一种塑料粒子加工用干燥除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料粒子加工用干燥除尘设备。


背景技术：

2.塑料粒子即塑料颗粒，它是指颗粒状的塑料。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。在塑料粒子的加工过程中，有多种工序，而对于再生塑料粒子，需要进行除尘和干燥的清洁处理，以便于后序加工。
3.目前在对再生塑料粒子的清洁处理加工过程中，缺乏集成除尘与干燥一体化的塑料粒子清洁设备，从而难以高效地对塑料粒子进行除尘和干燥处理，清洁加工效率较低，不便于对塑料粒子的后序加工。
4.例如，中国专利申请号为(cn202121216864.9)的文件公开了一种塑胶粒子加工用的除尘干燥装置，包括平台板，所述平台板底面的四角均固定安装有万向轮，所述平台板的顶面固定安装有除尘干燥处理箱和工业吸尘器，且除尘干燥处理箱位于工业吸尘器的左侧。使塑料粒子在第二滑料通风板和第一滑料通风板表面向左和向右反复滑落，延长下落时间和速度，即可从烘干筒鼓出热气流以对下落的塑料粒子进行烘干，通过设置吸风盘与除尘干燥处理箱右侧连通安装，即可通过工业吸尘器对除尘干燥处理箱内部进行吸收空气，从而对下落中的塑料粒子进行吸尘处理，从而达到了同时对塑料粒子进行烘干干燥和吸尘除尘的效果，提高了对塑料粒子进行清洁加工的效率，便于对再生塑料粒子进行后序加工。
5.上述文件在上料时，无法控制塑料粒子落料量，因此过少会导致塑料粒子干燥效率较低，而过多会导致塑料粒子的干燥效果不理想，故需要对其做出改进。
6.因此，如何对干燥除尘设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有下料机构的塑料粒子加工用干燥除尘设备。
8.本实用新型的技术方案：一种塑料粒子加工用干燥除尘设备，包括除尘干燥处理箱，所述除尘干燥处理箱设置有内腔，所述除尘干燥处理箱的内腔中均匀设置有不少于三组滑料通风板，作用是对塑料粒子进行导向，所述除尘干燥处理箱内腔的底壁设置有出料通槽，所述除尘干燥处理箱的顶部设置有下料机构，用于对塑料粒子进行定量预干燥处理，加料机构包括有电机、料斗、风机、料斗、固定件和排水组件，所述固定件设置有环形腔，所述料斗设置于所述固定件的上部。
9.优选的，所述固定件环形腔的中部设置有中空套筒，所述中空套筒的外壁均匀呈环形阵列状设置有隔板，所述中空套筒的中部设置有海绵柱。
10.优选的，排水组件包括有挤压套、移动件、往复丝杆和抽吸泵，所述中空套筒的内壁设置有定位槽，所述料斗的内端和所述中空套筒的定位槽嵌合，所述挤压套的外端贯穿所述固定件，并和所述移动件连接，所述挤压套的内端设置有抵接块。
11.优选的，所述移动件设置有空腔，所述往复丝杆的一端嵌入所述移动件的空腔中，所述固定件的前壁均匀设置有导向杆，所述移动件的左右两端设置有导向块，所述导向杆贯穿导向块。
12.优选的，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴和所述往复丝杆均设置有第一皮带轮，两组所述第一皮带轮通过皮带传动连接。
13.优选的，所述抽吸泵靠近所述固定件的一端设置有连接管，所述连接管的一端设置有网格板，所述网格板和所述中空套筒的外端嵌合，所述固定件后壁设置有短杆，所述短杆和所述中空套筒均设置有第二皮带轮，两组所述第二皮带轮通过皮带传动连接。
14.优选的，所述短杆的杆体设置有副轮槽，所述转轴远离所述电机的一端设置有主轮槽。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.通过隔板、皮带轮、主轮槽、副轮槽、导向杆、往复丝杆、移动件、海绵柱和网格板的配合，实现能够在塑料粒子送入除尘干燥处理箱前对塑料预干燥处理，且对塑料粒子进行等量下料，因此有效提高了塑料粒子的干燥除尘效率。
