一种带防脱结构的汽车轮胎成型机的制作方法

1.本实用新型属于汽车轮胎生产设备技术领域，具体涉及一种带防脱结构的汽车轮胎成型机。


背景技术：

2.半自动轮胎成型机是用于汽车轮胎生产的设备之一，无内胎的轮胎被称为真空胎，这种真空胎轮胎内壁上附加了一层厚约2～3毫米的橡胶密封层，在密封层下面贴着一层用未硫化橡胶的特殊混合物制成的自粘层，利用轮胎内壁和胎圈的气密层保证轮胎与轮辋间良好的气密性，从而代替了传统内胎的作用，有效避免泄气；
3.半自动轮胎成型机主体包括成型机本体、驱动转轴、成型轴，以及其它修整轮胎的机构，在使用时，真空胎套设在成型轴的外侧，驱动转轴带动成型轴旋转，人工将橡胶密封层垫片贴合在真空胎内壁外侧，通过修整轮胎的机构，使橡胶密封层垫片与真空胎内壁贴合的紧密；橡胶密封层垫片自身具有一定的长度，在人工贴合橡胶密封层垫片时，需要将其一端仔细摆正并对准贴合在轮胎内壁，橡胶密封层垫片另一端悬空坠下，需要不断调整悬空坠下端部的位置，使橡胶密封层垫片收卷的紧密且不会发生歪斜，但是人工操作调整橡胶密封层垫片下端部的位置，会导致其自身发生动作，进而影响其上端部摆放的稳定情况，可能发生脱落情况，或者降低上端部贴合的紧密性的问题；
4.现有的半自动轮胎成型机加工真空胎时，为了保证橡胶密封层垫片放置过程不会脱落且贴合紧密的问题，为此我们提出一种带防脱结构的汽车轮胎成型机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带防脱结构的汽车轮胎成型机，以解决上述背景技术中提出的为了保证橡胶密封层垫片放置过程不会脱落且贴合紧密的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带防脱结构的汽车轮胎成型机，包括成型机本体、驱动转轴和收卷橡胶垫片的成型轴，所述成型机本体顶部表面的边侧上可拆卸安装有安装板，所述安装板的侧面可拆卸连接有悬臂梁，所述悬臂梁上设置有可调节高度位置的防脱装，所述防脱装置包括可竖直移动的下压杆、可在竖直方向上改变高度的防脱组件和可改变自身角度的限位组件，所述防脱组件包括与悬臂梁滑动连接的固定柱、可移动的滑动筒，以及防脱辊，所述防脱辊包括一体结构的短轴、防脱轴。
7.优选的，所述悬臂梁包括对立的竖直块和水平块，所述短轴与竖直块连接，所述下压杆贯穿水平块。
8.优选的，所述竖直块内部设置有定位杆，所述定位杆外侧套设有可竖直移动的移动块以及可伸缩的收缩弹簧，所述固定柱与移动块固定连接。
9.优选的，所述固定柱贯穿滑动筒，所述滑动筒嵌入短轴内部，所述滑动筒、短轴通过手拧梅花螺丝固定，所述短轴上焊接有“l”型结构的稳固板。
10.优选的，所述下压杆为“u”型结构，所述下压杆的底端与稳固板通过螺丝固定连
接。
11.优选的，所述水平块的中心位置开设有矩形槽，所述水平块位于矩形槽内的侧壁上设有一体结构的卡块。
12.优选的，所述下压杆中间位置的底部转动连接有限位杆，所述限位杆贯穿水平块上的矩形槽，所述限位杆的外表面对称设有一体结构的稳固柱。
13.优选的，所述稳固柱的外表面开设有限位槽，所述卡块与限位槽适配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在成型轴上侧位置安装有防脱落机构，对下压杆施加向下的作用力，下压杆、稳固板和防脱辊竖直向下移动，防脱辊的防脱轴压紧橡胶密封层垫片，避免调整橡胶密封层垫片下端部的位置时，导致其自身发生动作，导致发生脱落和降低上端部贴合的紧密性的情况，便于操作使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的成型机本体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的悬臂梁边侧竖直剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的悬臂梁顶端水平剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型的图4中a部放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的图1中b部放大结构示意图；
