聚苯乙烯泡沫板成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫板成型技术领域，具体为聚苯乙烯泡沫板成型装置。


背景技术：

2.聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、eps板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛，现有的成型装置在对聚苯乙烯泡沫板在进行生产时，不便于进行上料，拖慢了生产的节奏，且现有的成型装置不便于对聚苯乙烯泡沫板进行快速冷却降温，不便于对聚苯乙烯泡沫板进行下料收集，为此，我们提出聚苯乙烯泡沫板成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供聚苯乙烯泡沫板成型装置，能够在生产时进行快速上料，且能对成型后的聚苯乙烯泡沫板进行快速冷却降温，从而能够对聚苯乙烯泡沫板进行下料收集，从而有效提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚苯乙烯泡沫板成型装置，包括放置板、冷却单元和成型单元；
5.放置板：上表面设置有支架和滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动单元，所述移动单元上设置有熔料箱，所述熔料箱上设置有加料管；
6.成型单元：包含有上模具、下模具和伸缩组件，所述伸缩组件设置在支架上，伸缩组件连接有上模具，所述下模具设置在放置板上，且位于上模具的正下方；
7.冷却单元：包含有冷水机、水泵、三通接头一、支管一、冷水腔、冷凝管、支管二和三通接头二，所述冷水腔设置在上模具内，所述冷凝管设置在下模具内，所述冷水机和水泵均设置在放置板上，冷水机的出水端连接水泵的进水端，所述水泵的出水端连接三通接头一，所述三通接头一分别连接两个支管一的一端，两个支管一的另一端分别连接冷水腔和冷凝管的一端，所述冷水腔和冷凝管的另一端分别连接两个支管二，两个支管二连接三通接头二，所述三通接头二连接冷水机的进水端，冷水机和水泵的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
8.通过熔料箱对聚苯乙烯泡沫板原料进行融化，通过移动单元带动熔料箱移动，熔料箱带动加料管移动，使得加料管移动至下模具内，熔料箱内融化后的原料通过加料管进入到下模具内，加料完成后，通过移动单元带动熔料箱反向移动，通过伸缩组件带动上模具移动，通过上模具和下模具对泡沫板进行挤压成型，通过外部控制开关组控制冷水机工作，冷水机产生冷水，通过外部控制开关组控制水泵工作，水泵把冷水机中的冷水抽出，并通过三通接头一和支管一输送进冷水腔和冷凝管内，通过冷水腔和冷凝管内的冷水从而对上模具和下模具内的泡沫板进行快速降温成型，换热后的水通过支管二和三通接头二流回冷水
机内进行循环使用，泡沫板成型后，通过伸缩组件带动上模具反向移动，从而对成型后的泡沫板进行移出。
9.进一步的，所述伸缩组件包含有液压缸，所述液压缸设置在支架上，液压缸的伸缩端连接上模具，液压缸的输入端电连接外部控制开关组的输出端。通过外部控制开关组控制液压缸工作，液压缸带动上模具移动。
10.进一步的，所述移动单元包含有螺杆、滑块、支撑板和驱动组件，所述螺杆转动连接在滑槽内，螺杆的端部贯穿放置板连接有驱动组件，螺杆螺纹连接滑块，所述滑块滑动连接滑槽，滑块上设置有支撑板，所述支撑板上设置有熔料箱。通过驱动组件带动螺杆转动，螺杆带动滑块沿着滑槽移动，滑块通过支撑板带动熔料箱移动。
11.进一步的，所述驱动组件包含有转盘和握把，所述转盘设置在螺杆的端部，转盘的偏心位置设置有握把。通过握把带动转盘转动，转盘带动螺杆转动。
