一种具有均匀加热片材的吸塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有均匀加热片材的吸塑成型机。


背景技术：

2.吸塑成型机是一种常见的机械加工设备，用于塑料杯子等塑料制品的热成型加工，吸塑成型机对加热片材进行加工成型时，首先需要对片材进行加热，然后由模具底端的真空吸附设备将片材吸附到模具中，经过冷却成型，制成所需产品。
3.专利申请公布号cn212764740u的实用新型专利公开了一种吸塑成型机，用于原料板吸塑成型，包括台架、加热装置、模具、真空装置、制冷装置和弹性装置，所述台架设有工作台面、承托装置和台架顶；所述加热装置用于对原料板进行加热；所述模具用于原料板的成型；所述真空装置用于抽取成型槽内空气；所述制冷装置用于对成型槽内送入冷气；所述弹性装置能够顶起原料板。根据该实用新型的吸塑成型机，设置有能够顶起原料板的弹性装置，在加热装置向下移动而将原料板下压时，弹性装置被压至不高于成型槽上端面，而当原料板成型后，弹性装置顶起原料板而便于取出，且弹性装置位于成型槽旁侧以顶起原料板成型后的边缘待裁剪部位，不会损坏成型部位，成本低且简便实用。
4.但是该结构在实际使用时，由于直接用加热板对原料板进行加热，加热板温度均匀性不能够进行控制，使得原料板受热不均匀，导致容易出现原料板自卷现象，不利于模具中真空吸附，同时会使得制成的产品外观合格率低，因此，现提出一种具有均匀加热片材的吸塑成型机。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种具有均匀加热片材的吸塑成型机，以解决上述背景技术中提出由于直接用加热板对原料板进行加热，加热板温度均匀性不能够进行控制，使得原料板受热不均匀，导致容易出现原料板自卷现象，不利于模具中真空吸附，同时会使得制成的产品外观合格率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有均匀加热片材的吸塑成型机，包括底箱、模具、支杆以及顶板，底箱顶端安装有模具，模具两侧安装有支杆，支杆顶端安装有顶板，顶板底部安装有加热组件，加热组件底端衔接有支撑组件，支撑组件底端连接在底箱上。
7.优选地，支撑组件包括两个气缸，各气缸分别安装在模具两侧。
8.两个弹性杆，各弹性杆底端分别与对应一侧的气缸相连接。
9.支架，支架底端两个由两个弹性杆分别进行支撑。
10.支撑板，支撑板焊接在支架上。
11.在支撑组件对原片材进行顶升，使得原片材进行均匀受热时，两个气缸同时运行，
使得两个气缸分别连接的弹性杆支撑支架进行上升，使得支架与顶端的加热组件底部相接，从而使得原片材顶面均匀的压接在加热片上，使得原片材均匀受热，进行软化。
12.优选地，加热组件包括加热器，加热器安装在顶板底端。
13.加热管，加热管顶端与加热器底端相连接。
14.加热盘，加热盘安装在加热管底端。
15.加热片，加热片连接在加热盘底部。
16.多个传导管，各传导管顶端均与加热盘连接，底端均与加热片连接。
17.在加热组件中的加热片进行预热时，加热器运行产生热量，使得加热管将热量传输到加热盘上，加热盘在将热量传递到传导管上，通过传导管在传递到加热片上，使得加热片整体进行均匀升温，从而保障加热片上的温度均匀。
18.优选地，弹性杆包括套筒、伸杆和弹簧，弹簧安装在套筒内，伸杆滑动插接在套筒内，且与弹簧相连接。
19.优选地，底箱内部安装有真空吸附组件，真空吸附组件与模具相连接。
20.优选地，支撑板焊接在支架内侧形成放置槽，放置槽的尺寸与原片材尺寸相匹配。
21.本实用新型的技术效果和优点：
22.1、通过加热组件的设置，与现有技术相比，加热组件内的加热片整体能够进行整体同步升温，从而使得加热片整体温度均匀，对原片材进行加热时，使得原片材整体进行均匀受热，同步软化，从而防止原片材在加工时产生受热不均匀，导致出现卷曲的现象；
