一种废膜料制粒用热熔除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制粒技术领域，尤其涉及一种废膜料制粒用热熔除杂装置。


背景技术：

2.塑料制品在生活以及工业生产中均使用的十分广泛，因其具有重量轻、稳定性强以及造价低等特点而深受使用者的喜爱，同样的，对已经制作成型的塑料制品在使用过后失去使用价值之后，可以将其回收重新制成可以二次利用的塑料粒子，达到循环利用的目的。
3.将塑料制粒之前，会将废弃塑料进行初步进行破碎，之后将其加入到热熔制粒机内进行热熔推压进行制粒，但是熔化后的塑料内部含有较多的杂质，在推压进行制粒的过程中液状塑料会经过滤板，由滤板将杂质去除，但过多的杂质容易将滤板堵塞，因此需要经常人工使用刮刀，将刮刀刮除，但是由于熔化后的塑料温度较高，人工进行清理存在一定的安全隐患，导致清理过程容易受伤。
4.针对上述问题，我们设计一种安全性高的废膜料制粒用热熔除杂装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有热熔制粒机清理杂质的过程温度过高存在安全隐患的缺点，要解决的技术问题：提供一种安全性高的废膜料制粒用热熔除杂装置。
6.技术方案是：一种废膜料制粒用热熔除杂装置，包括有底板、固定块、卡块、滑杆、刮板、第一弹簧、导向柱、滑动块、拉杆和拉动架，底板上左右两侧均固接固定块，固定块上滑动式连接卡块，卡块上固接滑杆，滑杆上套设第一弹簧，两根滑杆共同滑动式连接刮板，刮板两侧均铰接拉杆，底板左右两侧均固接导向柱，导向柱上滑动式连接滑动块，且与拉杆铰接，滑动块共同铰接拉动架。
7.进一步地，还包括有导向板和收集板，底板上设有导向板，导向板上滑动设有用于收集杂质的收集板。
8.进一步地，收集板倾斜0-30度安装，收集板左高右低。
9.进一步地，还包括有伸缩顶轴和第二弹簧，收集板两侧设有伸缩顶轴，伸缩顶轴上绕设第二弹簧，伸缩顶轴与滑杆配合接触。
10.进一步地，还包括有限位钩，滑杆滑动式连接限位钩。
11.进一步地，所述底板前侧设有用于定位的缺口和连接孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在刮板的作用下，刮板沿滑杆向下滑动后，即可实现无需人工接触即可对高温的杂质进行刮除，提升了操作的安全性。
13.收集板的作用下，杂质刮除后，落入收集板，随后拉动收集板将杂质清理即可，极大的方便了工人的清理。
附图说明
14.图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的a部分放大立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的滑杆、第一弹簧、收集板、伸缩顶轴、滑杆立体结构示意图。
18.图5为本实用新型第二视角的立体结构示意图。
19.附图标号：1_底板，2_固定块，3_卡块，4_滑杆，5_刮板，6_第一弹簧，7_导向柱，8_滑动块，9_拉杆，10_拉动架，11_导向板，12_收集板，13_伸缩顶轴，14_第二弹簧，15_限位钩。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
21.实施例1
22.一种废膜料制粒用热熔除杂装置，如图1-图5所示，包括有底板1、固定块2、卡块3、滑杆4、刮板5、第一弹簧6、导向柱7、滑动块8、拉杆9和拉动架10，底板1上左右两侧均固接固定块2，固定块2上滑动式连接卡块3，卡块3上固接滑杆4，滑杆4上套设第一弹簧6，两根滑杆4共同滑动式连接刮板5，第一弹簧6位于刮板5下方，刮板5沿滑杆4方向上下滑动后第一弹簧6跟随压缩复位，在无压力的情况下刮板5始终位于滑杆4上侧，刮板5两侧均铰接拉杆9，底板1左右两侧均固接导向柱7，导向柱7上滑动式连接滑动块8，且与拉杆9铰接，滑动块8共同铰接拉动架10，将拉动架10拉动后，滑动块8沿导向柱7的方向滑动，同时将刮板5沿滑杆4方向下移，底板1前侧设有用于定位的缺口和连接孔，在使用中可以通过缺口将底板1进行定位固接，确保使用时不会发生偏移。
