一种模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，属于模具结构技术领域。


背景技术：

2.在塑胶产品的设计中，常常会遇到产品上有倒扣结构，对于倒扣量较小的一般倒扣，用常用斜销即可脱模成型，但有时产品内部倒扣量较大时，常用斜销不能满足要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种模具，解决现有技术中产品内部倒扣量较大时，模具运动不平稳、导杆受力不均匀、易断裂的问题。
4.为达到上述目的/为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
5.一种模具，包括模板和顶针板，还包括第一连接块、第二连接块、活动座、以及相互平行设置的第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和第二导杆倾斜设置于所述模板中；
6.所述活动座与所述顶针板固定连接，所述活动座内滑动连接有滑轨；所述第一连接块、所述第二连接块分别可转动地连接于所述滑轨上；
7.所述第一导杆的一端与所述第一连接块固定连接，另一端与成型头固定连接；所述成型头与所述模板相配合用于产品倒扣结构成型；
8.所述第二导杆贯穿所述第二连接块，并能够与所述第二连接块发生相对滑动；所述第二导杆两端分别通过定位块与所述模板固定连接。
9.进一步的，所述活动座内设有t型槽，所述滑轨滑动连接于所述t型槽内。
10.进一步的，所述第一连接块、第二连接块的两侧均设有圆形凸台，所述滑轨设有与所述圆形凸台相匹配的圆形通孔/槽，所述第一连接块与第二连接块两侧的圆形凸台分别穿过滑轨的圆形通孔/槽并与滑轨可转动连接。
11.进一步的，所述第二导杆的两端均设有u形凹槽，所述第二导杆通过同步贯穿所述定位块及所述u形凹槽的定位销钉与所述定位块固定连接。
12.进一步的，所述第一导杆外周套接有导向套，所述导向套的导向与所述第二导杆的倾斜方向保持一致。
13.进一步的，所述导向套包括石墨导向套。
14.进一步的，所述滑轨侧面设有用于放置润滑液的油槽。
15.进一步的，所述活动座固定于顶针板，当顶针板上下运动时，所述活动座、滑轨、第一连接块、第二连接块随顶针板同步上下运动。
16.进一步的，所述第一导杆与第一连接块通过内六角螺丝锁附连接。
17.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
18.本实用新型公开了一种模具，包括模板和顶针板，还包括第一连接块、第二连接块、活动座、以及相互平行设置的第一导杆和第二导杆，第一导杆和第二导杆倾斜设置于模板中。第一导杆在模具内斜着向上运动时，第二导杆对第一导杆起了一个导向作用，第二导
杆会分担第一导杆倾斜方向所承受的扭曲力，倾斜角度越大，所受到的扭曲力越大，平行设置的双导杆模具结构能保证产品内部倒扣量较大时，模具运动时更平稳、顺畅，让导杆受力更均匀，不易断裂。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的一种模具的活动座的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的一种模具的成型头与定位块的结构示意图；
21.图3是图1中第一连接块的结构示意图；
22.图中：1、成型头；2、定位块；3、第一导杆；4、定位销钉；5、导向套；6、第二导杆；7、活动座；8、第一连接块；9、第二连接块；10、滑轨。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.如图1-2所示，本实用新型提供一种模具，包括模板和顶针板，还包括第一连接块8、第二连接块9、活动座7、以及相互平行设置的第一导杆3和第二导杆6，第一导杆3和第二导杆6倾斜设置于模板中。第一导杆3是圆形长杆，可以根据产品上倒扣量的多少，倾斜一定的角度。第一导杆3的一端与第一连接块8固定连接，另一端与成型头1固定连接；成型头1与模板相配合用于产品倒扣结构成型。
28.活动座7放置在第一导杆3底部，与顶针板固定连接，活动座7内滑动连接有滑轨10；第一连接块8、第二连接块9分别可转动地连接于滑轨10上。活动座7固定于顶针板，当顶针板上下运动时，活动座7、滑轨10、第一连接块8、第二连接块9随顶针板同步上下运动。活动座7内设有t型槽，滑轨10滑动连接于t型槽内。
29.第二导杆6贯穿第二连接块9，并能够与第二连接块9发生相对滑动；第二导杆6两端分别通过定位块2与模板固定连接。第二导杆6也是圆形长杆，第二导杆6的两端均设有u
形凹槽，第二导杆6通过同步贯穿定位块2及u形凹槽的定位销钉4与定位块2固定连接。定位块2固定在模板内，目地是压住第二导杆6，不让其上下运动。第二导杆6要与第一导杆3摆放一样的倾斜角度，斜销运动时帮助分担第一导杆3所受扭曲力，防止第一导杆3断裂。定位销钉4是一个圆柱体，主要起连接、定位、防止零件运动的作用。
30.第一连接块8、第二连接块9的两侧均设有圆形凸台，滑轨10设有与圆形凸台相匹配的圆形通孔/槽，第一连接块8与第二连接块9两侧的圆形凸台分别穿过滑轨10的圆形通孔/槽并与滑轨10可转动连接。第一连接块8内部有一个与第一导杆3相配合的圆形凹槽，用于安装第一导杆3，第一导杆3与第一连接块8通过内六角螺丝锁附连接。第二连接块9内部有一圆形过孔，用于套接第二导杆6。
31.第一导杆3外周套接有导向套5，导向套5的导向与第二导杆6的倾斜方向保持一致。导向套5是对第一导杆3进行导向的零件，是一个中空的圆柱体，第一导杆3斜着上下运动时会与导向套5发生磨擦，导向套5可以采用润滑性较好的石墨导向套。
32.滑轨10是需要多次来回滑动的零件，所以需要有良好的润滑性，滑轨10侧面会设有用于放置润滑液的油槽，在滑动时可以增加润滑，减少滑动时的阻力。
33.本实用新型的工作原理为：模具顶出时，顶针板向上运动，紧锁在顶针板上的活动座7、放置在活动座7滑槽内的滑轨10、与滑轨10配合的第一连接块8、第二连接块9一起向上运动，继而推动第一导杆3一起斜着向上运动，与第一导杆3锁紧在一起的成型头1一起同步运动，其运动路线在水平方向是脱开倒扣远离产品。推动第一导杆3及其一些相连零件斜着向上运动的力，可分解为垂直向上的力和水平方向的力，因为第一连接块8、第二连接块9及滑轨10在卡在活动座的t形滑槽内，所以垂直方向为同步运动，而水平方向这些零件没有被束缚，所以水平方向受力后向后滑移。因第二连接块9只是套在第二导杆6外面，并没有固定在一起，所以第二连接块9的运动路线是沿着第二导杆6斜着向上运动。
34.因第一导杆3在模具内斜着向上运动时，第二导杆6对第一导杆3起了一个导向作用，第二导杆6会分担第一导杆3倾斜方向所承受的扭曲力，倾斜角度越大，所受到的扭曲力越大，所以产品内部倒扣量较大、倾斜角度较大时，使用平行设置的双导杆模具结构能保证模具运动时更平稳、顺畅，让导杆受力更均匀，不易断裂。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。