后的脱模处理，同时利用压柱，使得输液接头在生产时，压柱能够在嵌入模块内对输液接头的针头提供成型的空间，从而便于针头的成型。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型嵌入模块的结构示意图；
20.图3是本实用新型注胶管的结构示意图；
21.图4是本实用新型顶针的结构示意图；
22.图5是本实用新型成型后输液接头的示意图；
23.图中标号：1、夹持模板；2、内模座；3、嵌入模块；4、限位夹块；5、限位模槽；6、夹持圈；7、斜向限位孔；8、斜管孔道；9、芯管；10、顶针；11、压柱；12、注胶管。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型输液接头模具，包括夹持模板1，夹持模板1设置有前后两组，且两组夹持模板1之间通过限位柱固定连接，夹持模板1内侧嵌入安装有内模座2，且内模座2内侧嵌入等距安装有若干个嵌入模块3，嵌入模块3设置有两组，每组有四个，且两组嵌入模块3在内模座2内对称设置，嵌入模块3通过拼接连接的方式组合形成整体结构，方便单次生产多组输液接头，同时通过嵌入模块3的拆卸，方便将嵌入模块3内成型后的输液接头进行取出，嵌入模块3的两侧边部均斜向开设有斜向限位孔7，且斜向限位孔7内契合连接限位连接柱，方便对嵌入模块3的连接位置进行进一步的限位，进而使其保持稳定，嵌入模块3边部各顶角位置处分别通过限位夹块4与内模座2之间固定连接，且限位夹块4与内模座2之间通过锁定螺栓固定连接，方便嵌入模块3与内模座2之间的连接，使其间连接后保持位置稳定，同时便于嵌入模块3的拆卸；
26.嵌入模块3内侧中部设置有限位模槽5，限位模槽5内部两侧均嵌入连接有对输液接头进行限位的夹持圈6，嵌入模块3的内部位于两个夹持圈6一侧位置处均开设有斜管孔道8，斜管孔道8的端部连接有芯管9，嵌入模块3的内侧位于两个夹持圈6底部位置处均连接有顶针10，且嵌入模块3的内部位于顶针10顶部两侧位置处均连接有注胶管12，方便将成型
的胶液注入到模具内。
27.夹持圈6的内侧顶部嵌入契合连接有压柱11，且嵌入模块3的内部与压柱11对应位置处开设有契合槽，压柱11紧密契合连接于契合槽内，压柱11的内部与对应针头成型位置处开设有三个注射孔，且相邻两个注射孔之间的间距为120度，通过三个注射孔方便将成型料液从多角度均匀输送至压柱11内，从而便于针头的成型，便于压柱11的连接，使其位置保持稳定，方便输液接头在压柱11的内部进行成型，同时便于通过压柱11来对输液接头的顶部进行限位，压柱11内部设置有成型腔，且成型腔的形状与输液接头的形状相同。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该新型输液接头模具在实际生产加工的过程中，首先将输液接头的针头底座放置在嵌入模块3内部的夹持圈6内，使得夹持圈6能够对输液接头的针头底座处的卡槽进行限位夹持，然后，调整针头底座的位置，使得输液接头的进液管位置正好与斜管通道8相对应，并通过调整使芯管9位于输液接头成型后接头公端的边部位置，与此同时，使得顶针10位于输液接头的底部；
29.在对针头底座的位置进行初步限制后，将压柱11契合连接在夹持圈6的内部，以此利用压柱11方便后续针头的成型，接着将限位连接柱插入到斜向限位孔7内，以此方便对嵌入模块3的位置进行初步限位，通过嵌入模块3内部的限位模槽5和夹持圈6，使得该模具在实际生产过程中能够利用夹持生产方式来进行生产，使得输液接头在注塑成型过程中具备更高的成型质量；
30.在多组嵌入模块3内部完成针头底座的初步安装后，将多组嵌入模块3通过限位夹块4固定连接在内模座2上，以此来完成成型模具的初步安装，通过在内模座2内设置若干组嵌入模块3，方便单次对多组嵌入模块3内进行成型加工，以此使得该模具能够单次完成多个输液接头的生产，保证了输液接头的生产效率，最后，将前后两组夹持模板1以拼接的方式进行组合连接；
31.在成型加工时，利用注胶管将注塑液由顶针10位置的两侧注入，从而使输液接头在生产成型时，由底部至顶部的生产方式进行成型加工，且在注塑成型时，通过斜管孔道8和芯管9方便在输液接头生产时对输液接头的进液管进行注塑成型，便于在输液接头的接头公端旁侧完成进液管的加工；
32.同时利用压柱11，使得输液接头在生产时，压柱11能够在嵌入模块3内对输液接头的针头提供成型的空间，从而便于针头的成型，而在输液接头成型后，取出压柱11，利用顶针10可方便将成型后的接头公端进行顶出，便于输液接头成型加工后的脱模处理。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。