一种移动式滚筒筛的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体为一种移动式滚筒筛。


背景技术：

2.滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高。目前滚筒筛的滚动机构多依靠滚筒筛的自重作用于齿轮或滚轮上，利用摩擦力进行驱动滚动，滚动的限位也是依靠齿轮或滚轮的位置错开进行限位，以避免其脱出，但是在使用时，筛选过程中的振动会带动齿轮或滚轮振动，当其偏移时，会直接与滚筒筛限位位置咬合，虽然无法脱出，但会造成较大声响，长时间的接触会使其变形，因此需要定位修理或更换，使用方便有待提升。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动式滚筒筛，具备工作稳定可靠，使用方便安全的优点，解决了现有滚筒筛限位位置较易受碰撞变形的问题。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种移动式滚筒筛，包括机架，所述机架底部活动套装有轮轴，轮轴上螺栓安装有移动轮，机架顶部靠前侧以及后侧位置安装有支撑滚动机构，机架上对应支撑滚动机构位置安装有橡胶垫块，橡胶垫块底部安装有钢板，支撑滚动机构上安装有筛筒，支撑滚动机构包括基座与环形架，基座通过螺栓穿过橡胶垫块与钢板固定，基座顶部左右位置通过轴座安装有滚轴套，环形架安装于筛筒的前后两端位置上，滚轴套以及环形架上安装有相互啮合的凸齿，机架上安装有驱动滚轴套转动的驱动电机，凸齿前后两侧的滚轴套上安装有滚珠，滚珠抵至环形架上预设的凹槽内。
8.优选的，所述机架左右两侧底部位置均匀安装有支撑柱，提供静止以及工作时可靠的支撑稳定性，移动时安装移动轮不使用时拆下即可，使用方便灵活。
9.优选的，所述筛筒正下方设有导料板，导料板通过支撑杆与机架固定，导料板底部安装有伸至机架下方的下料仓，规范筛选料的排出，使其收集方便。
10.优选的，所述筛筒内设有内筒，内筒包括中间杆，中间杆前后两端安装有固定杆，固定杆固定于筛筒前后两端机架上安装的固定座上。
11.优选的，所述中间杆前侧顶部位置安装有进料仓，凸出式设置，物料投入操作方便。
12.优选的，所述中间杆外周壁上安装有螺旋页，当滚筒筛转动时，物料会经螺旋页导向进行移动，以便于物料有序经过滚筒筛同时进行排出。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种移动式滚筒筛，具备以下有益效果：
15.1、该移动式滚筒筛，通过利用凹槽与滚珠配合，在滚筒筛利用凸齿进行转动的同时进行限位，由于凹槽与滚珠的弧面结构特征，当滚筒筛因振动产生小幅移动时，滚珠与环形架接触，再受凹槽结构影响复位，一方面滚筒筛不易脱出，另一方面滚珠不易对环形架造成磕咬，长时间使用不易使其变形，保障了使用稳定与方便性。
16.2、该移动式滚筒筛，通过在中间杆外周壁上安装螺旋页，当滚筒筛转动时，物料会经螺旋页导向进行移动，以便于物料有序经过滚筒筛同时进行排出。
附图说明
17.图1为本实用新型的外观图；
18.图2为本实用新型的仰视图；
19.图3为本实用新型的部分剖视图；
20.图4为本实用新型中支撑滚动机构的放大图；
21.图5为本实用新型中筛筒的剖视图。
22.图中：1、机架；11、移动轮；12、支撑柱；13、导料板；14、支撑杆；15、下料仓；16、橡胶垫块；17、钢板；18、固定座；19、轮轴；2、筛筒；3、支撑滚动机构；31、基座；32、环形架；33、轴座；34、滚轴套；35、凸齿；36、滚珠；37、凹槽；4、驱动电机；5、内筒；51、中间杆；52、螺旋页；53、固定杆；6、进料仓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-5，一种移动式滚筒筛，包括机架1、筛筒2、支撑滚动机构3以及驱动电机4；
27.支撑滚动机构3设置有两组，分别螺栓安装于机架1顶部靠前侧以及后侧位置上，机架1上对应支撑滚动机构3位置安装有橡胶垫块16，橡胶垫块16底部安装有钢板17，钢板17与机架1焊接固定，机架1左右两侧底部位置均匀焊接安装有支撑柱12，机架1底部活动套装有轮轴19，轮轴19上螺栓安装有移动轮11；
28.筛筒2位于机架1顶部，筛筒2通过支撑滚动机构3支撑与驱动，支撑滚动机构3包括
基座31、环形架32、轴座33、滚轴套34以及凸齿35，环形架32焊接安装于筛筒2的前后两端位置上，基座31通过螺栓穿过橡胶垫块16与钢板17固定，轴座33设置有两组，分别焊接固定于基座31顶部靠左右位置上，滚轴套34轴承套装安装于轴座33上，凸齿35焊接安装于滚轴套34以及环形架32上且相互啮合，凸齿35前后两侧的滚轴套34上同时安装有滚珠36，滚珠36抵至环形架32上预设的凹槽37内；
29.筛筒2正下方设有导料板13，导料板13通过支撑杆14与机架1固定，导料板13底部焊接安装有伸至机架1下方的下料仓15，驱动电机4安装于机架1上，同时与单个滚轴套34传动连接；
30.筛筒2内设有内筒5，内筒5包括中间杆51以及螺旋页52，中间杆51前后两端焊接安装有固定杆53，固定杆53螺栓固定于筛筒2前后两端机架1上焊接安装的固定座18上，中间杆51前侧顶部位置焊接安装有进料仓6，螺旋页52焊接安装于中间杆51外周壁上。
31.本实用新型的工作原理及使用流程:移动时，使用螺栓将移动轮11安装于轮轴19上，拖动机架1即可移动，固定时先略抬起机架1，将移动轮11拆下，使支撑柱12落地支撑即可，筛选时从进料仓6位置投入物料，物料落入筛筒2内，驱动电机4工作带动滚轴套34转动，利用凸齿35的啮合关系，带动筛筒2进行转动，筛筒2转动时即可对内部的物料进行筛选，达到要求的物料经筛筒2沿导料板13从下料仓15下落，超出筛选粒径的物料在转动时经螺旋页52引导，持续从筛筒2前端落出，从而达到筛选效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。