利用筛网从废气中分离大颗粒灰分的装置和方法
【专利摘要】本发明涉及利用筛网从废气中分离大颗粒灰分的装置和方法。一种用于从废气中分离出灰分颗粒的装置，所述装置包括筛网，所述筛网具有多个半椭圆形柱体表面。所述半椭圆形柱体表面包括所述废气能够流过但所述灰分颗粒不能够穿过的孔。所述筛网具有单层，用于以使得所述灰分颗粒远离所述筛网且收集在所述筛网的外侧的方式执行所述分离。一种减少穿过用于将废气与灰分颗粒分离的筛网装置的废气的速率的方法。所述方法包括使所述筛网装置的第一筛网由具有多个半椭圆形柱体表面的第二筛网替代。
【专利说明】利用筛网从废气中分离大颗粒灰分的装置和方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请涉及2012年10月2日递交的序列号13/633，717、名称为“利用具有半椭圆形柱体表面的筛网从废气中分离大颗粒灰分的装置和方法”的美国专利申请，该美国专利申请的公开内容通过引用方式并入本文。
【技术领域】
[0003]本公开涉及控制来自工厂例如燃煤厂的颗粒排放。更具体地，本公开涉及利用筛网从废气中分离大颗粒灰分。
【背景技术】
[0004]煤是当今能量的主要来源，且通常用作燃料以发电。在煤燃烧过程中发电的副产物为氧化氮(NOx)，其从燃煤发电厂与废气一起排放。该氧化氮被认为是大气的污染物。催化反应器用于通过减少氧化氮在废气中的浓度，来解决这种类型的污染。灰分为燃煤的另一副产物，且根据所燃烧的煤的组成，通常包括二氧化硅、氧化钙、碳和许多其他组分。燃烧灰分颗粒通常较小(直径达300微米)且通常悬浮在废气中。然而，燃烧灰分颗粒可形成大颗粒灰分(LPA)，其可具有超过I厘米的直径。LPA形成可追踪至锅炉中的燃烧条件且泥土状飞灰沉积在过热器管和尾部烟道上。催化反应器配备有板或蜂窝型催化器，并且可具有范围达8毫米的间距或开口。LPA颗粒大于催化器开口，因此堵塞催化反应器。因此，已经形成了用于从废气中分离灰分的方法。
[0005]例如，发明名称为“从废气流中分离粗灰的装置”的第7，531，143号专利，公开了用于从废气中分离灰分颗粒的具有折叠配置的筛网。实际上，这些筛网在折叠配置的某些区域经历堵塞，这形成了导致筛网损害的高速率区。结果，这些折叠筛网必须经常更换或无效操作，且增加系统中的压力下降。还应该注意，废气流过的通道较大，至少出于这个原因，用在这些通道中以从废气中分离灰分的筛网也较大，从而成本相对较高。
[0006]发明名称为“用于分离尘粒的方法和装置”的第7，556，674号专利，公开了一种包括使灰分颗粒从废气中偏转朝向料斗的挡板配置的系统，该料斗收集灰分颗粒。该系统需要长的管道以分离出灰分颗粒。管道的长度使该系统变得相对昂贵。
[0007]利用重力的折叠筛网设计和挡板配置并不能经济地消除大颗粒灰分。现有技术的另一问题为废气中的灰分颗粒腐蚀了结构管道部件和分离筛网。高的废气速率结合硬灰分颗粒，将导致该设备显著的金属损耗。总之，现有的用于从废气中筛除灰分颗粒的系统和方法与高操作成本和高资本支出相关。
【发明内容】
[0008]因此，本公开的目的在于提供使用具有多个半椭圆形柱体表面的筛网从废气中分离出灰分颗粒的装置和方法。根据实施例，该半椭圆形柱体表面具有废气能够流过但灰分颗粒不能够穿过的孔。该半椭圆形柱体形状确保筛网表面的均匀的速率分布。此外，该半椭圆形柱体形状的筛网配置允许筛网的内孔壁关键性地暴露于进入的灰分和废气。根据具有半椭圆形柱体表面的筛网的凹形或凸形构造，较多或较少的壁材料暴露于灰分颗粒。此外，该半椭圆形柱体形状的筛网配置增加筛网的表面积，且降低了筛网表面上的废气速率和在筛网上的整个压力下降。此外，在实施例中，半椭圆形筛网配置确保筛网的涂层表面在筛网的凹处最大化，从而延长了筛网材料的使用寿命。
[0009]本公开的实施例还包括减少穿过用于使废气与灰分颗粒分离的筛网装置的废气的速率的方法。该方法可包括使筛网装置的第一筛网由包括多个半椭圆形柱体表面的第二筛网替代。半椭圆形柱体表面具有废气能够流过但灰分颗粒不能够穿过的孔。
