一种轮胎生产用的密炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮胎生产用的密炼装置。


背景技术：

2.密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
3.通常在把制作轮胎所使用的胶料加入至密炼机内时，需要先把胶料进行破碎，破碎后的胶料再加入至密炼机内密炼，如图1所示，现有的一种密炼装置，其具有壳体100，壳体100内设置有两个转动辊101，首先把需要密炼的胶料加入至壳体100内，随后通过两个回转的转动辊101对胶料进行密炼，密炼的过程是通过两个回转的转动辊101把胶料转至两个转动辊101之间，通过转动的转动辊101不断的对胶料进行挤压和剪切。
4.然而，由于还得需要在密炼机外对胶料先进行破碎，这时还得需要破碎装置对胶料进行破碎，破碎后再加入至密炼机内，操作起来十分麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种带有破碎功能的轮胎生产用的密炼装置。
6.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种轮胎生产用的密炼装置，包括包括破碎腔室、锥形通道和密炼腔室；
7.所述破碎腔室的下端设置所述锥形通道，所述锥形通道的下端设置所述密炼腔室，所述破碎腔室的一侧设置有进料斗，所述密炼腔室的底部设置有出料口，所述进料斗的上端设置有进料口，所述进料口上设置有可打开的封闭板；
8.所述破碎腔室内的下端平行布置有第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮与第二转动轮的径向方向均设置有多组破碎刀组，所述第一转动轮与第二转动轮上的破碎刀组错开设置。
9.所述密炼腔室内平行布置有第一转子和第二转子。
10.上述有益效果为，封闭板打开，把需要密炼的胶料从进料口加入至破碎腔室内，封闭板封闭住进料口，通过电机分别带动第一转动轮与第二转动轮转动，胶料从第一转动轮与第二转动轮之间过去，通过第一转动轮与第二转动轮上错开设置的破碎刀组对胶料进行破碎，并且破碎的过程中对胶料进行挤压和剪切，而实现对胶料进行破碎密炼，随后破碎后的物料通过锥形通道进入至密炼腔室内，通过密炼腔室内的第一转子与第二转子对破碎后的胶料进行密炼，通过直接在密炼腔室的上端设置粉碎腔室，能对胶料进行破碎密炼，破碎后的胶料进入至密炼腔室内后，而使胶料密炼的过程更为迅速。
11.一个优选方案是，所述封闭板的后端通过合页结构与进料口的后端连接，所述进料斗的两侧中部分别设置有伸缩气缸，两侧所述伸缩气缸的伸缩杆分别与封闭板的两侧中部铰接连接。
12.一个优选方案是，每组所述破碎刀组均由三个弧形刀组成，所述破碎腔室内的两
侧中部分别设置有斜置板，两侧所述斜置板相对设置，两侧所述斜置板上均设置有多个缺口，两侧所述斜置板分别与第一转动轮和第二转动轮对应。
13.一个优选方案是，所述密炼腔室的底部四个角上分别设置有支撑杆。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1是现有密炼装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型的一种轮胎生产用的密炼装置平面视图的结构示意图；
17.图3是本实用新型的一种轮胎生产用的密炼装置局部的结构示意图；
18.图4是本实用新型的一种轮胎生产用的密炼装置局部的结构示意图；
19.图5是本实用新型的一种轮胎生产用的密炼装置侧剖视图平面视图的结构示意图；
20.图6是图4中a区的放大结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.如图2至图6所示，本实用新型提供了一种轮胎生产用的密炼装置，包括包括破碎腔室10、锥形通道20和密炼腔室30；
23.所述破碎腔室10的下端设置所述锥形通道20，所述锥形通道20的下端设置所述密炼腔室30，所述破碎腔室10的一侧设置有进料斗21，所述密炼腔室30的底部设置有出料口22，所述进料斗21的上端设置有进料口23，所述进料口23上设置有可打开的封闭板24；
24.所述破碎腔室10内的下端平行布置有第一转动轮和11第二转动轮12，所述第一转动轮11与第二转动轮12的径向方向均设置有多组破碎刀组40，所述第一转动轮12与第二转动轮12上的破碎刀组40错开设置。
25.所述密炼腔室30内平行布置有第一转子31和第二转子32。
26.操作过程，封闭板24打开，把需要密炼的胶料从进料口23加入至破碎腔室10内，封闭板24封闭住进料口23，通过电机分别带动第一转动轮11与第二转动轮12转动，胶料从第一转动轮11与第二转动轮12之间过去，通过第一转动轮11与第二转动轮12上错开设置的破碎刀组40对胶料进行破碎，并且破碎的过程中对胶料进行挤压和剪切，而实现对胶料进行破碎密炼，随后破碎后的物料通过锥形通道20进入至密炼腔室30内，通过第一转子31与第二转子32转动而对破碎后的胶料进行密炼，通过在密炼腔室30的上端设置粉碎腔室10，能对胶料进行破碎密炼，破碎后的胶料进入至密炼腔室30内后，而使胶料密炼的过程更为迅速。
27.优选地，所述封闭板24的后端通过合页结构25与进料口23的后端连接，所述进料斗21的两侧中部分别设置有伸缩气缸28，两侧所述伸缩气缸28的伸缩杆分别与封闭板24的
两侧中部铰接连接。
28.通过伸缩气缸28伸展，使伸缩气缸28的伸缩杆带动封闭板24的中部向上转动，相继的使进料口23被打开，随后伸缩气缸28收缩，既而使封闭板28对进料口23进行封闭。
29.由于在胶料加入至破碎腔室10内后，在破碎密炼的过程中会产生难闻的气味，这时封闭板24把进料口23封闭住，使气味不会从粉碎腔室内出来，加料时再把封闭板24打开即可。
30.优选地，每组所述破碎刀组40均由三个弧形刀41组成，所述破碎腔室10内的两侧中部分别设置有斜置板51，两侧所述斜置板51相对设置，两侧所述斜置板51上均设置有多个缺口52，两侧所述斜置板51分别与第一转动轮11和第二转动轮12对应。
31.通过斜置板51的设置，使胶料不会从破碎腔室10内的两侧直接进入至密炼腔室30内，斜置板51的设置也可使胶料向两个转动轮之间移动，而更方便于对其进行破碎，并且通过斜置板51上的缺口52设置，破碎刀组40通过转动轮转动时，而从缺口内转动。
32.优选地，所述密炼腔室30的底部四个角上分别设置有支撑杆61。
33.另外，转子的具体形状可参考申请号cn202023136409.6。
34.另外，出料口22通过阀门控制。
35.另外，两个转子分别通过旋转电机驱动。
36.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。