一种塑胶注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶注塑模具技术领域，具体为一种塑胶注塑模具。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件,主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模；
3.其中塑胶注塑模具在制造过程中，一般的工作人员直接在模具上通过钳工工艺直接在注塑模具制造成凹模和凸模，使得凹模组件和凸模组件基本上和模具为一体结构。
4.但是，现有的注塑模具中的内模块大多和主体结构为一体的，这导致在加工过程制成不同的形状物体需要对不同的模具进行加工，导致其模具生产的效率极其低下。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑胶注塑模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑胶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑模具中的内模块大多和主体结构为一体的，这导致在加工过程制成不同的形状物体需要对不同的模具进行加工，导致其模具生产的效率极其低下等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶注塑模具，包括上半模具，所述上半模具的上端固定设置有连接口，所述上半模具的下端配合连接有下半模具，所述上半模具和下半模具的内部均固定设置有配合腔，所述配合腔内配合设置有内模块，所述内模块内固定设置有成型腔，其中一个所述成型腔的内侧端面固定设置有注塑管口，所述上半模具内部的两处均固定设置有第一活动内腔，所述第一活动内腔的内侧固定设置有第二活动内腔，所述第二活动内腔内部的端面横向连接设置有两个弹簧，两个所述弹簧的一端连接有连接板，所述连接板的外侧端面焊接连接有活动板，所述连接板和活动板之间的一侧焊接有插装板。
7.优选的，所述第二活动内腔内部的一端和连接板之间通过两个弹簧进行连接，所述连接板横向活动位于第二活动内腔内。
8.优选的，所述连接板横向活动位于第一活动内腔内。
9.优选的，所述第一活动内腔内部的一侧贯穿设置有插装槽，所述插装槽延伸至内模块内，所述活动板内部一侧连接的插装板插装位于插装槽内。
10.优选的，所述内模块插装位于配合腔内，两个所述内模块之间配合连接，两个所述成型腔之间形成完整的空腔。
11.优选的，所述注塑管口贯穿整体的连接口和上半模具内部的中间处，所述连接口内部和成型腔之间通过注塑管口连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过松开活动板，使得整体的活动板、插装板和连接板通过两个弹簧的伸张弹性向一侧横向的活动，进而使得整体的插装板可插在内模块一侧的插装槽内，通过插装板和插装槽之间的插装配合，极大的提高了对整体的内模块进行固定，以上的设置使得内模块可固定在配合腔内，且内模块上的注塑管口和上半模具上的连接口之间贯穿连接，则连接口可和注塑管连接，使得塑胶通过注塑管口流入到成型腔内，则成型腔即可对塑胶进行凝固；
14.2、本实用新型通过拨动活动板，使得活动板带动插装板和连接板向第一活动内腔和第二活动内腔内侧横向的活动，进而使得连接板对两个弹簧进行挤压，这时插装板可从内模块上的插装槽内抽出，解除了插装板对整体内模块的插装固定，从而使得整体的内模块可从配合腔内拔出并进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视剖切图；
17.图3为本实用新型图2中a处的剖切放大图。
18.图中：1、上半模具；2、下半模具；3、连接口；4、配合腔；5、注塑管口；6、内模块；7、成型腔；8、第一活动内腔；9、第二活动内腔；10、插装板；11、弹簧；12、连接板；13、活动板；14、插装槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶注塑模具，包括上半模具1，上半模具1的上端固定设置有连接口3，上半模具1的下端配合连接有下半模具2，上半模具1和下半模具2的内部均固定设置有配合腔4，配合腔4内配合设置有内模块6，内模块6内固定设置有成型腔7，其中一个成型腔7的内侧端面固定设置有注塑管口5，上半模具1内部的两处均固定设置有第一活动内腔8，第一活动内腔8的内侧固定设置有第二活动内腔9，第二活动内腔9内部的端面横向连接设置有两个弹簧11，两个弹簧11的一端连接有连接板12，连接板12的外侧端面焊接连接有活动板13，连接板12和活动板13之间的一侧焊接有插装板10。
21.进一步，第二活动内腔9内部的一端和连接板12之间通过两个弹簧11进行连接，连接板12横向活动位于第二活动内腔9内，连接板12横向活动位于第一活动内腔8内，第一活动内腔8的未设置使得整体的连接板12可横向的活动配合。
22.进一步，第一活动内腔8内部的一侧贯穿设置有插装槽14，插装槽14延伸至内模块6内，活动板13内部一侧连接的插装板10插装位于插装槽14内。插装板10和插装槽14之间的插装进一步提高了对整体内模块6的固定。
23.进一步，内模块6插装位于配合腔4内，两个内模块6之间配合连接，两个成型腔7之
间形成完整的空腔内模块6的配合使得塑胶可注塑在成型腔7内部。
24.进一步，注塑管口5贯穿整体的连接口3和上半模具1内部的中间处，连接口3内部和成型腔7之间通过注塑管口5连接。
25.工作原理：使用时，将其中一个带有注塑管口5的内模块6插装在上半模具1上的配合腔4内，将没有注塑管口5的内模块6插装配合在下半模具2的配合腔4内，则拨动整体的活动板13，使得活动板13带动连接板12和插装板10在第一活动内腔8和第二活动内腔9内横向的活动，连接板12可对两个弹簧11的伸张弹性具有挤压作用，进而使得整体的插装板10可从插装槽14内抽出，则避免了插装板10阻碍了内模块6在配合腔4内的插装配合；
26.松开活动板13，使得整体的活动板13、插装板10和连接板12通过两个弹簧11的伸张弹性向一侧横向的活动，进而使得整体的插装板10可插在内模块6一侧的插装槽14内，通过插装板10和插装槽14之间的插装配合，极大的提高了对整体的内模块6进行固定，以上的设置使得内模块6可固定在配合腔4内，且内模块6上的注塑管口5和上半模具1上的连接口3之间贯穿连接，则连接口3可和注塑管连接，使得塑胶通过注塑管口5流入到成型腔7内，则成型腔7即可对塑胶进行凝固；
27.若更换不同形状内模块6内部的成型腔7，则再次拨动活动板13，使得活动板13带动插装板10和连接板12向第一活动内腔8和第二活动内腔9内侧横向的活动，进而使得连接板12对两个弹簧11进行挤压，这时插装板10可从内模块6上的插装槽14内抽出，解除了插装板10对整体内模块6的插装固定，从而使得整体的内模块6可从配合腔4内拔出并进行更换。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。