[0010]前述内容已经十分宽泛地概括了本发明的特征和技术优点，以可以更好地理解下文的本发明的详细描述。在下文中将描述了本发明的额外的特征和优点，这形成了本发明的权利要求的主题。本领域技术人员应当理解，所公开的概念和特定实施例可易于作为基础，以改变或设计用于执行本发明的相同目的的其他结构。本领域技术人员还应该认识到，这类等同的构造并没有偏离所附权利要求所提出的本发明的精神和范围。关于本发明的组织结构和操作方法的被认为是本发明特有特征的新型特征以及另外的目的和特征，当结合附图考虑时，将从以下描述中得到更好的理解。然而，应该清楚的认识到，每一图只是出于示例和描述的目的而提供，且并不意图作为本发明的范围的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更完整地理解本发明，结合附图进行了以下描述，其中:
[0012]图1A和图1B示出根据本公开的实施例的具有多个半椭圆形柱体表面的筛网；
[0013]图2A和图2B示出根据本公开的实施例的具有多个半椭圆形柱体表面的筛网；
[0014]图3A和图3B示出根据本公开的实施例的具有多个半椭圆形柱体表面的筛网；
[0015]图4示出根据本公开的实施例的用于从废气中分离灰分颗粒的系统；
[0016]图5A示出现有技术中用于从废气中分离灰分颗粒的系统；
[0017]图5B示出现有技术中的平筛网；
[0018]图6A和图6B示出平筛网；
[0019]图7A至图7C示出根据本公开的实施例的半椭圆形柱体表面；以及
[0020]图8A至图8C示出根据本公开的实施例的筛网。
【具体实施方式】
[0021]图5A示出现有技术中用于从废气中分离大灰分颗粒的系统50。如本文中所讨论的灰分颗粒较大且直径可为约1-2厘米。系统50代表了一种典型的燃煤发电厂锅炉配置。在锅炉500处，煤与空气(来自预热器505)混合燃烧。燃烧的煤导致锅炉500中的温度升高从而使注入锅炉500中的水汽化成蒸汽。如上文所提到的，燃烧的煤产生灰分颗粒105，该灰分颗粒105与热废气104—起流过管道501。管道501通向筛网506。筛网506具有孔，该孔的直径允许废气穿过筛网506。然而，至少一些灰分颗粒太大而不能穿过筛网506的孔。由于这些灰分颗粒太大而不能穿过筛网506的孔，因此其聚集在料斗502中。废气穿过筛网506且进入管道503。管道503将废气104导入选择性催化还原(SCR)催化器504，其去除来自废气104中的氧化氮。然后，离开SCR催化器504的废气104可排放到大气中或在排放到大气中之前进一步净化。
[0022]筛网506为现有技术中已知的折叠筛网，例如在第7，531，143号专利中描述的。在筛网506已经应用一段时间后，灰分颗粒物质停留在折叠层507的部分507a处，进而堵塞该部分。该堵塞可导致废气以不均匀的速率流过三角形的折叠层507。该不均匀的速率可导致筛网材料的磨损和筛网的破裂。当这种情况发生时，应当被筛除的颗粒物质穿过筛网506。
[0023]基本上为平板的筛网，例如图5B中示出的平筛网508，不具有上文描述的关于折叠筛网的问题。然而，由于废气穿过平板筛网，例如平筛网508，因此平板筛网导致约0.5至I英寸水柱的高压力下降。该高压力下降与高速率一致，废气以这样的高速率流过平筛网508。
[0024]图1A至图3B示出根据本公开的实施例的具有多个半椭圆形柱体表面的筛网。图1A示出具有半椭圆形柱体表面100-1至100-3的筛网10。在实施例中，筛网10由单层材料制成，例如金属、塑料、金属-塑料复合物以及它们的组合。半椭圆形柱体表面100-1至100-3具有孔101，孔101允许废气104流过筛网10但不允许灰分颗粒105流过筛网10。即，灰分颗粒105的横截面积或直径分别大于孔101的横截面积或直径。在实施例中，孔101的横截面积为约Imm2至200mm2。不论孔101的尺寸大小,灰分颗粒105大于孔101。应当注意，实际上，一些灰分颗粒相当小足以穿过并且确实可穿过孔101。
