一种塑料薄膜回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜回收技术领域，尤其是指海绵生产过程中产生的塑料薄膜回收装置。


背景技术：

2.海绵在生产过程中会不可避免的用到聚氨酯，为避免聚氨酯对其生产设备造成污染，在海绵体两侧会包覆塑料薄膜，由于海绵的生产工艺特性要求，该待回收的塑料薄膜通常为三层（如图1所示），最内层的聚氨酯海绵薄膜1、中间层的第一塑料薄膜2和最外层的第二塑料薄膜3，其中最内层的聚氨酯海绵薄膜1含有大量聚氨酯，中间层的第一塑料薄膜2宽度最小，约为第二塑料薄膜3的一半，并且第二塑料薄膜3厚度约为第一塑料薄膜2的一半。在海绵实际生产过程中，聚氨酯海绵薄膜1通常破损较为严重并且粘满聚氨酯同时黏附在第一塑料薄膜2和最下层的第二塑料薄膜3上，并同第一塑料薄膜2、第二塑料薄膜3共同卷绕形成塑料薄膜卷，因海绵长度裁剪的需求导致每卷塑料薄膜卷存在多段聚氨酯海绵薄膜1。也正因为聚氨酯海绵薄膜1的不连续性以及聚氨酯海绵薄膜1破损严重导致聚氨酯海绵薄膜1不易与第一塑料薄膜2、第二塑料薄膜3机械分离，实现第一塑料薄膜2、第二塑料薄膜3的回收利用。目前这种塑料薄膜卷不是当成垃圾掩埋处理就是充当废料提供给发电厂进行焚烧发电。但无论是掩埋处理还是焚烧发电都对环境产生了极为深远的影响，并且第一塑料薄膜2、第二塑料薄膜3不能被回收利用存在严重的资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种塑料薄膜回收装置，该塑料薄膜回收装置可对海绵生产过程中产生的塑料薄膜卷进行聚氨酯海绵薄膜的剥离，实现第一塑料薄膜和第二塑料薄膜的回收，对减小环境污染和资源浪费具有深远意义。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种塑料薄膜回收装置，包括机座，还包括薄膜卷支撑机构、牵引机构、废料剔除机构和收卷机构，所述薄膜卷支撑机构可支撑住待回收的塑料薄膜卷并且待回收的塑料薄膜卷可在薄膜卷支撑机构上转动，所述牵引机构包括相向转动的第一牵引辊和第二牵引辊，废料剔除机构包括至少两个喷嘴，所述喷嘴可喷出压缩空气；待回收的塑料薄膜卷放置在薄膜卷支撑机构上，由待回收的塑料薄膜卷释放的塑料薄膜原料经牵引机构牵引再行进至废料剔除机构，废料剔除机构的喷嘴喷出压缩空气进而将塑料薄膜原料上的废料吹除剥离得到塑料薄膜，收卷机构对塑料薄膜进行收卷。
6.优选的，所述喷嘴可左右摆动，所述喷嘴与延伸管道相连，延伸管道经管道与气泵相连，最左侧喷嘴可摆动至塑料薄膜原料的左侧边缘，最右侧喷嘴可摆动至塑料薄膜原料的右侧边缘。
7.优选的，还包括展平机构，由所述牵引机构牵引的塑料薄膜原料先经展平机构展平后再行进至废料剔除机构，所述展平机构具有由两侧至中心逐渐凸起的结构。
8.优选的，所述展平机构为具有弧度的长杆或者具有腰鼓形状的辊子。
9.优选的，所述薄膜卷支撑机构包括若干个可转动的支撑辊，各支撑辊平行设置并围绕呈近似u型的放置区，待回收的塑料薄膜卷放置在所述放置区内。
10.优选的，所述收卷机构包括可同步转动的第一收卷辊和第二收卷辊。
11.优选的，还包括限位调整机构，所述限位调整机构包括可左右滑动的第一限位块和第二限位块，第一限位块与第二限位块相对设置在薄膜卷支撑机构两侧，待回收的塑料薄膜卷放置在第一限位块与第二限位块之间。
