1.本实用新型属于塑料制品生产技术领域，特别是涉及一种用于注塑模具的保温型塑料熔融装置。
背景技术：
2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，而塑料熔融装置就是浇筑系统中最重要的一环，但现有的塑料熔融装置在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的塑料熔融装置在进行熔融过程中，容易产生较多的黑絮，向外扩散后，极易造成周围空气的污染，缺少环保性，且现有的熔融装置在进行塑料投入熔融时，容易在入口处堆积，需要辅助向内推送，比较麻烦。
4.因此，现有的塑料熔融装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具的保温型塑料熔融装置，通过机箱和熔融处理机构，解决了现有塑料熔融装置缺少环保性和易拥堵堆积的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于注塑模具的保温型塑料熔融装置，包括机箱和熔融处理机构，所述机箱的内部活动连接有熔融处理机构；
8.所述熔融处理机构包括搅碎电机、搅碎钢板、换气扇和袋式活性炭气体过滤器，所述搅碎电机通过联轴器与搅碎钢板活动连接，所述搅碎钢板的上方设置有袋式活性炭气体过滤器，所述袋式活性炭气体过滤器的上方设置有换气扇；通过搅碎电机和搅碎钢板的设置，用于对投入机体内部塑料的快速搅碎，并进行向下的牵引投放，可避免塑料在入料口处的堆积，且搅碎后，也更利于进行对塑料的熔融，通过换气扇和袋式活性炭气体过滤器的设置，可进行对熔融产生污染气体的牵引和过滤，避免污物向外扩散，造成周围空气的污染，使其达到更好的排放要求，更具环保效果。
9.进一步地，所述机箱包括机体、入料口、熔融室和挤出预设口，所述机体右侧面的上方设置有入料口，所述机体内部的下方设置有熔融室，所述机体下端的前后侧面设置有挤出预设口；机体不仅用于各结构的安装固定，还用于为塑料提供稳定的熔融环境，入料口用于进行对塑料的输入，挤出预设口用于进行与挤出机构的连接，进行对熔融塑料的挤出。
10.进一步地，所述熔融处理机构还包括电热板和导热板，所述搅碎钢板的下方设置有电热板，所述电热板端面的内部固定连接有导热板；
11.所述电热板固定连接在机体内部熔融室的两端；
12.所述搅碎钢板转动连接在机体内部的上方；
13.所述换气扇和袋式活性炭气体过滤器固定连接在机体背面的槽内；电热板可通过内部的导热板，进行对熔融室内部塑料的快速熔融。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置机箱和熔融处理机构，解决了现有塑料熔融装置缺少环保性的问题，其中在熔融处理机构中设置有换气扇和袋式活性炭气体过滤器，通过换气扇和袋式活性炭气体过滤器的设置，可进行对熔融产生污染气体的牵引和过滤，避免污物向外扩散，造成周围空气的污染，使其达到更好的排放要求，更具环保效果。
16.2、本实用新型通过设置机箱和熔融处理机构，解决了现有塑料熔融装置易拥堵堆积的问题，其中在熔融处理机构中设置有搅碎电机和搅碎钢板，通过搅碎电机和搅碎钢板的设置，用于对投入机体内部塑料的快速搅碎，并进行向下的牵引投放，可避免塑料在入料口处的堆积，且搅碎后，也更利于进行对塑料的熔融。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型拆解图；
19.图3为本实用新型机箱剖面图；
20.图4为本实用新型搅碎电机和搅碎钢板示意图；
21.图5为本实用新型电热板和导热板示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、机箱；101、机体；102、入料口；103、熔融室；104、挤出预设口；2、熔融处理机构；201、搅碎电机；202、搅碎钢板；203、换气扇；204、袋式活性炭气体过滤器；205、电热板；206、导热板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于注塑模具的保温型塑料熔融装置，包括机箱1和熔融处理机构2，机箱1的内部活动连接有熔融处理机构2；
26.熔融处理机构2包括搅碎电机201、搅碎钢板202、换气扇203和袋式活性炭气体过滤器204，搅碎电机201通过联轴器与搅碎钢板202活动连接，搅碎钢板202的上方设置有袋式活性炭气体过滤器204，袋式活性炭气体过滤器204的上方设置有换气扇203；
27.搅碎电机201通过螺栓固定在机体101的背面，并通过联轴器与机体101内部的搅碎钢板202的端板固定，用于进行对搅碎钢板202的驱动，而搅碎钢板202环形阵列分布在端板的端面，可配合搅碎电机201进行对塑料的搅碎处理，通过搅碎电机201和搅碎钢板202的设置，用于对投入机体101内部塑料的快速搅碎，并进行向下的牵引投放，可避免塑料在入
料口102处的堆积，且搅碎后，也更利于进行对塑料的熔融，换气扇203通过螺栓固定在机体101上端预设的槽内，用于进行对熔融产生烟气的牵引，使其可以穿过袋式活性炭气体过滤器204进行过滤，其下方还固定有袋式活性炭气体过滤器204，而袋式活性炭气体过滤器204的袋口处于搅碎钢板202的偏上方，用于进行对烟气内部大颗粒污物的吸附过滤，避免污物随烟气扩散，造成环境污染，通过换气扇203和袋式活性炭气体过滤器204的设置，可进行对熔融产生污染气体的牵引和过滤，避免污物向外扩散，造成周围空气的污染，使其达到更好的排放要求，更具环保效果，在进行塑料的熔融时，搅碎电机201会快速驱动搅碎钢板202转动，对投入塑料的搅碎和下放，而进入熔融室103的塑料，熔融时产生的烟气会被换气扇203向上牵引，并穿过袋式活性炭气体过滤器204吸附过滤后排出。
28.其中如图1-3所示，机箱1包括机体101、入料口102、熔融室103和挤出预设口104，机体101右侧面的上方设置有入料口102，机体101内部的下方设置有熔融室103，机体101下端的前后侧面设置有挤出预设口104；
29.机体101为装置的主体，不仅用于各结构的安装固定，还用于为塑料提供稳定的熔融环境，入料口102设置在机体101右侧的上方位置，其与熔融室103互通，用于进行对塑料的输入，挤出预设口104设置在机体101的下端，用于进行与挤出机构的连接，进行对熔融塑料的挤出。
30.其中如图1、2、4、5所示，熔融处理机构2还包括电热板205和导热板206，搅碎钢板202的下方设置有电热板205，电热板205端面的内部固定连接有导热板206；
31.电热板205固定连接在机体101内部熔融室103的两端；
32.搅碎钢板202转动连接在机体101内部的上方；
33.换气扇203和袋式活性炭气体过滤器204固定连接在机体101背面的槽内；
34.电热板205为电热熔融的主体，其固定在机体101内部熔融室103的两端口处，可通过内部的导热板206，进行对熔融室103内部塑料的快速熔融。
35.本实施例的一个具体应用为：在进行塑料的熔融时，首先将塑料有入料口102投入机体101的内部，而投入装置的塑料会在快速转动的搅碎钢板202的作用下，快速被搅碎，并下传进入熔融室103内部，进入熔融室103的塑料会在电热板205和导热板206的持续加热下，在熔融室103内部熔融成液体状态，熔融时产生的烟气会被换气扇203向上牵引，并穿过袋式活性炭气体过滤器204吸附过滤后排出，然后可通过连接在挤出预设口104内部的挤出机构进行对熔融塑料的挤出成型。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。