12.进一步的，还包括顶料单元，所述顶料单元包含有安装槽、电动推杆、顶板和滑孔，所述安装槽设置在放置板的上表面，安装槽内设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有顶板，所述顶板密封滑动连接滑孔，所述滑孔贯穿设置在下模具的下表面，电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端。泡沫板成型时，通过顶板对滑孔进行封闭，泡沫板成型后，通过外部控制开关组控制电动推杆工作，电动推杆带动顶板移动，通过顶板对下模具内的泡沫板进行顶出。
13.进一步的，还包括支柱和底座，所述支柱设置在放置板的下表面四角，支柱的下端螺纹连接有底座。转动底座，调整底座和支柱的连接长度，从而对支柱和底座的支撑高度进行调整，使得放置板处于水平状态。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过水泵把冷水机中的冷水抽出，并通过三通接头一和支管一把冷水输送进冷水腔和冷凝管内，从而能够对上模具和下模具内成型的泡沫板进行换热冷却，有效提高泡沫板冷却成型的速度，提高了生产效率，换热后的水通过支管二和三通接头二回流进冷水机内，减少资源的浪费。
16.2、通过转盘和握把带动螺杆转动，螺杆带动滑块移动，滑块通过支撑板带动熔料箱和加料管移动，加料管伸入到下模具内进行上料，提高了上料时的便捷性和安全性，提高了生产效率。
17.3、通过电动推杆带动顶板移动，顶板通过滑孔把下模具内成型后的泡沫板进行顶出，从而提高了对成型后泡沫板取出的速度，便于对成型后的泡沫板进行收集，便于后续进行再次加工，有效提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型剖面结构示意图。
21.图中：1放置板、2冷却单元、21冷水机、22水泵、23三通接头一、24支管一、25冷水腔、26冷凝管、27支管二、28三通接头二、3成型单元、31液压缸、32上模具、33下模具、4移动单元、41螺杆、42转盘、43握把、44滑块、45支撑板、5顶料单元、51安装槽、52电动推杆、53顶
板、54滑孔、6支架、7熔料箱、8加料管、9滑槽、10支柱、11底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：聚苯乙烯泡沫板成型装置，包括放置板1、冷却单元2和成型单元3；
24.放置板1：上表面设置有支架6和滑槽9，滑槽9内滑动连接有移动单元4，移动单元4上设置有熔料箱7，熔料箱7上设置有加料管8；
25.成型单元3：包含有上模具32、下模具33和伸缩组件，伸缩组件设置在支架6上，伸缩组件连接有上模具32，下模具33设置在放置板1上，且位于上模具32的正下方；
26.冷却单元2：包含有冷水机21、水泵22、三通接头一23、支管一24、冷水腔25、冷凝管26、支管二27和三通接头二28，冷水腔25设置在上模具32内，冷凝管26设置在下模具33内，冷水机21和水泵22均设置在放置板1上，冷水机21的出水端连接水泵22的进水端，水泵22的出水端连接三通接头一23，三通接头一23分别连接两个支管一24的一端，两个支管一24的另一端分别连接冷水腔25和冷凝管26的一端，冷水腔25和冷凝管26的另一端分别连接两个支管二27，两个支管二27连接三通接头二28，三通接头二28连接冷水机21的进水端，冷水机21和水泵22的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
27.通过熔料箱7对聚苯乙烯泡沫板原料进行融化，通过移动单元4带动熔料箱7移动，熔料箱7带动加料管8移动，使得加料管8移动至下模具33内，熔料箱7内融化后的原料通过加料管8进入到下模具33内，加料完成后，通过移动单元4带动熔料箱7反向移动，通过伸缩组件带动上模具32移动，通过上模具32和下模具33对泡沫板进行挤压成型，通过外部控制开关组控制冷水机21工作，冷水机21产生冷水，通过外部控制开关组控制水泵22工作，水泵22把冷水机21中的冷水抽出，并通过三通接头一23和支管一24输送进冷水腔25和冷凝管26内，通过冷水腔25和冷凝管26内的冷水从而对上模具32和下模具33内的泡沫板进行快速降温成型，换热后的水通过支管二27和三通接头二28流回冷水机21内进行循环使用，泡沫板成型后，通过伸缩组件带动上模具32反向移动，从而对成型后的泡沫板进行移出。
