一种吹塑用管坯分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑设备领域，更具体地说，本实用涉及一种吹塑用管坯分切设备。


背景技术：

2.吹塑成型工艺是制造中空塑料制品的常用方法，一般使用注射机将熔融塑料注入注射模内形成管坯，管坯在周壁带有微孔的空心凸模上成形，接着趁热移至吹塑模内，然后合模并从芯棒的管道内通入压缩空气,使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁上，最后经保压、冷却定型后放出压缩空气并开模取出塑件，公开号（cn212949135u）所描述的一种吹塑用管坯分切设备，包括吹塑机架，所述吹塑机架前端固定连接有两个挤塑管，两个所述挤塑管下端固定连接有出料管口，所述吹塑机架后端固定连接有后延架，所述后延架远离吹塑机架一端固定连接有液压杆，所述液压杆工作端固定连接有分切架，所述分切架远离液压杆一端固定连接有用于切割管坯的电热丝，所述后延架靠近挤塑管一侧设有清洁机构，所述清洁机构固定设置于吹塑机架中部，所述清洁机构位于分切架和电热丝之间，所述清洁机构包括中轴架、摆动转架和连动齿杆，发现上述设备内部结构较为复杂，且对塑料残渣进行清理的效果需要进行改善，电热丝容易卡在清洁刷架的上下两端，从而对电热丝外端面清理的效果造成影响。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种吹塑用管坯分切设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何方便烟嘴拆卸同时避免儿童产生误食现象进行调整。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑用管坯分切设备，包括吹塑设备机架，所述吹塑设备机架内侧的上端设有出料口，所述吹塑设备机架的一侧端面固定设有分切架，所述吹塑设备机架的外侧端面固定设有小型伸缩杆和小型电机，所述吹塑设备机架的内侧端面设有凹形滑槽，所述吹塑设备机架内侧端面在远离分切架的一侧固定设有限位滑杆，所述限位滑杆的外端设有清理器，所述清理器的上侧端面固定设有限位适配槽，所述清理器端面的一侧固定设有清理板，所述清理板的内侧设有清理槽，所述小型伸缩杆的输出轴端部固定设有连接块，所述分切架的内部设有分切杆，所述分切杆的外端的一侧固定设有限位滑块，所述分切杆外端在远离限位滑块的一侧端面固定设有横向固定杆，所述分切杆在靠近限位滑块的内侧端面固定设有电热丝。
5.在一个优选地实施方式中，所述吹塑设备机架的下端固定设有支撑脚，所述小型电机的输出轴从吹塑设备机架的端面穿过，延伸至其内部，且在吹塑设备机架的内部固定设有丝杆，所述丝杆的外侧设有丝杆固定块。
6.在一个优选地实施方式中，所述支撑脚的数量均设有多个，且对应设置在吹塑设备机架的底部端面的四角对应设置，所述丝杆固定块与清理器固定连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述小型伸缩杆和连接块的数量均设有两个，且对应设置在吹塑设备机架俯视方向的竖向中心轴线的两侧，所述凹形滑槽、限位滑块和横向固定杆的数量均设有两个，且对应设置在吹塑设备机架和分切杆俯视方向的竖向中心轴线的两侧，所述限位滑块的外端面与凹形滑槽的内端面相适配，所述连接块与横向固定杆相连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述限位滑杆和限位适配槽的数量均设有两个，且在清理器侧视方向横向中心轴线的两侧对应设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述清理槽与电热丝主视方向为同一中心轴线设置，所述限位滑杆和限位适配槽相适配。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本使用新型在实际使用中时，通过设置的限位滑块、电热丝、分切杆、横向固定杆、连接块和小型伸缩杆的对应设置状态下能够方便对吹塑完成后的工件进行分切，同时通过设置的限位适配槽、清理板、清理槽和清理器的对应设置状态下能够方便电热丝与清理槽卡接在一起，同时通过设置的小型电机、丝杆固定块和丝杆的对应设置状态下能够方便对清理器进行移动，从而方便对电热丝外端面粘连的塑料残渣进行清理。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型整体剖面结构示意图
