一种塑料粒子挤料设备用的料口调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子挤料设备领域，尤其涉及一种塑料粒子挤料设备用的料口调节装置。


背景技术：

2.如专利号cn215040088u申请的一种塑料粒子挤料设备用的料口调节装置，本实用新型，包括机体，所述机体顶部的中间位置安装有下料口，所述机体顶部的两端安装有支撑杆，所述支撑杆内部的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部安装有安装箱，所述安装箱顶部的中间位置安装有安装架，所述安装架的顶部开设有进料口。本实用新型，设置有可移动的推动块，可以带动移动板进行倾斜，倾斜之后可以通过移动板来改变下料口的宽度，以此调整塑料粒子的进料速度，不仅方便调节进料速度，且能够增加灵活性和实用性，且安装架可以拆卸，拆卸后对安装箱内部的零件进行拆卸更换与维修，该装置虽然可以实现进料速度的调节，但无法对塑料粒子的大小进行筛选，容易导致一些较大的粒子进入挤料设备内无法充分融化，影响物料挤出的质量，且该装置无法直接的观察到物料的实时进料速度，导致无法对进料速度进行精确调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种塑料粒子挤料设备用的料口调节装置，使其便于对一些较大的塑料粒子进行筛选，避免其影响物料挤出的质量，且便于对进料速度进行精确调节。
4.本实用新型的技术方案：一种塑料粒子挤料设备用的料口调节装置，包括：挤料设备本体，所述挤料设备本体上方开设有进料口，所述进料口内水平设有筛板，所述进料口侧壁位于筛板相对位置的两侧均开设有驱动口，所述筛板侧壁与进料口侧壁滑动连接。
5.优选的，所述进料口与挤料设备本体为一体结构，两个所述驱动口内底部均固定连接有多个缓冲弹簧，其中一个所述驱动口贯穿进料口侧壁，所述筛板两端均伸进对应的驱动口内，所述筛板一端穿过驱动口伸向进料口外部，多个所述缓冲弹簧顶部均与筛板底面固定连接，位于所述进料口外侧的筛板底面固定连接有振动装置。
6.优选的，其中一个所述驱动口内竖直设有卡杆，所述卡杆顶部贯穿进料口侧壁伸向驱动口上方，所述筛板表面位于卡杆下方开设有卡孔，所述卡孔与卡杆下端卡接连接。
7.优选的，所述进料口内位于筛板下方水平设有活动杆，所述活动杆一端固定连接有搅动杆，所述进料口内侧壁位于搅动杆相对位置开设有收纳槽，所述活动杆另一端贯穿进料口侧壁伸向进料口外部。
8.优选的，所述进料口内位于活动杆下方设有活动板，所述活动板侧壁与进料口内侧壁滑动连接，所述活动板一侧固定连接有转动杆，所述转动杆远离活动板一端贯穿进料口侧壁伸向进料口外部，所述进料口侧壁竖直开设有透明观察口。
9.优选的，所述转动杆远离活动板一端开设有驱动槽，所述驱动槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与驱动槽内侧壁固定连接，所述压缩弹簧另一端固定连接有l形驱动杆，所述l形驱动杆远离压缩弹簧一端伸出驱动槽外部，所述驱动槽内侧壁与l形驱动杆侧壁滑动连接，所述进料口一侧位于转动杆上方水平设有定位杆，所述定位杆一端与l形驱动杆一端固定连接，所述进料口侧壁位于定位杆相对位置呈环形开设有多个定位孔，所述定位杆另一端与对应的定位孔卡接连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过振动装置带动筛板进行振动，便于对塑料粒子进行筛料，避免一些较大的塑料粒子进入挤料设备内无法充分融化，影响物料挤出的质量；通过透明观察口便于实时观察到进料的速度，便于对进料速度进行精确调节，且通过定位杆与定位孔卡接连接，避免活动板因物料的冲击发生移动。
附图说明
11.图1给出了本实用新型一种实施例的正面剖切结构示意图；
