金属注塑件左右摆动分连机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体为金属注塑件左右摆动分连机。


背景技术：

2.注塑件加工过程中，通过模具注塑加工的产品，其外表面会留有注塑成型所残留的连杆，而现有技术中的注塑件连杆分离通槽时采用将片状带槽专用冶具插入产品的连杆中，并将其左右摆动，最终从产品的表面分离，但是该方法需要人工对产品进行手工分离，分离效率低下，无法实现多产品的同时分离，从而影响产品的生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属注塑件左右摆动分连机，解决了产品连杆手工分离效率低下的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：金属注塑件左右摆动分连机，包括支撑架，所述支撑架的上表面设置有加工台，所述加工台的上表面连接有连杆分离单元，所述连杆分离单元的一端连接有输送杆，所述支撑架的一侧面且位于输送杆一端的正下方设置有成品盒，所述成品盒的下方设置有废料箱，所述连杆分离单元的下表面连接有驱动单元；
5.所述连杆分离单元包括两个底座，两个所述底座之间设置有输送槽，两个所述底座的上表面连接有两组限料柱，所述底座的上表面开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内侧均连接有分离块，多个所述分离块之间连接有连接条。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述驱动单元包括固定板，所述固定板的一侧表面安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有驱动链条，所述驱动链条的一侧表面连接有多个连接片，所述驱动链条的外表面且位于连接片一侧面连接有三个推送块。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，多个所述分离块的一侧的下表面均间隔分别开设有第一限位槽和第二限位槽，多个所述分离块均通过螺丝与安装槽的内侧壁相连接，多个所述分离块一端的上表面均与连接条的下表面相贴合。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，多个所述连接片均位于连接条的正下方，所述支撑架的上表面设置有控制盒，所述控制盒的控制端与驱动电机电性连接，三个所述推送块之间的间距均相等，三个所述推送块的一端表面均连接有凸块。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述输送杆的两侧均连接有废料输送板，所述输送杆的表面开设有通槽，所述通槽的一端与输送槽的一端相连通，所述通槽的内径尺寸与输送槽的内径尺寸相适配，所述输送杆和废料输送板均呈倾斜角度安装。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，多个所述安装槽的内径尺寸均与分离块的外径尺寸相适配，所述连接条的外径尺寸与输送槽的内径尺寸相适配，多个所述第一限位槽和第二限位槽均呈倾斜角度开设，多个所述第一限位槽和第二限位槽的倾斜方向均相反，且所述限料柱的一侧表面与输送槽对应开设有槽口。
11.有益效果
12.本实用新型提供了金属注塑件左右摆动分连机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、金属注塑件左右摆动分连机，通过驱动电机和驱动链条能够带动推送块和凸块顺着输送槽移动，从而带动两组限料柱内的产品的移动，而位于多个分离块下表面所间隔开设的第一限位槽和第二限位槽之间的配合，能够使得产品外表面的连杆模拟左右摆动的动作，从而实现产品与连杆之间的分离，此设备能够提高产品与连杆间分离的效率，减少人工成本，且结构较为简单，设备维护成本低。
附图说明
14.图1为金属注塑件左右摆动分连机的结构示意图；
15.图2为金属注塑件左右摆动分连机的连杆分离单元和驱动单元的结构示意图；
16.图3为金属注塑件左右摆动分连机的连杆分离单元的分解结构示意图；
17.图4为金属注塑件左右摆动分连机的分离块和连接条的安装结构示意图；
18.图5为金属注塑件左右摆动分连机的驱动单元的结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、加工台；3、控制盒；4、连杆分离单元；41、底座；42、限料柱；43、连接条；44、分离块；45、安装槽；46、第一限位槽；47、第二限位槽；48、输送槽；5、输送杆；51、废料输送板；6、成品盒；7、废料箱；8、驱动单元；81、固定板；82、驱动电机；83、驱动链条；84、连接片；85、推送块；86、凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供金属注塑件左右摆动分连机技术方案：金属注塑件左右摆动分连机，包括支撑架1，支撑架1的上表面设置有加工台2，加工台2的上表面连接有连杆分离单元4，连杆分离单元4的一端连接有输送杆5，支撑架1的一侧面且位于输送杆5一端的正下方设置有成品盒6，成品盒6的下方设置有废料箱7，连杆分离单元4的下表面连接有驱动单元8，连杆分离单元4包括两个底座41，两个底座41之间设置有输送槽48，两个底座41的上表面连接有两组限料柱42，底座41的上表面开设有多个安装槽45，多个安装槽45的内侧均连接有分离块44，多个分离块44之间连接有连接条43。
22.如图5所示，驱动单元8包括固定板81，固定板81的一侧表面安装有驱动电机82，驱动电机82的驱动端连接有驱动链条83，驱动链条83的一侧表面连接有多个连接片84，驱动链条83的外表面且位于连接片84一侧面连接有三个推送块85，多个连接片84均位于连接条43的正下方，支撑架1的上表面设置有控制盒3，控制盒3的控制端与驱动电机82电性连接，三个推送块85之间的间距均相等，三个推送块85的一端表面均连接有凸块86，需要说明的是，驱动电机82和驱动链条83能够带动连接片84的转动，而连接于连接片84表面的推送块85和凸块86能够将加工产品顺着连接条43相前推送，便于连杆的分离，而三个推送块85和
凸块86的间隔刚好能够对位于两组限料柱42内的产品进行分组推送。
23.如图3-4所示，多个分离块44的一侧的下表面均间隔分别开设有第一限位槽46和第二限位槽47，多个分离块44均通过螺丝与安装槽45的内侧壁相连接，多个分离块44一端的上表面均与连接条43的下表面相贴合，多个安装槽45的内径尺寸均与分离块44的外径尺寸相适配，连接条43的外径尺寸与输送槽48的内径尺寸相适配，多个第一限位槽46和第二限位槽47均呈倾斜角度开设，多个第一限位槽46和第二限位槽47的倾斜方向均相反，且限料柱42的一侧表面与输送槽48对应开设有槽口，需要说明的是，多个分离块44下表面间隔开设的第一限位槽46与第二限位槽47在推送块85和凸块86的推送下，将产品的连杆顺着相反倾斜方向的第一限位槽46与第二限位槽47来回活动，使得连杆在输送过程中模拟左右晃动，从而使得连杆能够与产品分离。
24.如图1-2所示，输送杆5的两侧均连接有废料输送板51，输送杆5的表面开设有通槽，通槽的一端与输送槽48的一端相连通，通槽的内径尺寸与输送槽48的内径尺寸相适配，输送杆5和废料输送板51均呈倾斜角度安装，需要说明的是，输送杆5能够将产品输送至成品盒6内，而分离下来的废料则顺着两侧的废料输送板51向两侧滑落至废料箱7内。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，将需要分离的产品放入两组限料柱42内，启动驱动电机82，驱动链条83带动连接片84和推送块85顺着输送槽48移动，推送块85顶端的凸块86将一组产品顺着输送槽48和连接条43的上表面进行输送推动，产品的连杆顺着多个分离块44下表面的间隔开设的第一限位槽46和第二限位槽47来回摆动，直至最终分离，而推送块85和凸块86持续带动产品移动，移动至输送杆5表面时，废料与产品分离，产品顺着输送杆5滑落至成品盒6内，而废料则顺着输送杆5两侧的废料输送板51滑落至废料箱7内，即可完成连杆的分离。