22.图中：1、成型机本体；2、驱动转轴；3、成型轴；4、安装板；5、悬臂梁；6、下压杆；7、限位杆；8、固定柱；9、滑动筒；10、短轴；11、防脱轴；51、定位杆；52、移动块；53、收缩弹簧；54、卡块；71、稳固柱；101、稳固板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种带防脱结构的汽车轮胎成型机，包括成型机本体1、驱动转轴2和收卷橡胶垫片的成型轴3，成型机本体1顶部表面的边侧上可拆卸安装有安装板4，安装板4的侧面可拆卸连接有悬臂梁5，悬臂梁5为倒置的“u”型结构，悬臂梁5上设置有可调节高度位置的防脱装，防脱装置包括可竖直移动的下压杆6、可在竖直方向上改变高度的防脱组件和可改变自身角度的限位组件，防脱组件包括与悬臂梁5滑动连接的固定柱8、可移动的滑动筒9，以及防脱辊，防脱辊包括一体结构的短轴10、防脱轴11，橡胶密封层垫片贴合在真空胎内壁上，对下压杆6施加向下的作用力，下压杆6、稳固板101和防脱辊竖直向下移动，移动块52竖直下移，收缩弹簧53处于收缩状态，防脱辊的防脱轴11压紧橡胶密封层垫片，避免调整橡胶密封层垫片下端部的位置时，导致其自身发生
动作，导致发生脱落和降低上端部贴合的紧密性的情况。
25.本实施例中，悬臂梁5包括对立的竖直块和水平块，短轴10与竖直块连接，下压杆6贯穿水平块，可改变下压杆6的位置，使下压杆6竖直移动，竖直块内部设置有定位杆51，定位杆51外侧套设有可竖直移动的移动块52以及可伸缩的收缩弹簧53，固定柱8与移动块52固定连接，固定柱8贯穿滑动筒9，滑动筒9嵌入短轴10内部，滑动筒9、短轴10通过手拧梅花螺丝固定，可拆装防脱辊，短轴10上焊接有“l”型结构的稳固板101，下压杆6为“u”型结构，下压杆6的底端与稳固板101通过螺丝固定连接，使下压杆6、稳固板101和防脱辊连接为整体，对下压杆6施加向下的作用力，下压杆6、稳固板101和防脱辊竖直向下移动，移动块52竖直下移，收缩弹簧53处于收缩状态，防脱辊的防脱轴11压紧橡胶密封层垫片，避免调整橡胶密封层垫片下端部的位置时，导致其自身发生动作，导致发生脱落和降低上端部贴合的紧密性的情况。
26.本实施例中，水平块的中心位置开设有矩形槽，水平块位于矩形槽内的侧壁上设有一体结构的卡块54，下压杆6中间位置的底部转动连接有限位杆7，限位杆7自身可360度旋转，限位杆7贯穿水平块上的矩形槽，限位杆7的外表面对称设有一体结构的稳固柱71，稳固柱71为半圆柱形状，稳固柱71的外表面开设有限位槽，卡块54与限位槽适配，下压杆6下移至适宜位置后，旋转限位杆7，卡块54起到限位稳固柱71的作用，使下压杆6处于稳定状态。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.在半自动轮胎成型机加工真空胎时，橡胶密封层垫片贴合在真空胎内壁上，对下压杆6施加向下的作用力，下压杆6、稳固板101和防脱辊竖直向下移动，移动块52竖直下移，收缩弹簧53处于收缩状态，防脱辊的防脱轴11压紧橡胶密封层垫片，避免调整橡胶密封层垫片下端部的位置时，导致其自身发生动作，导致发生脱落和降低上端部贴合的紧密性的情况，松开下压杆6后，收缩弹簧53由收缩状态伸展开，使下压杆6、稳固板101和防脱辊上移复位；
29.下压杆6下移至适宜位置后，旋转限位杆7，卡块54起到限位稳固柱71的作用，使下压杆6处于稳定状态。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例（详见上述详尽的描述），对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。