一种多工件快速注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一模多腔注塑模具技术领域，具体为一种多工件快速注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.在设计用于成型多个工件的注塑模具时，通常会将浇口腔设置得更大一点，使得在将熔融状态的塑胶注入浇口腔时，熔融状态的塑胶能够更快地通过浇口腔注满工件腔，有效提升注塑效率，但产品成型后其上会连有尺寸较大的浇口。在生产制备时，浇口可在脱模时通过将产品与浇口以先后顶出的方式进行浇口与产品的分流，或通过专用的浇口粉碎装置进行浇口的粉碎，对于注塑厂家而言，将大尺寸的浇口与产品进行分离较为简单。对于需要整板(同一个模腔上的多个产品与浇口是不分开的)运输或整板销售的产品而言，接收其的第三方厂商或用户通常是没有浇口粉碎工具的，但第三方厂商或用户需要将产品从浇口上进行掰下，尺寸较大的浇口会导致将产品掰下的过程变得更费劲，因此，有必要发明一种既能确保注塑效率，又便于将产品从浇口上掰下的注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工件快速注塑模具，包括上模和下模，下模的下模仁上成型有模腔，模腔包括多个工件腔和用于连通多个工件腔的浇口腔，浇口腔与工件腔的连通处形成连通腔，下模上还设置有连通腔口径调节机构；连通腔口径调节机构包括位于下模下方的顶升缸，顶升缸的伸缩杆向上伸出并联接有连接板，连接板的顶侧连接有与连通腔一一对应的口径调节挡柱，下模的下模仁的底部成型有与连通腔连通的升降通道，升降通道与口径调节挡柱适配，口径调节挡柱的顶端具有用于顶入连通腔的口径调节部。
6.作为本实用新型进一步方案：口径调节部的顶侧成型有连通槽，连通槽的顶部开口，且连通槽具有与浇口腔连通的第一侧开口，以及与工件腔连通的第二侧开口，其中，连通槽的内底壁呈下凹的弧形设置。
7.作为本实用新型进一步方案：口径调节部上靠近工件腔的一侧面为平整的竖直面。
8.作为本实用新型进一步方案：第一侧开口为呈朝向浇口腔逐渐外扩的喇叭形设置。
9.作为本实用新型进一步方案：下模具有顶针和顶针板，其中，连接板位于顶针板的下方，口径调节挡柱向上穿过顶针板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.在顶升缸的驱动下，口径调节挡柱被带动进行下降，在口径调节挡柱下降至离开连通腔并缩入于升降通道内时，此时连通腔的口径不受口径调节挡柱的影响，连通腔的口径处于最大状态，在进行注塑时，熔融状态的塑胶能更快地通过连通腔从而进而工件腔内，使得整个注塑过程保持在较高的效率；
12.在工件腔快注满熔融状态的塑胶时，或在工件腔注满熔融状态的塑胶后且在凝固之前，通过顶升缸带动连接板上升，致使口径调节挡柱的顶端顶入于连通腔内，使得连通腔的口径因被口径调节部抵挡部分而变小；连通腔内的胶料成型后得到固化的连通段，亦即在冷却成型后，工件腔上的产品和浇口腔上的浇口为通过连通段进行连接，模腔上的多个产品和浇口可以整板取出、移动，且由于在成型连通段时，连通腔的口径已被缩小，在后续将产品从浇口上掰下时更方便、省力。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1中沿a-a方向的结构剖视图；
17.图3是图2中b处局部结构放大示意图。
18.图中的附图标记及名称如下：
19.上模-1，下模-2，工件腔-3，浇口腔-4，连通腔-5，连接板-6，口径调节挡柱-7，升降通道-8，顶针-9，顶针板-10,口径调节部-701，连通槽-702，第一侧开口-703，第二侧开口-704。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种多工件快速注塑模具，包括上模1和下模2，下模2的下模仁上成型有模腔，模腔包括多个工件腔3和用于连通多个工件腔3的浇口腔4，浇口腔4与工件腔的3连通处形成连通腔5，下模2上还设置有连通腔口径调节机构。连通腔口径调节机构包括位于下模2下方的顶升缸(未图示)，顶升缸可以是气缸或油缸，顶升缸的伸缩杆向上伸出并联接有连接板6，连接板6的顶侧连接有与连通腔5一一对应的口径调节挡柱7，下模2的下模仁的底部成型有与连通腔5连通的升降通道8，升降通道8与口径调节挡柱7适配，口径调节挡柱7的顶端具有用于顶入连通腔5的口径调节部701。
22.在顶升缸的驱动下，口径调节挡柱7被带动进行下降，在口径调节挡柱7下降至使口径调节部701离开连通腔5并缩入于升降通道8内时，此时连通腔5的口径不受口径调节挡柱7的影响，连通腔5的口径处于最大状态，在进行注塑时，熔融状态的塑胶能更快地通过连通腔5从而进而工件腔3内，使得整个注塑过程保持在较高的效率。
23.在工件腔3快注满熔融状态的塑胶时，或在工件腔3注满熔融状态的塑胶后且在凝固之前，通过顶升缸带动连接板6上升，致使口径调节挡柱7的口径调节部701顶入于连通腔5内，使得连通腔5的口径因被口径调节部701抵挡部分而变小。连通腔5内的胶料成型后得到固化的连通段，亦即在冷却成型后，工件腔3上的产品和浇口腔4上的浇口为通过连通段进行连接，模腔上的多个产品和浇口可以整板取出、移动，且由于在成型连通段时，连通腔5的口径已被缩小，在后续将产品从浇口上掰下时更方便、省力。
24.进一步地，口径调节部701的顶侧成型有连通槽702，连通槽702的顶部开口，且连通槽702具有与浇口腔4连通的第一侧开口703，以及与工件腔3连通的第二侧开口704，其中，连通槽702的内底壁呈下凹的弧形设置，成型后的连通段呈圆柱形。
25.优选地，口径调节部701上靠近工件腔3的一侧面为平整的竖直面，减少工件上靠近浇口处的瑕疵。第一侧开口703为呈朝向浇口腔4逐渐外扩的喇叭形设置。
26.本实用新型实施例中，下模2具有顶针9和顶针板10，其中，连接板6位于顶针板10的下方，口径调节挡柱7向上穿过顶针板10。连接板6和顶针板可10以共用同一顶升缸，即在工件腔3快注满熔融状态的塑胶时，或在工件腔3注满熔融状态的塑胶后且在凝固之前，通过顶升缸带动连接板6上升，致使连通腔5的口径被缩小，此时，连接板6为紧贴于顶针板10下方，在工件成型后，顶压缸继续带动连接板6上升，顶针板10被连接板6顶动而进行上升，顶针板10上的顶针9用于对工件、浇口进行顶出，同样的，口径调节挡柱7也可用于对连通段进行顶出，在对成型件的顶出设计上，可利用口径调节挡柱7对连通段的顶起作用，从而相对地减少顶针的数量，且顶针9和口径调节挡柱7的升降可由同一顶压缸进行驱动，整体结构简洁，设计合理，避免模具制造成本的大幅度增加。
27.值得说明的是，顶针板的下降为常见的导柱与弹簧的配合，属于注塑模具中的常见设计，其可使得在顶升缸带动连接板下降时，顶针板可以对应地下降至指定位置，在此不再赘述。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。