[0025]废气104/灰分颗粒105的混合物到半椭圆形柱体表面100_1至100_3的流动，以及灰分颗粒105的筛除并没有导致灰分颗粒的累积，如对于筛网506的折叠部507发生的灰分颗粒的累积。例如，筛网10不具有截留了大灰分颗粒的“尖形的部分部分507a。此外，当灰分颗粒105碰撞筛网10时，筛网10的半椭圆形状使灰分颗粒105在重力的影响下远离筛网10。换句话说，本文所公开的筛网设计成以如下方式阻止大颗粒灰分流动，即，使灰分颗粒聚集在远离筛网的其他设备中或者使灰分颗粒聚集在远离筛网的其他设备上。这不同于过滤器，过滤器设计成在过滤器自身范围内截留颗粒。再次参照图1A，例如，灰分颗粒105收集在远离筛网10的料斗中。由于筛网10没有设计成使灰分颗粒105在其上累积，因此经过半椭圆形柱体表面100-1至100-3 (和整个筛网10)的废气的速率是均匀的。
[0026]除了不易于堵塞外，半椭圆形柱体表面100-1至100-3的形状通过增加筛网的与平筛网508的表面积相比的表面积来降低废气104的速率。根据以下公式可计算压力下降:ΛΡ = fv2，其中，f为摩擦系数，且v为废气的速率。在本公开的实施例中，筛网10还可包括筛网侧面部分102。部分102还可具有用于从废气104中分离灰分颗粒105的孔101。在实施例中，筛网侧面部分102可为无孔的实心板。
[0027]如从图1B可以看出，半椭圆形柱体表面100-1至100-3分别具有焦点103_1至103-3。焦点为基于椭圆形状代表焦线的点，如果半椭圆形柱体表面100-1至100-3为反射性的，则当该半椭圆形柱体表面暴露在光下时，光线将集中(或基本集中)在该焦线上。然而，应当注意，本公开并不需要具有反射性能的表面，在此仅仅提到以解释在椭圆形状的情况下焦点的含义。半椭圆形柱体表面100-1至100-3可为任何类型的椭圆(例如环形椭圆或抛物线状椭圆)。这种类型的椭圆将决定焦点103-1至103-3的确切位置。明显地，在图1A和图1B示出的实施例中，废气104/灰分颗粒105的混合物的流动方向F始于筛网10的侧面，其中焦点103-1至103-3位于该侧面上。换句话说，图1A和图1B示出凹形构造。[0028]如图2A和图2B所示，筛网20具有筛网10的特征，除此之外，由于焦点203_1至203-3位于流动方向F (即废气104/灰分颗粒105的流动)的相对侧，因此筛网20包括具有凸形构造的半椭圆形柱体表面200-1至200-3。筛网20的半椭圆形凸形表面并不易于堵塞(从而有利于废气104的均匀的速率分布)且具有比平筛网508更大的表面积(假定筛网508具有与筛网20相同的周长)。与平筛网508相比，筛网20的更大的表面积降低废气速率。文中示出的筛网的周长为2h+2w，其中h为如图1A、图2A和图5B所示的筛网的高度且w为其宽度。出于讨论和比较的目的，文中描述的所有筛网假定具有相同的周长。在本公开的实施例中，筛网20还可包括筛网侧面部分202。部分202也可具有用于从废气104中分离灰分颗粒105的孔201。在实施例中，筛网侧面部分202可为无孔的实心板。应该注意，任何数目的侧面部分202可具有孔或可为无孔的实心板。在实施例中，孔201的横截面面积约为Imm2至200mm2。
[0029]如图3A和图3B所示，筛网30为筛网10 (图1A和图1B)的特征与筛网20 (图2A和图2B)的特征的组合。图3A和图3B示出具有半椭圆形柱体表面300-1至300-4的筛网30。筛网30具有凹形的半椭圆形柱体表面和凸形的半椭圆形柱体表面。如图3B所示,半椭圆形柱体表面300-1至300-4分别具有焦点303-1至303-4，其位于(废气104/灰分颗粒105的混合物的)流动方向F的不同侧。半椭圆形柱体表面300-1至300-4具有孔301，该孔301允许废气104流过筛网30但不允许灰分颗粒105流过筛网30。S卩，灰分颗粒105的横截面积或直径分别大于孔301的横截面积或直径。
[0030]此外，具有凹形取向和凸形取向的半椭圆形表面的筛网不易于堵塞且有利于废气104的均匀的速率分布。此外，筛网30的表面积比平筛网508、筛网10以及筛网20的表面积相对较大，这些筛网都具有相同的周长。与平筛网508、筛网10以及筛网20相比，筛网30的较大的表面积增加废气速率。在本公开的实施例中，筛网30还可包括筛网侧面部分302。部分302还可具有用于从废气104中分离灰分颗粒105的孔301。在实施例中，筛网侧面部分302可为无孔的实心板。在实施例中，孔301的横截面面积约为Imm2至200mm2。
