保温隔热橡胶模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种保温隔热橡胶模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、挤出、压铸成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种模具由各种零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在橡胶产品的生产中，一般使用的橡胶注射模具依靠橡胶注射机设备硫化成型。
3.而现有的橡胶注射模具不具有防散热和保温的功能，在注塑成型过程中，模具散热快，需持续加热保持模具内的成型温度，而模具加热由电能转换为热能，无形中增加了模具能耗，消耗了大量的电能，造成能源损失，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种保温隔热橡胶模具，旨在解决现有橡胶模具保温防散热效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种保温隔热橡胶模具，包括：上模模块和下模模块，其中，所述上模模块和所述下模模块的四周侧壁上均围设有保温隔热结构。
6.在一种可能的实现方式中，所述保温隔热结构自内向外依次包括保温棉层和隔热板层，所述保温棉层和所述隔热板层通过紧固件固定于所述上模模块和所述下模模块的四周侧壁上。
7.在一种可能的实现方式中，所述隔热板层的对接口处为相互咬合的卯榫结构。
8.在一种可能的实现方式中，所述隔热板层的对接口斜切面配合搭接。
9.在一种可能的实现方式中，所述保温棉层的接口与所述隔热板层的接口错位设置。
10.在一种可能的实现方式中，所述保温棉层的厚度为4-8mm。
11.在一种可能的实现方式中，所述隔热板层的厚度为4-6mm。
12.在一种可能的实现方式中，所述隔热板层为玻纤板材。
13.在一种可能的实现方式中，所述紧固件为螺钉，所述螺钉的材质为绝缘材质。
14.在一种可能的实现方式中，所述螺钉为陶瓷螺钉或尼龙螺钉。
15.本实用新型提供的保温隔热橡胶模具，与现有技术相比，有益效果在于：在上模模块和下模模块的四周侧壁均设置保温隔热结构，通过保温隔热结构对模具内部形成保温隔热的效果，模具加热后温度恒定，减缓模具散热，阻止模具热量传播，模具内部温度恒定，减少对模具的加热能量消耗，提升产品质量稳定性，降低企业生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的上模模块的结构示意图；
17.图2为图1提供的上模模块的主视结构示意图；
18.图3为沿图2中f-f线的剖视结构示意图；
19.图4为图2中d处的局部放大结构示意图；
20.图5为图3中e处的局部放大结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的下模模块的结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例提供的上模板的立体结构示意图；
23.图8为图7中a处的局部放大结构示意图；
24.图9为图7中b处的局部放大结构示意图；
25.图10为本实用新型实施例提供的隔热板层的结构示意图；
26.图11为图10中c处的局部放大结构示意图；
27.附图标记说明：
28.1、模芯固定板；2、上模板；3、上模安装板；4、模芯；5、上模弹板；6、楔紧块；7、紧固件；8、下模板；9、下模固定板；10、保温棉层；11、隔热板层；12、螺纹孔。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请一并参阅图1至图11，现对本实用新型提供的保温隔热橡胶模具进行说明。所述保温隔热橡胶模具，包括：上模模块和下模模块，其中，上模模块和下模模块的四周侧壁上均围设有保温隔热结构。
31.本实用新型提供的保温隔热橡胶模具，与现有技术相比，有益效果在于：在上模模块和下模模块的四周侧壁均设置保温隔热结构，通过保温隔热结构对模具内部形成保温隔热的效果，模具加热后温度恒定，减缓模具散热，阻止模具热量传播，提高了模具防散热功能，使模具具有保温能效，能够保证模具内部温度恒定，提升产品质量稳定性，同时还减少了对模具的加热能量消耗，降低了能源浪费，减少了企业生产成本，还能够降低企业的人工成本。
32.具体地，上模模块自上至下依次包括上模安装板3、上模板2、模芯固定板1、上模弹板5，模芯固定板1上设有模芯4，下模模块自下至上依次包括下模固定板9和下模板8，上模弹板5与下模板8之间设有楔紧块6。其中，在上模模块和下模模块中的各部件的四周侧面，均设有保温隔热结构。
33.在一些实施例中，参见图1至图11所示，保温隔热结构自内向外依次包括保温棉层10和隔热板层11，保温棉层10和隔热板层11通过紧固件7固定于上模模块和下模模块的四周侧壁上。
34.保温棉层10起到保温的效果，隔热板层11起到隔热的效果，也对保温棉层10起到固定的效果。保温棉可以选用石棉、岩棉、矿物棉、高分子发泡树脂、气凝胶、玻璃纤维等其中的任一种。
35.例如，上模安装板3、上模板2、模芯固定板1、上模弹板5、楔紧块6、下模固定板9和下模板8的四周分别设置保温棉层10和隔热板层11，
36.隔热板采用具有一定刚性的板材，围设在模具外侧面，具有支撑和防护的作用。本文采用了玻璃纤维板。
37.在一些实施例中，隔热板层11的对接口处为相互咬合的卯榫结构(未提供图例)。通过卯榫咬合的结构，可提高隔热板层11在对接口处的对接位置的稳定性，避免接口错位散开等问题。
38.在一些实施例中，隔热板层11的对接口斜切面配合搭接(未提供图示)。采用斜切面搭接的配合方式，同样地，可提高隔热板层11在对接口处的对接位置的稳定性，避免接口错位散开等问题。
39.在一些实施例中，保温棉层10的接口与隔热板层11的接口错位设置(未提供图示)。通过内外两侧搭接口的错位设置，可避免在接缝处保温隔热效果不佳的问题，提升模具侧面四周保温隔热的均匀性。
40.在一些实施例中，保温棉层10的厚度为4-8mm。
41.在一些实施例中，隔热板层11的厚度为4-6mm。
42.例如，在每块模板四周外侧两端设置螺纹孔12，安装厚度为4-8mm保温-棉与厚度为4-6mm隔热板，用隔热螺钉固定，模具加热后温度恒定，可减缓模具散热，利用保温隔热棉对模具散热位置进行隔热，阻止模具热量传播。
43.在一些实施例中，隔热板层11为玻纤板材。
44.在一些实施例中，如图1至图11所示，紧固件7为螺钉，螺钉的材质为绝缘材质。采用绝缘材质的螺钉，可避免热量沿螺钉传播散出的问题，进而保证模具内部温度的均匀性，保证产品的质量稳定性。
45.在一些实施例中，螺钉为陶瓷螺钉或尼龙螺钉。
46.本示例提供的保温隔热结构的具体安装过程如下：
47.(1)将整套模具拆开，分别将每块模板四周外侧加工m5-m8螺纹孔12；
48.(2)按每块模板四周外形尺寸加工保温棉层10，并按模板加工m5-m8的螺纹孔12；
49.(3)按每块模板四周外形尺寸长宽对称加工隔热板，并按模板加工m5-m8螺纹孔12；
50.(4)加工完成后先将保温棉放入模板外侧，然后将隔热板放入保温棉外侧，再用隔热钉进行固定；
51.(5)分别安装完成后开始装配模具，装配完成后装入机台；
52.(6)将模具升温到180℃后合模增压，待400s后开模，取出产品，即完成产品生产，此时模具外侧温度恒定。
53.前期工作准备：(1)确定设备和模具合模位置的定位有效；(2)设备程序运行正确；(3)各运动部件运动平稳无卡滞；(4)各运动模块调整至合模状态。
54.本实用新型通过模具外侧四周增加保温隔热结构，将模具温度进行保温，使其模具温度恒定，有效地为模具进行了保温，实现了能源节省，降低了公司的生产成本。
55.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。