12.优选的，还包括转向辊，所述转向辊设置在展平机构上方，塑料薄膜原料经展平机构展平后在转向辊作用下形成与地面基本竖直的平面，所述废料剔除机构的喷嘴可伸至该平面处或基本与该平面接触。
13.优选的，所述延伸管道与摆动机构相连，所述摆动机构为摆动气缸或曲柄摇杆机构。
14.进一步优选的，还包括中间导向辊和废料辅助剔除机构，所述废料辅助剔除机构包括手持喷枪，所述手持喷枪包括辅助喷嘴，所述第一收卷辊、第二收卷辊上下错落设置，第一收卷辊收卷张力大于第二收卷辊收卷张力，所述喷嘴压力大于6mpa，延伸管道摆动角度为60
°‑
120
°
。
15.上述技术方案中，各支撑辊平行设置并围绕呈近似u型的放置区，使得待回收的塑料薄膜卷可以放置在放置区内并在牵引机构的牵引作用下以及支撑辊的支撑滚动作用下旋转释放塑料薄膜原料，牵引机构对塑料薄膜原料提供牵引力，该牵引力与收卷机构相互作用使塑料薄膜原料可以在经过废料剔除机构时保持绷紧状态，由两侧至中心逐渐凸起的展平机构使塑料薄膜原料在绷紧的状态下可以展平，避免褶皱影响后续废料的剔除；塑料薄膜原料展平后在转向辊作用下形成与地面基本竖直的平面，喷嘴在延伸管道以及摆动机构作用下伸至该平面处或基本与该平面接触，喷嘴在聚氨酯海绵薄膜与第一塑料薄膜的接触面以及聚氨酯海绵薄膜与第二塑料薄膜的接触面左右往复摆动并吹出高压空气，对聚氨酯海绵薄膜产生来回摆动和往复变化的剥离力，促使聚氨酯海绵薄膜从第一塑料薄膜和第二塑料薄膜上迅速剥离并吹落得到第一塑料薄膜和第二塑料薄膜复合的塑料薄膜；第一收卷辊和第二收卷辊同步同速转动对第一塑料薄膜和第二塑料薄膜同步收卷，与此同时，由于第一收卷辊收卷张力大于第二收卷辊收卷张力使得第一收卷辊收集到的第一塑料薄膜可以更进一步被压实，从而保持与第二收卷辊收集到的第二塑料薄膜厚度相当，保证第一收卷辊收卷速度始终与第二收卷辊收卷线速度相当，最终得到仅有第一塑料薄膜的薄膜卷以及仅有第二塑料薄膜的薄膜卷，实现第一塑料薄膜和第二塑料薄膜的回收，这样仅处理无法再利用的聚氨酯海绵薄膜即可，对减小环境污染和资源浪费具有深远意义。
附图说明
16.图1为待回收的塑料薄膜剖面结构示意图；
17.图2为本塑料薄膜回收装置示意图；
18.图3为本塑料薄膜回收装置另一视角示意图；
19.图4为本塑料薄膜回收装置另一视角示意图；
20.图5为本塑料薄膜回收装置（省略薄膜卷支撑机构）另一视角示意图；
21.图6为展平机构两种实施方式俯视结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
23.如图2至图6所示，本塑料薄膜回收装置，包括机座10、薄膜卷支撑机构20、牵引机构30、废料剔除机构40和收卷机构50，其中薄膜卷支撑机构20可支撑住待回收的塑料薄膜卷并且待回收的塑料薄膜卷可在薄膜卷支撑机构20上转动以向牵引机构30释放塑料薄膜原料。当待回收的塑料薄膜卷中间有卷轴时，薄膜卷支撑机构20为一个可转动的支撑辊，将卷轴连同待回收的塑料薄膜卷一并固定在该支撑辊上，支撑辊旋转即可带动卷轴以及待回收的塑料薄膜卷旋转释放塑料薄膜原料。当待回收的塑料薄膜卷中间没有卷轴时，薄膜卷支撑机构20包括若干个可转动的支撑辊21，各支撑辊21平行设置并围绕呈近似u型的放置区22，待回收的塑料薄膜卷放置在放置区22内。