[0031]图4示出了根据本公开的实施例的用于从废气中分离灰分颗粒的系统。系统40示出燃煤发电厂锅炉配置。锅炉400 (使用来自预热器405的空气)燃烧煤以产生如上文关于锅炉500所述的蒸汽。通过燃烧煤而产生的灰分与热废气(作为混合物104/105)—起流过管道部分401。管道部分401通向筛网10。筛网10横跨定位在管道部分401的管腔上，以便使废气104必须通过筛网10而进入管道部分403。换句话说，筛网10从管道401的壁延伸至管道403的壁，以便横跨整个管道的管腔进行筛除。
[0032]如上所述，筛网10具有半椭圆形柱体表面100-1至100-3。筛网10的孔101具有的直径或横截面积允许废气104通过筛网10而灰分颗粒105太大而不能够通过筛网10的孔101。由于灰分颗粒105太大而不能够通过孔101，因此灰分颗粒105从筛网10掉落且聚集在料斗402中。同时，废气104通过筛网10进入管道部分403，该管道部分403将废气104导入SCR催化器404 (终端设备)。SCR催化器404去除来自废气的氧化氮。然后，将废气104排放到大气中或在排放到大气中之前进一步净化。在实施例中，系统40中可使用筛网20和筛网30来代替筛网10或附加于筛网10。本公开的实施例可使用筛网10、筛网20或筛网30的任意组合。此外，筛网10、筛网20或筛网30可用在包括其他类型的分离设备例如挡板配置、转向板、其他类型的筛网等的系统中。[0033]根据本公开的实施例，通过使用本文中所公开的筛网设计，可降低在大灰分颗粒分离器系统中的压力下降。例如，通过将分离器系统(例如图5所示的系统)的平筛网或折叠筛网替换成包括多个半椭圆形柱体表面的筛网，例如筛网10、筛网20、筛网30或其组合，可降低废气速率。在实施例中，这种变化可导致大约达20%的废气速率下降及大约40%的压力下降的降低。在实施例中，这种变化可导致大约达40%的废气速率的下降及大约60%的压力下降的降低。在实施例中，本文所公开的筛网可用于替换分离系统，例如基于挡板的系统、基于导向装置的系统、现有技术中的筛网系统等。
[0034]图6A和图6B示出平筛网600。平筛网600包括由材料M形成的六边形的孔602。材料M通常为金属，例如铁、铝、钢等。然而，材料M也可为塑料、陶瓷复合物等。当灰分颗粒碰撞筛网600的材料M时，灰分颗粒腐蚀材料M。为了使材料耐受灰分颗粒碰撞材料M以及废气104和颗粒(足够小的颗粒)穿过孔602的流动引起的过程(例如磨损)的效应，材料M可特别地由抵抗这些影响的其他物质制造或涂覆。特别制造的或者涂覆的材料M延长了筛网600的寿命。材料M具有顶端部分603和内部部分604。由于顶端部分603充分暴露，因此可容易地使用喷洒装置涂覆顶端部分603。然而，内部部分604必须使用喷洒装置以一定角度进行涂覆。例如，如图6B所示，喷洒装置605定位成使得当材料M喷洒有合适的涂层时，涂层接触部分604。
[0035]图7A至图7C示出了根据本公开的实施例的筛网700。筛网700也可由材料M制成，且可具有与筛网600相似的六边形结构。然而，在筛网700中，这些六边形结构为椭圆形柱体表面。当灰分颗粒碰撞筛网600的材料M时，灰分颗粒腐蚀材料M。为了减少该腐蚀，高效率的灰分去除系统必须确保均匀的流动条件以及使用高性能的抗腐蚀表面处理。如同筛网600，筛网700的材料M可特别地由抵抗这些影响的其他物质制造或涂覆。特别制造的或者涂覆的材料M延长了筛网700的寿命。该涂层材料可包括陶瓷-金属复合物。
[0036]图7C示出了筛网700和图7A和图7B所表示出的视图。图7B为从焦点705所在的侧看到的视图，而图7A为从另一侧看到的视图。筛网700具有孔702，该孔702与图6A和图6B中示出的孔602相似。然而，在筛网700 (图7A)中，由于筛网700弯曲成半椭圆形柱体形状而使内部表面704向外，因此内部部分704比内部部分604更加暴露。这样，筛网700呈现出这样一种构造，其中，该构造使内部部分704比内部部分604更易于涂覆选定的涂层材料。
