一种具有可调节结构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有可调节结构的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.对于注塑模具而言，工件的尺寸由模具的内腔来决定，而注塑模具的内腔空间大小不可调节，在注塑较为规则的工件时，如只想改变工件的厚度，现有的注塑模具无法做到，需要对模具进行二次加工，生产成本较高，且较为麻烦，故而提出一种具有可调节结构的模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有可调节结构的模具，具备便于调节等优点，解决了对于注塑模具而言，工件的尺寸由模具的内腔来决定，而注塑模具的内腔空间不可调节，在注塑较为规则的工件时，如只想改变工件的厚度，现有的注塑模具无法做到，需要对模具进行二次加工，生产成本较高，且较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可调节结构的模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架整体的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部贴合有上模具，所述上模具的顶部连通有注塑管，所述底板和支架上设置有顶部贯穿至下模具内腔的调节组件，所述底板的底部设置有移动组件。
6.所述调节组件包括与右方支架转动连接的主动转轴，所述主动转轴的右侧固定连接有把手，所述主动转轴的外表面套接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的左侧啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的轴心处固定连接有与底板顶部转动连接的从动转轴，所述从动转轴的外表面螺纹连接有驱动块，所述驱动块的左右两侧均固定连接有顶部贯穿至下模具内腔的连接杆，两个所述连接杆整体的顶部固定连接有与下模具内腔滑动连接的模板。
7.进一步，所述从动转轴的外表面开设有外螺纹，所述驱动块的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
8.进一步，所述下模具的左右两侧均固定连接有套筒，所述上模具的左右两侧均固定连接有底部贯穿至套筒内腔的定位杆。
9.进一步，所述移动组件包括与底板底部接触的承载板，所述承载板的内腔滑动连接有两个左右两侧均贯穿至承载板外侧的固定杆，两个所述固定杆整体的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板整体的底部固定连接有安装板。
10.进一步，所述底板的底部固定连接有与承载板顶部滑动连接的定位块，所述定位块的纵截面呈t形，所述底板的右侧固定连接有拉杆。
11.进一步，所述承载板的顶部开设有与定位块相适配的t形滑槽，所述t形滑槽与承
载板的正面连通。
12.进一步，所述承载板的底部固定连接有多个滚轮，所述滚轮与安装板的顶部接触。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该具有可调节结构的模具，使用时，将下模具和上模具进行装配，通过注塑管进行注塑；需要调节时，转动把手，通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮等结构的传动，来带动模板向上或者向下运动，从而使得模具的内腔空间大小被改变，整体结构实现了具有可调节结构的模具便于调节的目的，能够节省对模具二次加工的成本。
15.2、该具有可调节结构的模具，定位杆与套筒的设置对下模具与上模具的装配起到了定位作用；移动组件的设置便于模具整体进行左右晃动，使得物质在模具中更加均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型调节组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型移动组件的结构示意图。
19.图中：1底板、11定位块、12拉杆、2支架、3下模具、31套筒、4上模具、41定位杆、5注塑管、6调节组件、61主动转轴、62把手、63主动锥形齿轮、64从动锥形齿轮、65从动转轴、66驱动块、67连接杆、68模板、7移动组件、71承载板、711t形滑槽、72固定杆、73固定板、74安装板、75滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图2，本实施例中的一种具有可调节结构的模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个支架2，两个支架2整体的顶部固定连接有下模具3，下模具3的顶部贴合有上模具4，下模具3的左右两侧均固定连接有套筒31，上模具4的左右两侧均固定连接有底部贯穿至套筒31内腔的定位杆41；定位杆41与套筒31的内腔壁滑动连接，对上模具4与下模具3的装配起到了的定位效果。上模具4的顶部连通有注塑管5；其中注塑管5呈倾斜设置，能够减小注塑物质飞溅的可能性。底板1和支架2上设置有顶部贯穿至下模具3内腔的调节组件6，底板1的底部设置有移动组件7。
22.调节组件6包括与右方支架2转动连接的主动转轴61，主动转轴61的右侧固定连接有把手62，把手62的设置使得人力驱动转动转轴61的转动更加容易；主动转轴61的外表面套接有主动锥形齿轮63，主动锥形齿轮63的左侧啮合有从动锥形齿轮64，从动锥形齿轮64的轴心处固定连接有与底板1顶部转动连接的从动转轴65，从动转轴65的外表面螺纹连接有驱动块66，驱动块66的左右两侧均固定连接有顶部贯穿至下模具3内腔的连接杆67，两个连接杆67整体的顶部固定连接有与下模具3内腔滑动连接的模板68；由于模板68与下模具3的内腔滑动连接，从而限制了驱动块66的转动，使得从动转轴65转动时，驱动块66不会跟随转动，而是进行向上或者向下的运动。
23.本实施例中的，转动把手62，主动锥形齿轮63和从动锥形齿轮64的设置改变了旋转方向，使得主动转轴61能够带动从动转轴65的转动，进而使得驱动块66通过连接杆67来带动模板68进行向上或者向下的运动，从而完成调节。
24.需要说明的是，从动转轴65的外表面开设有外螺纹，驱动块66的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
25.请参阅图1和图3，本实施例中的移动组件7包括与底板1底部接触的承载板71，底板1的底部固定连接有与承载板71顶部滑动连接的定位块11，定位块11的纵截面呈t形，承载板71的顶部开设有与定位块11相适配的t形滑槽711，t形滑槽711与承载板71的正面连通；其中，通过将定位块11沿正面从滑入t形滑槽711，使得底板1与承载板71进行左右运动时也能保持稳定。底板1的右侧固定连接有拉杆12；拉杆12的纵截面呈l形，便于使用者驱动承载板71的左右运动。承载板71的内腔滑动连接有两个左右两侧均贯穿至承载板71外侧的固定杆72，两个固定杆72整体的左右两侧均固定连接有固定板73，两个固定板73整体的底部固定连接有安装板74。
26.本实施例中的，将安装板74放置在桌面上，通过定位块11将底板1与承载板71装配，注塑后即可通过推拉拉杆12，起到震荡的效果，有利于提高注塑成型的质量。
27.可以理解的是，承载板71的底部固定连接有多个滚轮75，滚轮75与安装板74的顶部接触；其中滚轮75的设置对承载板71起到了支撑作用，减小了由于重力因素导致承载板71与固定杆72卡死而难以滑动的可能性，同时推拉更加省力。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)使用时，将下模具3和上模具4进行装配，通过注塑管5进行注塑；需要调节时，转动把手62带动主动转轴61上主动锥形齿轮63的传动，通过主动锥形齿轮63和从动锥形齿轮64的啮合带动从动转轴65的转动，通过模板68与下模具3内腔的滑动，使得驱动块66能够带动模板68进行向上或者向下的运动，改变模具的空间，整体结构实现了具有可调节结构的模具便于调节的目的，能够节省对模具二次加工的成本。
30.(2)通过定位块11与t形滑槽711的设置，将底板1卡在承载板71的顶部，通过推拉拉杆12即可通过承载板71在固定杆72上的左右滑动来带动模具进行左右滑动，从而使得物质更加均匀，提高产品质量。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。