23.使用时通过螺栓将底板1连接在热塑制粒机上，当滤板上的杂质过多需要进行刮除时，热塑制粒机上的滤板会升起，向前推动滑杆4后刮板5会和滤板接触，随后拉动拉动架10，刮板5沿滑杆4向下滑动后，同时将滤板上的杂质刮除，随后滤板收起后等待杂质冷却完成即可清理，通过上述方式，即可实现无需人工接触即可对高温的杂质进行刮除，提升了操作的安全性。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有导向板11和收集板12，底板1上设有导向板11，导向板11上设有用于收集杂质的收集板12，收集板12倾斜20度安装，收集板12左高右低，收集板12在导向板11上滑动，且收集板12上固接可以拉动的横板。
26.如图4所示，还包括有伸缩顶轴13和第二弹簧14，收集板12两侧设有伸缩顶轴13，伸缩顶轴13上绕设第二弹簧14，伸缩顶轴13与滑杆4配合接触，在正常状态下，伸缩顶轴13突出，通过滑杆4进行限位，使收集板12不会轻易滑动，当拉动收集板12后，伸缩顶轴13受力沿滑杆4斜面收缩，直到脱离滑杆4后第二弹簧14复位。
27.如图3所示，还包括有限位钩15，滑杆4滑动式连接限位钩15，限位钩15沿滑杆4上下滑动。
28.在推动滑杆4后，滑杆4上的限位钩15将勾住滑杆4进行限位，同时将杂质刮除后，落入收集板12，随后拉动收集板12将杂质清理即可。
29.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种废膜料制粒用热熔除杂装置，包括有底板（1）、固定块（2）和卡块（3），底板（1）上左右两侧均固接固定块（2），固定块（2）上滑动式连接卡块（3），其特征在于，还包括有滑杆（4）、刮板（5）、第一弹簧（6）、导向柱（7）、滑动块（8）、拉杆（9）和拉动架（10），卡块（3）上固接滑杆（4），滑杆（4）上套设第一弹簧（6），两根滑杆（4）共同滑动式连接刮板（5），刮板（5）两侧均铰接拉杆（9），底板（1）左右两侧均固接导向柱（7），导向柱（7）上滑动式连接滑动块（8），且与拉杆（9）铰接，滑动块（8）共同铰接拉动架（10）。2.根据权利要求1所述的一种废膜料制粒用热熔除杂装置，其特征在于，还包括有导向板（11）和收集板（12），底板（1）上设有导向板（11），导向板（11）上滑动设有用于收集杂质的收集板（12）。3.根据权利要求2所述的一种废膜料制粒用热熔除杂装置，其特征在于，收集板（12）倾斜0-30度安装，收集板（12）左高右低。4.根据权利要求2所述的一种废膜料制粒用热熔除杂装置，其特征在于，还包括有伸缩顶轴（13）和第二弹簧（14），收集板（12）两侧设有伸缩顶轴（13），伸缩顶轴（13）上绕设第二弹簧（14），伸缩顶轴（13）与滑杆（4）配合接触。5.根据权利要求1所述的一种废膜料制粒用热熔除杂装置，其特征在于，还包括有限位钩（15），滑杆（4）滑动式连接限位钩（15）。6.根据权利要求2-4中任一项所述的一种废膜料制粒用热熔除杂装置，其特征在于，底板（1）前侧设有用于定位的缺口和连接孔。

技术总结
本实用新型涉及塑料制粒技术领域，尤其涉及一种废膜料制粒用热熔除杂装置。提供一种安全性高的废膜料制粒用热熔除杂装置。一种废膜料制粒用热熔除杂装置，包括有底板、固定块、卡块、滑杆、刮板、第一弹簧、导向柱、拉杆和滑动块等；底板上左右两侧均固接固定块，固定块上滑动式连接卡块，卡块上固接滑杆，滑杆上套设第一弹簧，两根滑杆共同滑动式连接刮板，刮板两侧均铰接拉杆，底板左右两侧均固接导向柱，导向柱上滑动式连接滑动块，且与拉杆铰接。在刮板的作用下，刮板沿滑杆向下滑动后，即可实现无需人工接触即可对高温的杂质进行刮除，提升了操作的安全性。了操作的安全性。了操作的安全性。


技术研发人员：李远梅
受保护的技术使用者：广州市万绿达集团有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/3/9