[0037]图7B示出从焦点705侧看到的筛网700。S卩，内部部分704比内部部分604较少暴露。因此，如果筛网700用在凹形构造中(S卩，废气的流动开始于焦点705所在的一侧)，则与内部部分604相比，内部部分704较少暴露。因此，除了更易于涂覆内表面外，将筛网构造成具有半椭圆形柱体表面可减少暴露于由于灰分颗粒碰撞筛网700而产生的磨损效应的表面积。因此，在图7B示出的凹形构造中，与内部部分604需要的内部涂层相比，内部部分704没有必要提供任何涂层或提供与内部部分604 —样多的涂层。
[0038]因此，对于灰分分离的不同应用，可以确定凹形半椭圆形柱体设计或凸形半椭圆形柱体设计中的哪一个更为高效。例如，如果筛网700用在凸形构造中，则可以确定由于涂覆内部部分704的便利性导致的费用减少是否比内部部分704增加的暴露更重要。总之，具有半椭圆形柱体表面的筛网在设计筛网分离系统上提供了灵活性。
[0039]本文所公开的筛网与传统的筛网(例如平筛网)和其他分离机构相比，在设计废气/灰分颗粒分离系统方面为工厂(从废气中分离灰分颗粒)提供更多的用途。例如，通过将特定周长的平筛网改变成具有半椭圆形柱体表面以及与平筛网具有相同周长的筛网，可以改变暴露给废气/灰分颗粒的混合物的筛网表面积。
[0040]同时具有凹形和凸形半椭圆形柱体表面的筛网，在本领域中具有进一步的优势。具体地，为了实现筛网的特定表面积，同时具有凹形和凸形半椭圆形柱体表面的筛网需要更小的深度。通过将图8A和图8B与图8C进行比较，示出该特征。图8A和图8B示出具有深度距离“d”的凹形定向筛网和凸形定向筛网。图SC示出同时具有凹形和凸形定向的深度为“l/2d”的筛网。因此，图8C具有与图8A和图8B相同的表面积，但具有其一半的深度。
[0041]总之，本公开的实施例涉及具有更长的耐用时间，且在较低的压力下降、较低的废气速率下操作，且具有更均匀的废气速率分布的筛网。此外，所公开的筛网的实施例与传统的筛网相比，具有更多的用途。
[0042]尽管已经详细描述了本发明和其优点，但是应当理解，在不偏离所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可进行各种变化、替换和变更。此外，本申请的范围并不意在局限于说明书所描述的工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法和步骤的具体实施例。本领域的普通技术人员将从本发明的公开内容认识到，根据本发明，可利用当前存在或后来研究出的与本文描述的相应实施例基本上执行相同功能或基本上实现相同结果的工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法或步骤。因此，所附权利要求意图将这些工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法或步骤包括在其范围之内。
【权利要求】
1.一种用于从废气中分离出灰分颗粒的装置，所述装置包括: 管道，所述管道用于将废气导入终端设备； 筛网，所述筛网包括多个半椭圆形柱体表面，所述半椭圆形柱体表面包括所述废气能够流过但所述灰分颗粒不能够穿过的孔，所述筛网具有单层以用于执行所述分离，并且适于使所述灰分颗粒从所述筛网掉落且收集在所述筛网的外侧，所述筛网设置在所述管道的管腔中，使得通过所述管道导入所述终端设备的所述废气流过所述筛网。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述筛网配置成使得所述废气从所述筛网的一侧开始流动，所述半椭圆形柱体表面的所述焦点位于所述筛网的这一侧。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述筛网配置成使得所述废气从所述筛网的另一侧开始流动，所述半椭圆形柱体表面的所述焦点位于所述筛网的所述另一侧。
4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述筛网配置成使得所述多个半椭圆形柱体表面的多个焦点位于所述筛网的相对侧。
5.根据权利要求1所述的装置，还包括: 平板，所述平板位于所述半椭圆形柱体表面中的一个表面的至少一侧上，所述平板不具有孔。