附图说明
17.图1给出本实用新型一种实施例的正视剖面结构示意图；
18.图2为图1的俯视局部结构示意图；
19.图3为图2的a处放大结构示意图；
20.图4为图1中的中空套筒侧视结构示意图。
21.附图标记：1-除尘干燥处理箱，2-出料通槽，3-滑料通风板，4-固定件， 5-料斗，6-电机，7-海绵柱，8-中空套筒，9-隔板，10-风机，11-第一皮带轮，12-转轴，13-主轮槽，14-抽吸泵，141-连接管，142-网格板，15-挤压套，151-抵接块，152-移动件，16-往复丝杆，161-导向杆，17-短杆，18-第二皮带轮，19-副轮槽。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种塑料粒子加工用干燥除尘设备，包括除尘干燥处理箱1，除尘干燥处理箱1设置有内腔，除尘干燥处理箱1的内腔中均匀设置有不少于三组滑料通风板3，作用是对塑料粒子进行导向，除尘干燥处理箱1内腔的底壁设置有出料通槽2，除尘干燥处理箱1的顶部设置有下料机构，用于对塑料粒子进行定量预干燥处理，加料机构包括有电机6、料斗5、风机10、料斗5、固定件4和排水组件，固定件4设置有环形腔，料斗5设置于固定件4的上部，固定件4环形腔的中部设置有中空套筒8，中空套筒8的外壁均匀呈环形阵列状设置有隔板9，中空套筒8的中部设置有海绵柱7，电机6的输出端设置有转轴12，转轴12和往复丝杆16均设置有第一皮带轮11，两组第一皮带轮11通过皮带传动连接。
25.基于实施例一的塑料粒子加工用干燥除尘设备工作原理是:在作业时，通过将待清理的塑料粒子投入料斗5中，并启动电机6，电机6带动转轴12旋转，而转轴12通过主轮槽13和副轮槽19传动，带动短杆17间歇旋转，短杆17通过第二皮带轮18皮带传动带动中空套筒8伴随短杆17间歇旋转，因此中空套筒8通过隔板9的配合，使得料斗5中的塑料粒子落入相邻两组隔板9的间隙中，实现对塑料粒子定量下料。当塑料粒子转动至和风机10的输出端对齐时，启动风机10，风机10对塑料粒子进行吹风，使得塑料粒子伴随的水分被海绵柱7吸附。
26.实施例二
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种塑料粒子加工用干燥除尘设备，相较于实施例一，本实施例还包括：排水组件设置有挤压套15、移动件152、往复丝杆16和抽吸泵14，中空套筒8的内壁设置有定位槽，料斗5的内端和中空套筒8的定位槽嵌合，挤压套15的外端贯穿固定件4，并和移动件152 连接，挤压套15的内端设置有抵接块151，移动件152设置有空腔，往复丝杆16的一端嵌入移动件152的空腔中，固定件4的前壁均匀设置有导向杆161，移动件152的左右两端设置有导向块，导向杆161贯穿导向块，抽吸泵14靠近固定件4的一端设置有连接管141，连接管141的一端设置有网格板142，网格板142和中空套筒8的外端嵌合，固定件4后壁设置有短杆17，短杆17 和中空套筒8均设置有第二皮带轮18，两组第二皮带轮18通过皮带传动连接，短杆17的杆体设置有副轮槽19，转轴12远离电机6的一端设置有主轮槽13。
28.本实施例中，在作业一段时间后，需要对海绵柱7所吸附的水分进行挤出，由于转轴12通过第一皮带轮11皮带传动连接有往复丝杆16，往复丝杆 16带动移动件152的一端在往复丝杆16的杆体往复移动，使得移动件152带动挤压套15在中空套筒8中移动，抵接块151挤出海绵柱7所吸附的水分，并通过抽吸泵14排出。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。