28.伸缩组件包含有液压缸31，液压缸31设置在支架6上，液压缸31的伸缩端连接上模具32，液压缸31的输入端电连接外部控制开关组的输出端。通过外部控制开关组控制液压缸31工作，液压缸31带动上模具32移动。
29.移动单元4包含有螺杆41、滑块44、支撑板45和驱动组件，螺杆41转动连接在滑槽9内，螺杆41的端部贯穿放置板1连接有驱动组件，螺杆41螺纹连接滑块44，滑块44滑动连接滑槽9，滑块44上设置有支撑板45，支撑板45上设置有熔料箱7。通过驱动组件带动螺杆41转动，螺杆41带动滑块44沿着滑槽9移动，滑块44通过支撑板45带动熔料箱7移动。
30.驱动组件包含有转盘42和握把43，转盘42设置在螺杆41的端部，转盘42的偏心位置设置有握把43。通过握把43带动转盘42转动，转盘42带动螺杆41转动。
31.还包括顶料单元5，顶料单元5包含有安装槽51、电动推杆52、顶板53和滑孔54，安
装槽51设置在放置板1的上表面，安装槽51内设置有电动推杆52，电动推杆52的伸缩端连接有顶板53，顶板53密封滑动连接滑孔54，滑孔54贯穿设置在下模具33的下表面，电动推杆52的输入端电连接外部控制开关组的输出端。泡沫板成型时，通过顶板53对滑孔54进行封闭，泡沫板成型后，通过外部控制开关组控制电动推杆52工作，电动推杆52带动顶板53移动，通过顶板53对下模具33内的泡沫板进行顶出。
32.还包括支柱10和底座11，支柱10设置在放置板1的下表面四角，支柱10的下端螺纹连接有底座11。转动底座11，调整底座11和支柱10的连接长度，从而对支柱10和底座11的支撑高度进行调整，使得放置板1处于水平状态。
33.本实用新型提供的聚苯乙烯泡沫板成型装置的工作原理如下：转动底座11，调整底座11和支柱10的连接长度，使得放置板1处于水平状态，通过熔料箱7对聚苯乙烯泡沫板原料进行融化，通过握把43带动转盘42转动，转盘42带动螺杆41转动，螺杆41带动滑块44沿着滑槽9移动，滑块44通过支撑板45带动熔料箱7移动，使得加料管8移动至下模具33内，熔料箱7内融化后的原料通过加料管8进入到下模具33内，加料完成后，通过握把43带动转盘42反向转动，从而带动熔料箱7反向移动，通过外部控制开关组控制液压缸31工作，液压缸31带动上模具32移动，通过上模具32和下模具33对泡沫板进行挤压成型，通过外部控制开关组控制冷水机21工作，冷水机21产生冷水，通过外部控制开关组控制水泵22工作，水泵22把冷水机21中的冷水抽出，并通过三通接头一23和支管一24输送进冷水腔25和冷凝管26内，通过冷水腔25和冷凝管26内的冷水从而对上模具32和下模具33内的泡沫板进行快速降温成型，换热后的水通过支管二27和三通接头二28流回冷水机21内进行循环使用，泡沫板成型后，通过外部控制开关组控制液压缸31工作，液压缸31带动上模具32反向移动，通过外部控制开关组控制电动推杆52工作，电动推杆52带动顶板53移动，通过顶板53对下模具33内的泡沫板进行顶出。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的冷水机21具体型号为scy-01a，水泵22具体型号为dc35-2425h，液压缸31具体型号为hob40*50，电动推杆52具体型号为nkla20，外部控制开关组内设置有plc控制器。外部控制开关组控制冷水机21、水泵22、液压缸31和电动推杆52工作采用现有技术中常用的方法。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。