6.根据权利要求1所述的装置，还包括: 平筛网，所述平筛网位于所述半椭圆形柱体表面中的一个表面的至少一侧上，所述平筛网具有所述废气能够流 过但所述灰分颗粒不能够穿过的孔。
7.根据权利要求1所述的装置，还包括: 料斗，所述料斗用于收集分离出的所述灰分颗粒。
8.根据权利要求1所述的装置，其中，所述筛网由选自金属、塑料、金属-塑料复合物及其组合的材料制成。
9.根据权利要求1所述的装置，其中，所述筛网由金属制成且涂覆有陶瓷-金属复合物。
10.根据权利要求1所述的装置，其中，所述筛网的所述孔具有约Imm2至200_2的横截面面积。
11.一种用于从废气中分离出灰分颗粒的装置，所述装置包括: 筛网，所述筛网具有多个半椭圆形柱体表面，所述半椭圆形柱体表面具有所述废气能够流过但所述灰分颗粒不能够穿过的孔，所述筛网具有单层，用于以使得所述灰分颗粒从所述筛网掉落且收集在所述筛网的外侧的方式执行所述分离； 平筛网，所述平筛网位于各半椭圆形柱体表面的每一端，所述平筛网具有所述废气能够流过但所述灰分颗粒不能够穿过的孔； 管道，所述管道用于将废气和灰分颗粒的混合物导入所述筛网；以及 料斗，所述料斗用于收集分离出的所述灰分颗粒。
12.根据权利要求11所述的装置，其中，所述筛网的所述孔具有约Imm2至200_2的横截面面积。
13.—种从废气中分离出灰分颗粒的方法，所述方法包括: 使废气和灰分颗粒的混合物通过管道流至具有多个半椭圆形柱体表面的筛网，所述半椭圆形柱体表面具有所述废气能够流过但所述灰分颗粒不能够穿过的孔，所述筛网具有单层，用于以使所述灰分颗粒从所述筛网掉落且收集在所述筛网的外侧的方式执行所述分离，所述筛网设置在所述管道的管腔中，使得所述废气经由所述管道穿过所述筛网流入终端设备。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述废气从所述筛网的一侧开始流动，所述半椭圆形柱体表面的所述焦点位于所述筛网的这一侧。
15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述废气从所述筛网的另一侧开始流动，所述半椭圆形柱体表面的所述焦点位于所述筛网的所述另一侧。
16.根据权利要求13所述的方法，其中，所述废气从所述筛网的一侧流至所述筛网的另一侧，所述筛网的一侧具有所述多个半椭圆形柱体表面中的一些表面的焦点，所述筛网的另一侧具有所述多个半椭圆形柱体表面中的另一些表面的焦点。
17.根据权利要求13所述的方法，还包括: 使所述废气和灰分颗粒的混合物流过各半椭圆形柱体表面的端部，所述平筛网具有所述废气能够流过但所述灰分颗粒不能够穿过的孔。
18.根据权利要求13所述 的方法，还包括: 收集分离出的所述灰分颗粒。
19.根据权利要求13所述的方法，其中，所述筛网的所述孔具有约Imm2至200mm2的横截面面积。
20.一种降低穿过筛网装置的废气的速率的方法，所述筛网装置用于将灰分颗粒与废气分离，所述方法包括: 使所述筛网装置的第一筛网由包括多个半椭圆形柱体表面的第二筛网代替，所述半椭圆形柱体表面具有所述废气能够流过但所述灰分颗粒不能够穿过的孔。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述第一筛网选自折叠筛网和平筛网。
22.根据权利要求20所述的方法，其中，所述第二筛网还包括位于各半椭圆形柱体表面的各端部的平筛网，所述平筛网具有所述废气能够流过但所述灰分颗粒不能够穿过的孔。
23.根据权利要求20所述的方法，其中，所述速率降低达40%。
24.根据权利要求20所述的方法，其中，所述压力下降减少达60%。
25.根据权利要求20所述的方法，其中，所述筛网的所述孔具有约Imm2至200_2的横截面面积。
【文档编号】B01D46/00GK103706191SQ201210444088
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年11月8日 优先权日:2012年10月2日
【发明者】马克·A·布让诺沃斯基, 理查德·B·克劳福德, 杰克·金, 雷恩·斯图亚特·赫尔 申请人:综合全球服务有限公司