牵引机构30包括相向转动的第一牵引辊31和第二牵引辊32，塑料薄膜原料穿过第一牵引辊31和第二牵引辊32之间，并在第一牵引辊31和第二牵引辊32牵引下行进至废料剔除机构40，废料剔除机构40包括至少两个喷嘴41，喷嘴41可喷出压缩空气进而对聚氨酯海绵薄膜与第一塑料薄膜的接触面以及聚氨酯海绵薄膜与第二塑料薄膜的接触面吹出高压空气，对聚氨酯海绵薄膜产生剥离力，促使聚氨酯海绵薄膜从第一塑料薄膜和第二塑料薄膜上剥离并吹落得到第一塑料薄膜和第二塑料薄膜复合的塑料薄膜，再由收卷机构50对复合的塑料薄膜进行收卷，实现第一塑料薄膜和第二塑料薄膜的回收。牵引机构30产生的牵引力与收卷机构50相互作用使塑料薄膜原料可以在经过废料剔除机构40时保持绷紧状态，有助于聚氨酯海绵薄膜快速剔除。
24.在一个优选实施例中，喷嘴41可左右摆动，为进一步提高喷嘴41的摆动幅度，扩大其喷出的压缩空气作用范围，将喷嘴41与延伸管道42相连，延伸管道42经管道（附图未示出）与气泵（附图未示出）相连，气泵产生的高压空气经管道、延伸管道42最后由喷嘴41喷出，延伸管道42摆动角度为60
°‑
120
°
，避免摆动角度过大影响喷嘴41摆动频率，从而影响聚氨酯海绵薄膜剔除效果。将延伸管道42与摆动机构43相连就可以实现喷嘴的大幅度摆动，进而对更大范围的聚氨酯海绵薄膜产生来回摆动和往复变化的剥离力，促使聚氨酯海绵薄膜从第一塑料薄膜和第二塑料薄膜上迅速剥离并吹落。摆动机构43可以是摆动气缸，也可以是曲柄摇杆机构。其中最左侧喷嘴可摆动至塑料薄膜原料的左侧边缘，最右侧喷嘴可摆动至塑料薄膜原料的右侧边缘，保证喷嘴吹出高压空气覆盖整幅的塑料薄膜原料。气泵气压大于8 mpa，喷嘴压力大于6mpa，保证喷嘴产生的剥离力足以将聚氨酯海绵薄膜从第一塑料薄膜和第二塑料薄膜上迅速剥离。
25.在一个优选实施例中，本塑料薄膜回收装置还包括展平机构60，展平机构60设置在牵引机构30和废料剔除机构40之间，由牵引机构30牵引的塑料薄膜原料先经展平机构60展平后再行进至废料剔除机构40，展平机构60具有由两侧至中心逐渐凸起的结构，具体可以是具有弧度的长杆61或者具有腰鼓形状的辊子610。这样塑料薄膜原料在牵引力与收卷机构相互作用下使塑料薄膜原料可以在经过废料剔除机构时保持绷紧状态，由两侧至中心逐渐凸起的展平机构使塑料薄膜原料在绷紧的状态下可以迅速展平，避免褶皱影响后续废料的剔除。本塑料薄膜回收装置还包括转向辊62，转向辊62设置在展平机构60上方，塑料薄膜原料经展平机构60展平后在转向辊62作用下形成与地面基本竖直的平面，并且废料剔除
机构的喷嘴41可伸至该平面处或基本与该平面接触，延伸管道42基本与该平面平行或者呈0
°‑5°
的夹角，这样塑料薄膜原料由展平机构60展平后由下向上行进至转向辊62，喷嘴左右来回摆动在聚氨酯海绵薄膜与第一塑料薄膜的接触面以及聚氨酯海绵薄膜与第二塑料薄膜的接触面产生来回摆动和往复变化的剥离力，喷嘴41喷出的压缩空气基本是由上向下，其与塑料薄膜原料的运动方向相反，进一步促使聚氨酯海绵薄膜从第一塑料薄膜和第二塑料薄膜上迅速剥离并吹落得到第一塑料薄膜和第二塑料薄膜复合的塑料薄膜。