12.图2为本实用新型一种实施例的筛板连接结构示意图；
13.图3为本实用新型一种实施例的转动杆连接结构示意图；
14.图4为本实用新型一种实施例的a处放大结构示意图。
15.附图标记：1、挤料设备本体；2、进料口；3、筛板；4、驱动口；5、缓冲弹簧；6、振动装置；7、卡孔；8、卡杆；9、活动板；10、转动杆；11、驱动槽；12、压缩弹簧；13、l形驱动杆；14、定位杆；15、定位孔；16、活动杆；17、搅动杆；18、收纳槽；19、透明观察口。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
17.实施例一
18.如图1、图2、图4所示，本实用新型提出的一种塑料粒子挤料设备用的料口调节装置，包括：挤料设备本体1，进料口2开设于挤料设备本体1上方，筛板3水平位于进料口2内，两个驱动口4开设于进料口2侧壁分别位于筛板3相对位置的两侧，进料口2侧壁与筛板3侧壁滑动连接。
19.进料口2与挤料设备本体1为一体结构，多个缓冲弹簧5均固定连接于两个驱动口4内底部，其中一个驱动口4贯穿进料口2侧壁，筛板3两端均伸进对应的驱动口4内，筛板3一端穿过驱动口4伸向进料口2外部，筛板3底面均与多个缓冲弹簧5顶部固定连接，振动装置6固定连接于位于进料口2外侧的筛板3底面。
20.卡杆8竖直位于其中一个驱动口4内，卡杆8顶部贯穿进料口2侧壁伸向驱动口4上方，卡孔7开设于筛板3表面位于卡杆8下方，卡杆8下端与卡孔7卡接连接。
21.活动杆16水平位于进料口2内位于筛板3下方，搅动杆17固定连接于活动杆16一端，收纳槽18开设于进料口2内侧壁位于搅动杆17相对位置，活动杆16另一端贯穿进料口2侧壁伸向进料口2外部。
22.基于实施例一的工作原理是：将塑料粒子倒入进料口2内，通过振动装置6带动筛板3进行振动，以及缓冲弹簧5的相对配合，便于对塑料粒子进行筛分，避免一些较大的塑料粒子进入挤料设备内无法充分融化，影响物料挤出的质量，通过卡杆8与卡孔7卡接连接，便
于对筛板3进行限位，避免其因振动导致其位置发生偏移，当进料口2内发生物料堵塞时，通过活动杆16带动搅动杆17进行搅动，便于对堵塞的物料进行搅动，避免出现堵塞现象。
23.实施例二
24.如图1-4所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的一种塑料粒子挤料设备用的料口调节装置，活动板9设于进料口2内位于活动杆16下方，进料口2内侧壁与活动板9侧壁滑动连接，转动杆10一端与活动板9一侧固定连接，转动杆10另一端贯穿进料口2侧壁伸向进料口2外部，透明观察口19竖直开设于进料口2侧壁。
25.驱动槽11开设于转动杆10远离活动板9一端，压缩弹簧12位于驱动槽11内，驱动槽11内侧壁与压缩弹簧12一端固定连接，l形驱动杆13一端与压缩弹簧12另一端固定连接，l形驱动杆13另一端伸出驱动槽11外部，l形驱动杆13侧壁与驱动槽11内侧壁滑动连接，定位杆14水平设于进料口2一侧位于转动杆10上方，定位杆14一端与l形驱动杆13一端固定连接，多个定位孔15呈环形开设于进料口2侧壁位于定位杆14相对位置，定位杆14另一端与对应的定位孔15卡接连接。
26.基于实施例二的工作原理是：通过拉动l形驱动杆13使定位杆14一端从定位孔15内抽出，然后转动l形驱动杆13，使其通过转动杆10带动活动板9进行转动，对活动板9的倾斜度进行调整，实现进料速度的调整，通过透明观察口19便于实时对进料的速度进行观察，提高进料速度调节的精确度，调节好以后，通过压缩弹簧12的弹力使l形驱动杆13向转动杆10靠近，使定位杆14的一端与对应的定位孔15卡接连接，对活动板9的位置进行固定限位，避免活动板9受到物料的冲击发生移动。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。