23.2、通过支撑组件的设置，与现有技术相比，支撑组件能够对原片材进行高度升降，不仅方便原片材进行加热，同时，能够将加热后的原片材放置在模具顶端，便于模具底端的真空吸附组件对原片材进行吸附到模具内，进行冷却成型。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图。
25.图2为本实用新型的支撑组件立体结构示意图。
26.图3为本实用新型的加热组件立体结构示意图。
27.图4为本实用新型的加热组件切面结构示意图。
28.附图标记为：1、底箱；2、模具；3、支撑组件；301、气缸；302、弹性杆；303、支架；304、支撑板；4、支杆；5、顶板；6、加热组件；601、加热器；602、加热管；603、加热盘；604、加热片；605、传导管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如附图1-4所示的一种具有均匀加热片材的吸塑成型机，包括底箱1、模具2、支杆4以及顶板5，底箱1顶端安装有模具2，模具2两侧安装有支杆4，支杆4顶端安装有顶板5，顶板5底部安装有加热组件6，加热组件6底端衔接有支撑组件3，支撑组件3底端连接在底箱1上。
31.如附图2所示，支撑组件3包括两个气缸301，各气缸301分别安装在模具2两侧。
32.两个弹性杆302，各弹性杆302底端分别与对应一侧的气缸301相连接。
33.支架303，支架303底端两个由两个弹性杆302分别进行支撑。
34.支撑板304，支撑板304焊接在支架303上。
35.在支撑组件3对原片材进行顶升，使得原片材进行均匀受热时，两个气缸301同时运行，使得两个气缸301分别连接的弹性杆302支撑支架303进行上升，使得支架303与顶端的加热组件6底部相接，从而使得原片材顶面均匀的压接在加热片604上，使得原片材均匀受热，进行软化。
36.如附图3和图4所示，加热组件6包括加热器601，加热器601安装在顶板5底端。
37.加热管602，加热管602顶端与加热器601底端相连接。
38.加热盘603，加热盘603安装在加热管602底端。
39.加热片604，加热片604连接在加热盘603底部。
40.多个传导管605，各传导管605顶端均与加热盘603连接，底端均与加热片604连接。
41.在加热组件6中的加热片604进行预热时，加热器601运行产生热量，使得加热管602将热量传输到加热盘603上，加热盘603在将热量传递到传导管605上，通过传导管605在传递到加热片604上，使得加热片604整体进行均匀升温，从而保障加热片604上的温度均匀。
42.如附图1所示，弹性杆302包括套筒、伸杆和弹簧，弹簧安装在套筒内，伸杆滑动插接在套筒内，且与弹簧相连接。
43.如附图1所示，底箱1内部安装有真空吸附组件，真空吸附组件与模具2相连接。
44.如附图2所示，支撑板304焊接在支架303内侧形成放置槽，放置槽的尺寸与原片材尺寸相匹配。
45.本实用新型工作原理：在对原片材进行加工时，将原片材放置在支撑组件3上设置的放置槽内，顶板5底端的加热组件6进行预热升温，上升到适当温度后，支撑组件3中的两个气缸301同时运行，将原片材向上顶升，与加热组件6底端的加热片604相接，使得整个原片材同时进行受热，使得原片材进行均匀加热，进行软化后，两个气缸301推动两个弹性杆302回缩，使得软化后的原片材处于模具2顶端，模具2底部的真空吸附组件运行，将软化后的原片材吸附到模具2内，进行冷却成型。
46.本实用新型具有能够对原片材进行均匀加热，防止原材料受热不均匀产生卷边现象，使得吸塑成型的产品外观更加美观，提高加工生产合格率的优点。
47.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
48.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
49.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。