14.图3为本实用新型分切杆结构示意图。
15.图4为本实用新型清理器结构示意图。
16.附图标记为：1吹塑设备机架、2支撑脚、3分切架、4连接块、5小型伸缩杆、6小型电机、7丝杆固定块、8限位滑杆、9丝杆、10凹形滑槽、11清理器、12限位滑块、13出料口、14电热丝、15分切杆、16限位适配槽、17清理板、18清理槽、19横向固定杆。
具体实施方式
17.本实用新型提供了如图1-4所示的一种吹塑用管坯分切设备，包括吹塑设备机架1，所述吹塑设备机架1内侧的上端设有出料口13，所述吹塑设备机架1的一侧端面固定设有分切架3，所述吹塑设备机架1的外侧端面固定设有小型伸缩杆5和小型电机6，所述吹塑设备机架1的内侧端面设有凹形滑槽10，所述吹塑设备机架1内侧端面在远离分切架3的一侧固定设有限位滑杆8，所述限位滑杆8的外端设有清理器11，所述清理器11的上侧端面固定设有限位适配槽16，所述清理器11端面的一侧固定设有清理板17，所述清理板17的内侧设有清理槽18，所述小型伸缩杆5的输出轴端部固定设有连接块4，所述分切架3的内部设有分切杆15，所述分切杆15的外端的一侧固定设有限位滑块12，所述分切杆15外端在远离限位滑块12的一侧端面固定设有横向固定杆19，所述分切杆15在靠近限位滑块12的内侧端面固定设有电热丝14。
18.进一步的，在上述方案中，所述吹塑设备机架1的下端固定设有支撑脚2，所述小型电机6的输出轴从吹塑设备机架1的端面穿过，延伸至其内部，且在吹塑设备机架1的内部固定设有丝杆9，所述丝杆9的外侧设有丝杆固定块7。
19.进一步的，在上述方案中，所述支撑脚2的数量均设有多个，且对应设置在吹塑设备机架1的底部端面的四角对应设置，所述丝杆固定块7与清理器11固定连接，能够方便通过小型电机6从而带动清理器11进行移动，所述小型伸缩杆5和连接块4的数量均设有两个，且对应设置在吹塑设备机架1俯视方向的竖向中心轴线的两侧，能够通过小型伸缩杆5带动分切杆15进行移动，所述凹形滑槽10、限位滑块12和横向固定杆19的数量均设有两个，且对应设置在吹塑设备机架1和分切杆15俯视方向的竖向中心轴线的两侧，所述限位滑块12的外端面与凹形滑槽10的内端面相适配，所述连接块4与横向固定杆19相连接，能够方便增加分切杆15分切滑动时的稳定性，从而增加分切的稳定性。
20.进一步的，在上述方案中，所述限位滑杆8和限位适配槽16的数量均设有两个，且在清理器11侧视方向横向中心轴线的两侧对应设置，能够方便清理器11在限位滑杆8外侧滑动的稳定性，所述清理槽18与电热丝14主视方向为同一中心轴线设置，所述限位滑杆8和限位适配槽16相适配，能够方便通过设置的清理槽18从而对电热丝14外端面的塑料残渣进行清理。
21.本实用新型工作原理：
22.在本实用新型进行使用时，在吹塑完成后需要将吹塑完成后的工件进行分切处理，在进行分切时，控制小型伸缩杆5进行工作，设置的小型伸缩杆5会通过设置的连接块4和横向固定杆19的对应设置状态下带动分切杆15进行移动，随后设置的电热丝14会将吹塑完成后的工件进行分切，随后在分切完成后，设置的电热丝14会卡进清理槽18的内部，随后控制小型电机6会带动丝杆9进行转动，随后会带动清理器11进行左右移动，随后即可对电热丝14外端面粘连的塑料残渣进行清洗。
23.最后应说明的几点是：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。