26.在一个优选实施例中，收卷机构50包括可同步、同速转动的第一收卷辊51和第二收卷辊52，第一收卷辊、第二收卷辊上下错落设置，优选第一收卷辊51设置在第二收卷辊52上方，第一收卷辊收集第一塑料薄膜，第二收卷辊收集最下层的第二塑料薄膜，由于第一塑料薄膜厚度大于第二塑料薄膜，通过将第一收卷辊与第一拉力器511相连，由第一拉力器511控制第一收卷辊收卷张力，将第二收卷辊与第二拉力器521相连，由第二拉力器521控制第二收卷辊收卷张力，将第一收卷辊收卷张力设置成大于第二收卷辊收卷张力，优选第一收卷辊收卷张力为第二收卷辊收卷张力的2倍，使得第一收卷辊收集到的第一塑料薄膜可以更进一步被压实，从而保持与第二收卷辊收集到的第二塑料薄膜厚度相当，保证第一收卷辊收卷线速度始终与第二收卷辊收卷线速度相当，最终得到仅有第一塑料薄膜的薄膜卷以及仅有第二塑料薄膜的薄膜卷，实现第一塑料薄膜和第二塑料薄膜的回收，这样仅处理无法再利用的聚氨酯海绵薄膜即可，对减小环境污染和资源浪费具有深远意义。
27.在一个优选实施例中，本塑料薄膜回收装置还包括限位调整机构70，限位调整机构70包括可左右滑动的第一限位块71和第二限位块72，第一限位块71与第二限位块72相对设置在薄膜卷支撑机构两侧20，将待回收的塑料薄膜卷放置在第一限位块71与第二限位块72之间，由第一限位块71与第二限位块72对塑料薄膜卷进行限位，避免塑料薄膜卷跑偏。
28.在一个优选实施例中，本塑料薄膜回收装置还包括若干个中间导向辊80，中间导向辊80可以对塑料薄膜原料起到更好的支撑和转向作用。还可以进一步设置废料辅助剔除机构（附图未示出），废料辅助剔除机构包括手持喷枪（附图未示出），手持喷枪包括辅助喷嘴（附图未示出），这样当操作人员发现有顽固的聚氨酯海绵薄膜未被剥离时，人工手持手持喷枪，将辅助喷嘴对准聚氨酯海绵薄膜未被剥离处，将聚氨酯海绵薄膜人工剥离，保证第一塑料薄膜和第二塑料薄膜的回收质量。
29.上述技术方案中，将待回收的塑料薄膜卷放置在放置区22内并在牵引机构30的牵引作用下、支撑辊21的支撑滚动作用下以及重力作用下旋转释放塑料薄膜原料，牵引机构30对塑料薄膜原料提供牵引力，该牵引力与收卷机构50相互作用使塑料薄膜原料可以在经过废料剔除机构40时保持绷紧状态，展平机构60使塑料薄膜原料在绷紧的状态下可以展平，避免褶皱影响后续废料的剔除；塑料薄膜原料展平后在转向辊62作用下形成与地面基本竖直的平面，喷嘴41在延伸管道42以及摆动机构43作用下伸至该平面处或基本与该平面接触，喷嘴41在聚氨酯海绵薄膜与第一塑料薄膜的接触面以及聚氨酯海绵薄膜与第二塑料薄膜的接触面左右往复摆动并吹出高压空气，对聚氨酯海绵薄膜产生来回摆动和往复变化的剥离力，促使聚氨酯海绵薄膜从第一塑料薄膜和第二塑料薄膜上迅速剥离并吹落得到第一塑料薄膜和第二塑料薄膜复合的塑料薄膜；第一收卷辊和第二收卷辊同步同速转动对第一塑料薄膜和第二塑料薄膜同步收卷，与此同时，由于第一收卷辊收卷张力大于第二收卷辊收卷张力使得第一收卷辊收集到的第一塑料薄膜可以更进一步被压实，从而保持与第二
收卷辊收集到的第二塑料薄膜厚度相当，保证第一收卷辊收卷线速度始终与第二收卷辊收卷线速度相当，最终得到仅有第一塑料薄膜的薄膜卷以及仅有第二塑料薄膜的薄膜卷，实现第一塑料薄膜和第二塑料薄膜的回收。仅一名操作工人即可实现塑料薄膜卷的回收，每天可回收约400kg的第一塑料薄膜和第二塑料薄膜，仅处理无法再利用的聚氨酯海绵薄膜即可，对减小环境污染和资源浪费具有深远意义。
30.本实施例只是对本实用新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。